RU2010109199A - Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы - Google Patents

Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2010109199A
RU2010109199A RU2010109199/05A RU2010109199A RU2010109199A RU 2010109199 A RU2010109199 A RU 2010109199A RU 2010109199/05 A RU2010109199/05 A RU 2010109199/05A RU 2010109199 A RU2010109199 A RU 2010109199A RU 2010109199 A RU2010109199 A RU 2010109199A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
biomass
dryer
melting point
installation according
Prior art date
Application number
RU2010109199/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2505588C2 (ru
Inventor
Милан ПТАШЕК (CZ)
Милан ПТАШЕК
Original Assignee
Милан ПТАШЕК (CZ)
Милан ПТАШЕК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CZ20070560A external-priority patent/CZ301071B6/cs
Priority claimed from CZ20070559A external-priority patent/CZ300196B6/cs
Priority claimed from CZ20080015A external-priority patent/CZ200815A3/cs
Application filed by Милан ПТАШЕК (CZ), Милан ПТАШЕК filed Critical Милан ПТАШЕК (CZ)
Publication of RU2010109199A publication Critical patent/RU2010109199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505588C2 publication Critical patent/RU2505588C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/12—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with inorganic binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

1. Топливо, состоящее из смеси, одна фракция которой состоит из биомассы с низкой температурой плавления золы, такой как барда от производства биоэтанола, солома, зерновой продукт, отходы от производства подсолнечного масла или рапсового масла, экстрагированная кукурузная мука, маис, кукуруза, цельная или молотая крупа, отличающееся тем, что дополнительным компонентом смеси является, по меньшей мере, один молотый материал, выбранный из группы, включающей известняк, гидроокись кальция, известь, камень, песок, продукты горения, продукты десульфурации, пылевидные отходы от производства и обработки руд, агрегаты, твердые ископаемые топлива, такие как уголь, лигнит, торф, твердые топлива, полученные из шлама очистных установок сточных вод, искусственные топлива, полученные из группы бензиновых коксов, топлив биомассы с высокой температурой плавления золы таких материалов как щепа, солома, сено, трава, отходы деревообработки, зерновые культуры такие как кислица, хмелевое дерево, при этом отношение биомассы с низкой температурой плавления и золы молотых материалов устанавливается с расчетом достижения отношения общего веса натрия и калия в зольных остатках к весу остающихся негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:5,85 или это отношение устанавливается с расчетом достижения температуры плавления золы горючей смеси свыше 760°С. ! 2. Топливо по п.1, отличающееся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:6,15 и/или �

Claims (55)

1. Топливо, состоящее из смеси, одна фракция которой состоит из биомассы с низкой температурой плавления золы, такой как барда от производства биоэтанола, солома, зерновой продукт, отходы от производства подсолнечного масла или рапсового масла, экстрагированная кукурузная мука, маис, кукуруза, цельная или молотая крупа, отличающееся тем, что дополнительным компонентом смеси является, по меньшей мере, один молотый материал, выбранный из группы, включающей известняк, гидроокись кальция, известь, камень, песок, продукты горения, продукты десульфурации, пылевидные отходы от производства и обработки руд, агрегаты, твердые ископаемые топлива, такие как уголь, лигнит, торф, твердые топлива, полученные из шлама очистных установок сточных вод, искусственные топлива, полученные из группы бензиновых коксов, топлив биомассы с высокой температурой плавления золы таких материалов как щепа, солома, сено, трава, отходы деревообработки, зерновые культуры такие как кислица, хмелевое дерево, при этом отношение биомассы с низкой температурой плавления и золы молотых материалов устанавливается с расчетом достижения отношения общего веса натрия и калия в зольных остатках к весу остающихся негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:5,85 или это отношение устанавливается с расчетом достижения температуры плавления золы горючей смеси свыше 760°С.
2. Топливо по п.1, отличающееся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:6,15 и/или это отношение установлено с расчетом достижения температуры плавления золы смеси при температуре свыше 1200°С.
3. Топливо по п.1, отличающееся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:15 и/или это отношение установлено с расчетом достижения температуры плавления золы смеси свыше 1300°С.
4. Топливо по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что эта смесь обезвожена до содержания сухого вещества свыше 20% по весу.
5. Топливо по п.4, отличающаяся тем, что эта смесь обезвожена до содержания сухого вещества свыше 86% по весу.
6. Способ получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, такой как солома, хлебные злаки, отходы от производства подсолнечного масла или рапсового масла, кукурузной муки, зерновой продукт, кукуруза, цельная или молотая крупа, отличающийся тем, что биомасса с низкой температурой плавления золы дополнена молотыми материалами, выбранным из группы включающей известняк, гидроокись кальция, известь, камень, песок, зольный остаток, продукты десульфурации, пылевидные отходы от производства и обработки руды, агрегаты, твердые ископаемые топлива, такие как уголь, лигнит, торф, твердые топлива, полученные из шлама очистных установок сточных вод, искусственные топлива, полученные из группы бензиновых коксов, биомассы с высокой температурой плавления золы таких материалов как щепа, солома, сено, трава, отходы деревообработки, зерновые культуры, такие как кислица, хмелевое дерево, причем критическая температура горения, вызывающая ошлакование в печи и/или на поверхностях теплопередачи и/или псевдоожиженного слоя и отношение, при котором выявляется биомасса с низкой температурой плавления золы, и отношение, при котором биомасса с низкой температурой плавления золы дополнена молотыми материалами, определяется для достижения более высокой температуры плавления золы полученной смеси, чем установленная критическая температура горения, и затем полученная смесь последовательно воспламеняется в печи котельной установки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что биомасса с низкой температурой плавления золы смешивается с молотыми материалами прежде, чем она будет передана в печь котельной установки или непосредственно в процесс.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что биомасса с низкой температурой плавления золы или ее смеси с молотыми материалами частично обезвожены, чтобы получить содержание сухого вещества, по меньшей мере, 20% по весу в смеси биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что биомасса с низкой температурой плавления золы или ее смеси с молотыми материалами частично обезвожены, чтобы получить содержание сухого вещества, по меньшей мере, 86% по весу в смеси биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов.
10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:5,85 и/или это отношение установлено с расчетом достижения температуры плавления золы смеси свыше 760°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам, установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:6,50 и/или это отношение установлено с расчетом достижения температуры плавления золы смеси при температуре свыше 1200°С.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что отношение биомассы с низкой температурой плавления золы к молотым материалам, установлено с расчетом достижения отношения веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов в зольных остатках менее чем 1:15 и/или это отношение установлено с расчетом достижения температуры плавления золы смеси свыше 1300°С.
13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что частичное обезвоживание биомассы с низкой температурой плавления золы или ее смеси с молотыми материалами, выполняется механически, и/или термически, и/или путем абсорбции.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что частичное обезвоживание биомассы с низкой температурой плавления золы или ее смеси с молотыми материалами, выполняется процессом, состоящим, по меньшей мере, из операции одной группы, включающей сушку, центрифугирование и прессование биомассы с низкой температурой плавления золы или ее смеси с молотыми материалами.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов делается однородной прежде, чем она будет передана в печь котельной установки.
16. Способ по любому из пп.6-9, 15, отличающийся тем, что другое ископаемое топливо добавлено к смеси биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов, чтобы увеличить теплотворную способность сожженной смеси, по меньшей мере, до 7 МДж/кг.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что другое ископаемое топливо добавлено к смеси биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов, чтобы увеличить теплотворную способность сожженной смеси, по меньшей мере, до 8 МДж/кг.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что другое ископаемое топливо, добавленное для увеличения теплотворной способности сожженной смеси, передается в печь котла отдельно от биомассы с низкой температурой плавления золы и молотых материалов и это топливо смешивается с этими компонентами уже в печи котельной установки.
19. Способ получения тепловой энергии из барды от производства биоэтанола по любому из пп.8, 9 и 15, отличающийся тем, что путем частичного обезвоживания барды получается фугат, который далее подвергается анаэробному разложению, при котором биогаз и обратная вода со шламом отделяются от органического вещества, содержавшегося в воде со шламом, и полученный биогаз используется как горючее.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что продукты горения, полученные при сгорании биогаза, выделенного из фугата, далее используются для производства пара, и/или горячей воды, и/или теплой воды, и/или высушенной барды, полученной из процесса производства биоэтанола или кека, полученного путем обезвоживанием барды и/или для производства электроэнергии.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что сушка барды, полученной от процесса производства биоэтанола или из кека, полученного ее обезвоживанием, выполняется через среду теплопередачи низкого потенциала, например воздух, или газ, или через горячую среду теплопередачи типа горячего воздуха, и/или горячие продукты горения и/или горячую воду, и/или пар.
22. Установка для осуществления способа по любому из пп.6-21, содержащая, по меньшей мере, одну дистилляционную колонну (1), которая соединена одним своим выходом паров спирта с входом конденсатора/охладителя (2), соединенного с выходом биоэтанола (3) и, по меньшей мере, одним своим выходом барды с устройством обезвоживания (3) отличающаяся тем, что устройство обезвоживания (3) соединено своим выпускным патрубком для выхода фугата с биогазовой станцией (10) и через выпускное отверстие для кека с топливным входом котла (7), тогда как между дистилляционной колонной (1) и камерой сгорания котла (7) установлен блок смесителя (6) кека и/или барды и молотых материалов.
23. Установка для осуществления способа по любому из пп.6-21, содержащая, по меньшей мере, одну дистилляционную колонну (1), в которой, по меньшей мере, один выход паров спирта соединен с входом конденсатора/охладителя (2), соединенным с выходом биоэтанола, и, по меньшей мере, один выход для барды соединен с устройством обезвоживания (3) отличающаяся тем, что устройство обезвоживания (3) соединено через отверстие для выхода фугата с биогазовой станцией (10) и через отверстие для выхода кека с топливным входом котла (7), тогда как питатель биомассы с низкой температурой плавления золы и питатель молотых материалов соединены с камерой сгорания котла (7), чтобы смешать биомассу с низкой температурой плавления золы и молотые материалы непосредственно в камере сгорания (7).
24. Установка по п.22, отличающаяся тем, что котел (7) соединен своим паровыпускным патрубком с паровпускным патрубком дистилляционной колонны (1).
25. Установка по п.23, отличающаяся тем, что котел (7) соединен своим паровыпускным патрубком с паровпускным патрубком дистилляционной колонны (1).
26. Установка по п.22, отличающаяся тем, что устройство обезвоживания (3) соединено с сушилкой барды (4) и сушилка, в свою очередь, соединена своим выходом кека линией подачи топлива к котлу (7).
27. Установка по п.23, отличающаяся тем, что устройство обезвоживания (3) соединено с сушилкой барды (4) и сушилка, в свою очередь, соединена своим выходом кека линией подачи топлива к котлу (7).
28. Установка по п.22, отличающаяся тем, что выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с горелкой турбины внутреннего сгорания (11), выходной вал которой соединен с входным валом электрогенератора (12) и патрубок для выпуска отходящих газов соединен с сушилкой (4) и/или отходящие газы направлены к котлу-утилизатору (15) для производства пара, и/или горячей воды, и/или теплой воды, тогда как паровыпускной патрубок котла-утилизатора (15) направлен к входу паровой турбины (8) и/или сушилки (4).
29. Установка по п.23, отличающаяся тем, что, выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с горелкой турбины внутреннего сгорания (11), выходной вал которой соединен с входным валом электрогенератора (12) и патрубок для выпуска отходящих газов соединен с сушилкой (4) и/или отходящие газы направлены к котлу-утилизатору (15) для производства пара, и/или горячей воды, и/или теплой воды, тогда как паровыпускной патрубок котла-утилизатора (15) направлен к входу паровой турбины (8) и/или сушилки (4).
30. Установка по п.22, отличающаяся тем, что выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с горелкой камеры сгорания биогаза котла-утилизатора для получения пара, и/или горячей воды, и/или теплой воды (7, 15, 17) и/или с сушилкой (4), и/или с турбиной внутреннего сгорания.
31. Установка по п.23, отличающаяся тем, что выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с горелкой камеры сгорания биогаза котла-утилизатора для получения пара, и/или горячей воды, и/или теплой воды (7, 15, 17) и/или с сушилкой (4), и/или с турбиной внутреннего сгорания.
32. Установка по п.26, отличающаяся тем, что сушилка (4) снабжена, по меньшей мере, одним теплообменником.
33. Установка по п.27, отличающаяся тем, что сушилка (4) снабжена, по меньшей мере, одним теплообменником.
34. Установка по п.30, отличающаяся тем, что выхлопная труба камеры сгорания биогаза соединена с сушилкой (4).
35. Установка по п.31, отличающаяся тем, что выхлопная труба камеры сгорания биогаза соединена с сушилкой (4).
36. Установка по п.22, отличающаяся тем, что выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с газовым двигателем внутреннего сгорания (13) с электрогенератором (12).
37. Установка по п.23, отличающаяся тем, что выпускной патрубок биогазовой станции (10) соединен с газовым двигателем внутреннего сгорания (13) с электрогенератором (12).
38. Установка по п.32, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один теплообменник сушилки (4) соединен с контуром охлаждения конденсатора пара (16) турбины (8), и/или с контуром охлаждения охладителя (5) фугата, и/или с контуром охлаждения конденсатора/охладителя (2) охлаждения биоэтанола, и/или с контуром охлаждения газового двигателя внутреннего сгорания (13).
39. Установка по п.33, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один теплообменник сушилки (4) соединен с контуром охлаждения конденсатора пара (16) турбины (8), и/или с контуром охлаждения охладителя (5) фугата, и/или с контуром охлаждения конденсатора/охладителя (2) охлаждения биоэтанола, и/или с контуром охлаждения газового двигателя внутреннего сгорания (13).
40. Установка по п.22, отличающаяся тем, что сушилка (4) является сушилкой с ленточной решеткой или сушилкой с псевдоожиженным слоем сушилкой с горячей водой.
41. Установка по п.23, отличающаяся тем, что сушилка (4) является сушилкой с ленточной решеткой или сушилкой с псевдоожиженным слоем сушилкой с горячей водой.
42. Установка по п.22, отличающаяся тем, что гранулятор топлива (14) соединен с блоком смесителя (6) кека и молотых материалов.
43. Установка по п.22, отличающаяся тем, что биогазовая станция (10) соединена через свое выпускное отверстие для выхода обратной воды со шламом с входом биологической очистной установки сточных вод (18), выход которой соединен с входом сушилки (4).
44. Установка по п.23, отличающаяся тем, что биогазовая станция (10) соединена через свое выпускное отверстие для выхода обратной воды со шламом с входом биологической очистной установки сточных вод (18), выход которой соединен с входом сушилки (4).
45. Установка по п.43, отличающаяся тем, что выпускное отверстие для выхода шлама из биологической очистной установки сточных вод (18) соединено с входом сушилки (4) через центрифугу (19).
46. Установка по п.22, отличающаяся тем, что устройство для обезвоживания шлама (3) выполнено как центрифуга, и/или пресс, и/или сушилка, и/или одноступенчатый или двухступенчатый котел-утилизатор стадии, и/или бак для декантирования.
47. Установка по п.23, отличающаяся тем, что устройство для обезвоживания шлама (3) выполнено как центрифуга, и/или пресс, и/или сушилка, и/или одноступенчатый или двухступенчатый котел-утилизатор стадии, и/или бак для декантирования.
48. Установка по п.22, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок котла (7) соединен с входом паровой турбины (8), снабженной электрогенератором (9).
49. Установка по п.23, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок котла (7) соединен с входом паровой турбины (8), снабженной электрогенератором (9).
50. Установка по п.46, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок паровой турбины (8) соединен с паровпускным патрубком дистилляционной колонны (1).
51. Установка по п.47, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок паровой турбины (8) соединен с паровпускным патрубком дистилляционной колонны (1).
52. Установка по п.22, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок котла (7, 15, 17) соединен с сушилкой кека (4).
53. Установка по п.23, отличающаяся тем, что паровыпускной патрубок котла (7, 15, 17) соединен с сушилкой кека (4).
54. Установка по п.22, отличающаяся тем, что мешалка (6) кека и молотых материалов расположена между устройством обезвоживания (3) и сушилкой (4).
55. Установка по п.22, отличающаяся тем, что мешалка (6) кека и молотых материалов расположена между выходом кека барды из сушилки (4) и камерой сгорания котла (7) или между выходом кека сушилки (4) и линией подачи топлива котла (7).
RU2010109199/04A 2007-08-17 2008-08-14 Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы RU2505588C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070560A CZ301071B6 (cs) 2007-08-17 2007-08-17 Zpusob energetického využívání biomasy s nízkou teplotou tavení popele a palivové smesi získané podle tohoto zpusobu
CZPV2007-560 2007-08-17
CZ20070559A CZ300196B6 (cs) 2007-08-17 2007-08-17 Palivo a zpusob získávání tepelné energie z výpalku z výroby bioetanolu
CZPV2007-559 2007-08-17
CZPV2008-15 2008-01-14
CZ20080015A CZ200815A3 (cs) 2008-01-14 2008-01-14 Zpusob získávání tepelné energie z výpalku z výroby bioetanolu a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
PCT/CZ2008/000091 WO2009024100A2 (en) 2007-08-17 2008-08-14 Fuel and method of obtaining thermal energy from biomass with low ash- melting temperature, in particular from stillage from bioethanol processing, and apparatuses for the implementation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010109199A true RU2010109199A (ru) 2011-09-20
RU2505588C2 RU2505588C2 (ru) 2014-01-27

Family

ID=40261429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010109199/04A RU2505588C2 (ru) 2007-08-17 2008-08-14 Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8721745B2 (ru)
EP (1) EP2222821B1 (ru)
CA (1) CA2696660C (ru)
PL (1) PL2222821T3 (ru)
RU (1) RU2505588C2 (ru)
WO (1) WO2009024100A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640809C2 (ru) * 2013-02-20 2018-01-12 Арбафлейм Текнолоджи Ас Способ и устройство для получения топлива из биомассы

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2696660C (en) 2007-08-17 2015-09-15 Milan Ptacek Fuel and method of obtaining thermal energy from biomass with low ash-melting temperature, in particular from stillage from bioethanol processing, and apparatuses for the implementation thereof
DE102008058501B4 (de) * 2008-11-21 2011-11-10 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von Bioethanol
FR2953852B1 (fr) * 2009-12-16 2012-12-28 Ragt En Procede de formulation de granules combustibles vegetaux a partir de la biomasse
CZ303392B6 (cs) * 2010-09-02 2012-08-29 Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Zpusob výroby vodíku parciální oxidací vysokovroucích uhlovodíkových smesí a biomasy, a zarízení k provádení zpusobu
CN103814000A (zh) 2011-08-31 2014-05-21 艾欧基能源公司 在木质纤维素的转化过程中回收盐的方法
CN102703155B (zh) * 2012-06-27 2014-05-28 环境保护部南京环境科学研究所 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用
NZ706072A (en) * 2013-03-08 2018-12-21 Xyleco Inc Equipment protecting enclosures
US9476066B2 (en) 2014-03-06 2016-10-25 Iogen Corporation Production of products with favourable GHG emission reductions from cellulosic feedstocks
CN104178241A (zh) * 2014-08-27 2014-12-03 天津天成通昊煤炭贸易有限公司 节能固硫清洁燃煤及其制备方法
CZ2015772A3 (cs) * 2015-11-03 2017-05-10 Milan Ptáček Způsob zpracování obilního a/nebo kukuřičného zrna při výrobě biolihu a palivo a zařízení pro provádění tohoto způsobu
CN105802687A (zh) * 2016-02-03 2016-07-27 山东佳星环保科技有限公司 一种复合型生物质型煤粘结剂的制备方法
RU2629365C1 (ru) * 2016-07-12 2017-08-29 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" Состав для получения топливного брикета
CN110467955A (zh) * 2019-07-03 2019-11-19 南通汉森农业科技有限公司 生物质秸秆混合燃料及其制备方法
WO2023081821A1 (en) * 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK150185C (da) * 1984-05-04 1987-12-21 Oeresund Kryolit Braendselsbriketter og fremgangsmaade til fremstilling deraf
US5352252A (en) 1993-12-07 1994-10-04 Tolmie Richard W Process for making fuel cubes from straw
FI108942B (fi) 1998-08-25 2002-04-30 Valtion Teknillinen Menetelmä biopolttoaineen kaasuttamiseksi
US6709472B1 (en) * 2000-03-10 2004-03-23 Arthur Ferretti Insolubly bound particulate products
US7263934B2 (en) * 2003-02-24 2007-09-04 Harris Contracting Company Methods for generating energy using agricultural biofuel
JP4108002B2 (ja) * 2003-05-23 2008-06-25 三菱重工業株式会社 ガス又は油焚きバイオマス燃焼装置及び方法
WO2006021087A1 (en) 2004-08-23 2006-03-02 Marshall Richard M Self-sustaining and continuous system and method of anaerobically digesting ethanol stillage
CZ300046B6 (cs) 2005-08-24 2009-01-14 PROKOP INVEST, a.s. Zpusob komplexního využití výpalku z velkovýroby biolihu
US20070254089A1 (en) 2006-04-13 2007-11-01 Hickey Robert F Method and apparatus for the treatment of byproducts from ethanol and spirits production
CA2696660C (en) 2007-08-17 2015-09-15 Milan Ptacek Fuel and method of obtaining thermal energy from biomass with low ash-melting temperature, in particular from stillage from bioethanol processing, and apparatuses for the implementation thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640809C2 (ru) * 2013-02-20 2018-01-12 Арбафлейм Текнолоджи Ас Способ и устройство для получения топлива из биомассы

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009024100A2 (en) 2009-02-26
US20140202071A1 (en) 2014-07-24
EP2222821B1 (en) 2019-05-08
CA2696660C (en) 2015-09-15
US8721745B2 (en) 2014-05-13
EP2222821A2 (en) 2010-09-01
US9260675B2 (en) 2016-02-16
US20110100273A1 (en) 2011-05-05
PL2222821T3 (pl) 2019-11-29
CA2696660A1 (en) 2009-02-26
RU2505588C2 (ru) 2014-01-27
WO2009024100A3 (en) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010109199A (ru) Топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы
RU2373263C2 (ru) Способ превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо
AU2008215182B2 (en) Drying and gasification process
Vershinina et al. Relative combustion efficiency of composite fuels based on of wood processing and oil production wastes
CN207276565U (zh) 一种生物质气化与垃圾焚烧耦合系统
CN110295063B (zh) 一种生物质外热法热炭联产系统及方法
Kuzmina et al. Energy efficiency analysis of reactor for torrefaction of biomass with direct heating
Nikolaevich et al. The study of biomass moisture content impact on the efficiency of a power-producing unit with a gasifier and the stirling engine
CN109028079B (zh) 一种生物质废物热解气化及其余热梯级利用的系统
RU2177977C2 (ru) Способ термической переработки биомассы
CN201852110U (zh) 污泥低温热解焚烧系统
FI125685B (fi) Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
CN105733627A (zh) 一种生物质快速热解与燃煤锅炉耦合系统
CN109666513A (zh) 一种生物质气化与垃圾焚烧耦合系统
CN103615712A (zh) 大型生物质气化炉燃烧器
RU2408820C1 (ru) Установка для мультифазового пиролиза органического сырья
CN103075736A (zh) 一种聚环污泥焚烧炉
CN203571714U (zh) 大型生物质气化炉燃烧器
JP2002004948A (ja) 炭化水素を原料とした動力発生装置および方法
CA3032217A1 (en) Staggered firing
Urbonienė Biomass heat centres
CZ200815A3 (cs) Zpusob získávání tepelné energie z výpalku z výroby bioetanolu a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
RU92011U1 (ru) Установка для мультифазового пиролиза органического сырья
Anisimov et al. THE STUDY OF BIOMASS HUMIDITY IMPACT ON THE EFFICIENCY OF A POWER GENERATING SYSTEM WITHA GASIFIER AND THE STIRLING ENGINE
CZ300196B6 (cs) Palivo a zpusob získávání tepelné energie z výpalku z výroby bioetanolu