RU2010107051A - Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала - Google Patents

Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2010107051A
RU2010107051A RU2010107051/02A RU2010107051A RU2010107051A RU 2010107051 A RU2010107051 A RU 2010107051A RU 2010107051/02 A RU2010107051/02 A RU 2010107051/02A RU 2010107051 A RU2010107051 A RU 2010107051A RU 2010107051 A RU2010107051 A RU 2010107051A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insert
mechanical part
container
stage
winding
Prior art date
Application number
RU2010107051/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2471603C2 (ru
Inventor
Патрик ДЮНЛЕАВИ (FR)
Патрик ДЮНЛЕАВИ
Жан-Мишель ФРАНШЕ (FR)
Жан-Мишель ФРАНШЕ
Жилль КЛЕЙН (FR)
Жилль КЛЕЙН
Ришар МАССОН (FR)
Ришар МАССОН
Original Assignee
Снекма (Fr)
Снекма
Мессье Даути (Fr)
Мессье Даути
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма (Fr), Снекма, Мессье Даути (Fr), Мессье Даути filed Critical Снекма (Fr)
Publication of RU2010107051A publication Critical patent/RU2010107051A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471603C2 publication Critical patent/RU2471603C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/064—Winding wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления механической детали (10, 110), содержащей по меньшей мере одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, причем эта вставка (3) из композитного материала изготавливается на основе множества нитей (32) с покрытием, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, причем этот способ включает изготовление заготовки (33) вставки (3) с этапом намотки пучка или связанного слоя нитей (32) с покрытием вокруг некоторой цилиндрической детали (2, 202), отличающийся тем, что по меньшей мере часть намотки осуществляется вдоль по меньшей мере одного прямолинейного направления, причем предлагаемый способ дополнительно включает следующие этапы: ! - этап, на котором вставляют заготовку (33) вставки (3) в первый контейнер (4); ! - этап, на котором осуществляют горячее изостатическое уплотнение первого контейнера (4); ! - этап, на котором осуществляют механическую обработку первого контейнера (4) для формирования прямолинейной вставки (3). ! 2. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующие этапы: ! - этап, на котором вставляют вставку (3) во второй контейнер (104); ! - этап, на котором осуществляют горячее изостатическое уплотнение второго контейнера (104); ! - этап, на котором осуществляют механическую обработку второго контейнера (104) для формирования механической детали (10). ! 3. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрическая деталь (2, 202) содержит по меньшей мере один прямолинейный участок (24) намотки. ! 4. Способ изготов�

Claims (15)

1. Способ изготовления механической детали (10, 110), содержащей по меньшей мере одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, причем эта вставка (3) из композитного материала изготавливается на основе множества нитей (32) с покрытием, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, причем этот способ включает изготовление заготовки (33) вставки (3) с этапом намотки пучка или связанного слоя нитей (32) с покрытием вокруг некоторой цилиндрической детали (2, 202), отличающийся тем, что по меньшей мере часть намотки осуществляется вдоль по меньшей мере одного прямолинейного направления, причем предлагаемый способ дополнительно включает следующие этапы:
- этап, на котором вставляют заготовку (33) вставки (3) в первый контейнер (4);
- этап, на котором осуществляют горячее изостатическое уплотнение первого контейнера (4);
- этап, на котором осуществляют механическую обработку первого контейнера (4) для формирования прямолинейной вставки (3).
2. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующие этапы:
- этап, на котором вставляют вставку (3) во второй контейнер (104);
- этап, на котором осуществляют горячее изостатическое уплотнение второго контейнера (104);
- этап, на котором осуществляют механическую обработку второго контейнера (104) для формирования механической детали (10).
3. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрическая деталь (2, 202) содержит по меньшей мере один прямолинейный участок (24) намотки.
4. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.3, отличающийся тем, что цилиндрическая деталь (2) содержит два прямолинейных участка (24) намотки, причем эти два прямолинейных участка (24) намотки вставлены между двумя закругленными участками (25).
5. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.4, отличающийся тем, что два закругленных участка (25) имеют различные радиусы.
6. Способ изготовления механической детали (10, 110) по п.3, отличающийся тем, что намотка осуществляется вокруг цилиндрической детали (202), имеющей форму многоугольника.
7. Механическая деталь (10, 110, 62), содержащая по меньшей мере одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой проходят керамические волокна, причем эта вставка (3) из композитного материала изготавливается на основе множества нитей (32) с покрытием, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, отличающаяся тем, что вставка (3) содержит нити (32), ориентированные вдоль прямолинейного направления.
8. Механическая деталь (110) по п.7, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере две вставки (3), позиционированные по обе стороны от средней плоскости (Р1) механической детали (10).
9. Механическая деталь (110) по п.8, отличающаяся тем, что две вставки (3) позиционированы в плоскостях (Р2, Р3), образующих между собой угол (α).
10. Механическая деталь (10, 110) по п.7, отличающаяся тем, что она представляет собой рычаг.
11. Устройство для приземления (6), содержащее по меньшей мере одну механическую деталь (10, 110, 62) по п.10.
12. Газотурбинный двигатель, содержащий по меньшей мере одну механическую деталь (10, 110) по п.10.
13. Устройство намотки (220), содержащее цилиндрическую деталь (202), имеющую ось (Z), вокруг которой могут наматываться нити (32), отличающееся тем, что эта цилиндрическая деталь (202) имеет форму многоугольника.
14. Устройство намотки (220) по п.13, отличающееся тем, что это устройство содержит два фланца (221, 222), имеющих форму многоугольника, причем цилиндрическая деталь (202), имеющая форму многоугольника, заключена между двумя фланцами (221, 222), и каждый фланец (221, 222) содержит вырезы (223) на своей периферийной части (227).
15. Устройство намотки (220) по п.14, отличающееся тем, что цилиндрическая деталь (202) содержит полую внутреннюю часть (229), причем глубина вырезов (223) позволяет обеспечить доступ к этой полой внутренней части (229) цилиндрической детали (202).
RU2010107051/02A 2007-07-26 2008-07-10 Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала RU2471603C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0705454 2007-07-26
FR0705454A FR2919284B1 (fr) 2007-07-26 2007-07-26 Piece mecanique comportant un insert en materiau composite.
PCT/FR2008/001015 WO2009034264A2 (fr) 2007-07-26 2008-07-10 Piece mecanique comportant un insert en materiau composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107051A true RU2010107051A (ru) 2011-09-10
RU2471603C2 RU2471603C2 (ru) 2013-01-10

Family

ID=39537572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107051/02A RU2471603C2 (ru) 2007-07-26 2008-07-10 Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9127337B2 (ru)
EP (1) EP2179069B1 (ru)
JP (1) JP5560189B2 (ru)
CN (1) CN101802241B (ru)
BR (1) BRPI0814323B1 (ru)
CA (1) CA2694544C (ru)
FR (1) FR2919284B1 (ru)
IL (1) IL203452A (ru)
RU (1) RU2471603C2 (ru)
WO (1) WO2009034264A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2911524B1 (fr) * 2007-01-23 2009-08-21 Snecma Sa Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique.
FR2933423B1 (fr) * 2008-07-04 2010-09-17 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques
FR2933422B1 (fr) * 2008-07-04 2011-05-13 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique comportant des renforts internes formes de fibres ceramiques
CA2768085C (fr) 2009-07-28 2017-07-04 Snecma Poutre de suspension de turbomoteur a la structure d'un aeronef
FR2952614B1 (fr) * 2009-11-17 2012-02-03 Snecma Poutre de suspension d'un turbomoteur a la structure d'un aeronef, utilisation de la poutre et aeronef
FR2950078B1 (fr) * 2009-09-11 2012-10-05 Messier Dowty Sa Piece metallique pourvue de renforts fibreux a extremite biseautee.
FR2950077B1 (fr) 2009-09-11 2014-07-18 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle metallique renforcee par des fibres, et bielle ainsi obtenue
FR2952944B1 (fr) 2009-11-25 2014-05-02 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique composite a renforts internes en fibres, preforme de mise en oeuvre et piece metallique obtenue
FR2953859B1 (fr) 2009-12-16 2013-12-20 Snecma Procede de fabrication d'un insert de forme droite en materiau composite a matrice metallique
FR2958299B1 (fr) 2010-04-01 2012-05-04 Snecma Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique.
FR2965202B1 (fr) * 2010-09-28 2012-10-12 Snecma Procede de fabrication d'une piece et piece massive composite obtenue par ce procede
FR2971961B1 (fr) * 2011-02-25 2014-06-13 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique
FR2975615B1 (fr) * 2011-05-23 2016-05-20 Messier Bugatti Dowty Outillage portatif d'usinage de partie basse d'un caisson d'atterrisseur d'aeronef
FR3025124B1 (fr) * 2014-08-28 2016-09-30 Snecma Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine
CN111792418B (zh) * 2020-07-20 2022-04-29 泉州盛协科技有限公司 一种用于柔性平面玻璃的收卷机械及其收卷方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB803270A (en) * 1956-11-28 1958-10-22 Richard Elliot Young Improvements relating to filament wound hollow elements and methods for making the same
US3668748A (en) * 1969-09-12 1972-06-13 American Standard Inc Process for producing whisker-reinforced metal matrix composites by liquid-phase consolidation
US3669364A (en) * 1970-02-09 1972-06-13 North American Rockwell Stress-oriented filament winding in composite panels
DE2137425A1 (de) * 1970-07-30 1972-02-03 Illinois Tool Works Ine , Chicago IU (VStA) Versandtrommel
US3828417A (en) * 1970-08-26 1974-08-13 Commw Scient Corp Method for fabricating composite material reinforced by uniformaly spaced filaments
US3795042A (en) * 1972-08-22 1974-03-05 United Aircraft Corp Method for producing composite materials
JPS6041136B2 (ja) * 1976-09-01 1985-09-14 財団法人特殊無機材料研究所 シリコンカ−バイド繊維強化軽金属複合材料の製造方法
US4163380A (en) * 1977-10-11 1979-08-07 Lockheed Corporation Forming of preconsolidated metal matrix composites
JPS60234762A (ja) * 1984-05-03 1985-11-21 Toyoda Autom Loom Works Ltd 強化繊維成形体の製造方法とその装置
US4697324A (en) * 1984-12-06 1987-10-06 Avco Corporation Filamentary structural module for composites
US4616393A (en) * 1985-02-01 1986-10-14 The Babcock & Wilcox Company Apparatus and method for rolling a metal matrix composite plate or sheet
JPS627825A (ja) * 1985-07-04 1987-01-14 Toshiba Corp 金属基複合材料のプリフオ−ム製造方法
US4907736A (en) * 1986-06-27 1990-03-13 Airfoil Textron Inc. Method of forming articles
US4919594A (en) * 1987-05-15 1990-04-24 Allied-Signal Inc. Composite member, unitary rotor member including same, and method of making
GB2247492B (en) * 1990-09-01 1995-01-11 Rolls Royce Plc A method of making a fibre reinforced metal component
US5305520A (en) * 1990-09-01 1994-04-26 Rolls-Royce Plc Method of making fibre reinforced metal component
US5337940A (en) * 1990-12-11 1994-08-16 Woods Harlan L Composite preform and method of manufacturing fiber reinforced composite
SE9201080D0 (sv) * 1992-04-03 1992-04-03 Asea Cerama Ab Saett att framstaella fiberkompositer
JPH11147673A (ja) * 1997-11-17 1999-06-02 Senshin Zairyo Riyo Gas Generator Kenkyusho:Kk Ｆｒｍ用プリフォームの製造装置及び製造方法
DE10005250B4 (de) * 1999-02-09 2004-10-28 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten metallischen Bauteilen
US6569360B2 (en) * 2000-09-11 2003-05-27 Hengning Wu Method of preparing metal matrix composite with textured compound
JP4435738B2 (ja) * 2003-08-04 2010-03-24 帝人ファイバー株式会社 極短繊維の製造方法
GB0324810D0 (en) * 2003-10-24 2003-11-26 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article
GB0327044D0 (en) * 2003-11-18 2004-04-07 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article and a cassette for use therein
GB0327002D0 (en) * 2003-11-20 2003-12-24 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article
FR2884564B1 (fr) 2005-04-15 2011-01-14 Snecma Moteurs Procede d'assemblage de deux pieces dont l'une au moins est en materiau composite, insert pour la realisation de l'assemblage
FR2886291B1 (fr) 2005-05-27 2007-07-13 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits
FR2886290B1 (fr) * 2005-05-27 2007-07-13 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'une piece avec un insert en materiau composite a matrice metallique et fibres ceramiques
FR2886181B1 (fr) * 2005-05-27 2008-12-26 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'une piece tubulaire avec un insert en materiau composite a matrice metallique
FR2911524B1 (fr) 2007-01-23 2009-08-21 Snecma Sa Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique.

Also Published As

Publication number Publication date
JP5560189B2 (ja) 2014-07-23
RU2471603C2 (ru) 2013-01-10
US20110143089A1 (en) 2011-06-16
FR2919284B1 (fr) 2010-09-24
BRPI0814323B1 (pt) 2019-08-06
BRPI0814323A2 (pt) 2015-01-20
CA2694544C (fr) 2016-03-29
US9127337B2 (en) 2015-09-08
JP2010534764A (ja) 2010-11-11
WO2009034264A3 (fr) 2009-10-22
EP2179069B1 (fr) 2013-09-04
CN101802241B (zh) 2015-04-15
IL203452A (en) 2014-08-31
FR2919284A1 (fr) 2009-01-30
CN101802241A (zh) 2010-08-11
CA2694544A1 (fr) 2009-03-19
EP2179069A2 (fr) 2010-04-28
WO2009034264A2 (fr) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010107051A (ru) Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала
RU2490355C2 (ru) Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала
US10260374B2 (en) Composite flange from braided preform
US9847629B2 (en) Instrumentation transfer strut
RU2492273C2 (ru) Способ изготовления деталей с вставкой из композитного материала с металлической матрицей
RU2020128441A (ru) Многослойная композитная система покрытия топлива с высокотемпературной герметичностью и устойчивостью к нештатным ситуациям
US11820715B2 (en) Porous space fillers for ceramic matrix composites
RU2008106944A (ru) Способ изготовления корпуса газовой турбины из композиционного материала и корпус, полученный таким способом
GB2471234A (en) Fuel distributor and method of manufacturing
JP2002234777A (ja) 冷却流路を有するセラミックマトリックス複合材部品の製造方法
RU2584061C2 (ru) Способ изготовления моноблочной осесимметричной металлической детали, содержащей усиление из керамических волокон
US5460774A (en) Method of manufacturing axisymmetric components made of a composite material having a metallic matrix
RU2593245C2 (ru) Способ изготовления моноблочной детали для турбомашины при помощи диффузионной сварки
US20200011184A1 (en) Gas turbine blade
US9238282B2 (en) Method for manufacturing a metal part
RU2584106C2 (ru) Способ изготовления металлической моноблочной детали вращения на основе композитных волокнистых структур
US11608748B2 (en) Preform crossovers for composite airfoils
CN103167919A (zh) 制造金属基复合材料细长形嵌件的方法
NL2018506A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een thermoplastische vezelcomposietcomponent en thermoplastische vezelcomposietcomponent

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130514

PD4A Correction of name of patent owner