RU2010103048A - Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе - Google Patents

Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе Download PDF

Info

Publication number
RU2010103048A
RU2010103048A RU2010103048/28A RU2010103048A RU2010103048A RU 2010103048 A RU2010103048 A RU 2010103048A RU 2010103048/28 A RU2010103048/28 A RU 2010103048/28A RU 2010103048 A RU2010103048 A RU 2010103048A RU 2010103048 A RU2010103048 A RU 2010103048A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
medium
density
measurement
place
Prior art date
Application number
RU2010103048/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2452921C2 (ru
Inventor
Райнер ХЁККЕР (DE)
Райнер ХЁККЕР
Original Assignee
Эндресс + Хаузер Флоутек Аг (Ch)
Эндресс + Хаузер Флоутек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эндресс + Хаузер Флоутек Аг (Ch), Эндресс + Хаузер Флоутек Аг filed Critical Эндресс + Хаузер Флоутек Аг (Ch)
Publication of RU2010103048A publication Critical patent/RU2010103048A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2452921C2 publication Critical patent/RU2452921C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/26—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by measuring pressure differences
    • G01N9/266—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by measuring pressure differences for determining gas density
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • G01F1/3209—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters using Karman vortices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

1. Измерительная система для измерения плотности протекающей по технологической магистрали, изменяющейся вдоль воображаемой оси течения измерительной системы в отношении термодинамического состояния, в частности, по меньшей мере, частично сжимаемой среды, содержащая, по меньшей мере, один установленный в месте (Мϑ) измерения температуры, первично реагирующий на локальную температуру (ϑ) протекающей среды датчик температуры, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного измерительного сигнала (хϑ) температуры, подвергаемого влиянию локальной температуры измеряемой среды, по меньшей мере, один установленный в месте (Мр) измерения давления, первично реагирующий на локальное, в частности статическое, давление р протекающей мимо среды датчик давления, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного подвергаемого влиянию локального давления р в измеряемой среде измерительного сигнала (xp) давления, по меньшей мере, один установленный в месте измерения течения, первично реагирующий на локальный, усредненный, в частности, по сечению технологической магистрали параметр течения, в частности скорость течения, объемный или массовый расход измеряемой среды, в частности на их изменения, датчик течения, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного, подвергаемого влиянию локального параметра течения измерительного сигнала течения, а также, по меньшей мере, временно связанный, по меньшей мере, с датчиками температуры, давления и течения измерительный электронный блок, который посредством измерительного сигнала температуры, давления и течения выполнен с возможн�

Claims (45)

1. Измерительная система для измерения плотности протекающей по технологической магистрали, изменяющейся вдоль воображаемой оси течения измерительной системы в отношении термодинамического состояния, в частности, по меньшей мере, частично сжимаемой среды, содержащая, по меньшей мере, один установленный в месте (Мϑ) измерения температуры, первично реагирующий на локальную температуру (ϑ) протекающей среды датчик температуры, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного измерительного сигнала (хϑ) температуры, подвергаемого влиянию локальной температуры измеряемой среды, по меньшей мере, один установленный в месте (Мр) измерения давления, первично реагирующий на локальное, в частности статическое, давление р протекающей мимо среды датчик давления, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного подвергаемого влиянию локального давления р в измеряемой среде измерительного сигнала (xp) давления, по меньшей мере, один установленный в месте измерения течения, первично реагирующий на локальный, усредненный, в частности, по сечению технологической магистрали параметр течения, в частности скорость течения, объемный или массовый расход измеряемой среды, в частности на их изменения, датчик течения, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного, подвергаемого влиянию локального параметра течения измерительного сигнала течения, а также, по меньшей мере, временно связанный, по меньшей мере, с датчиками температуры, давления и течения измерительный электронный блок, который посредством измерительного сигнала температуры, давления и течения выполнен с возможностью формирования, по меньшей мере, временно, по меньшей мере, одного, в частности цифрового, измеренного значения (Хρ) плотности, представляющего локальную плотность ρ в данный момент, которую протекающая среда имеет в удаленном на заданное расстояние вдоль оси течения от места (Мр) измерения давления и/или места (Мϑ) измерения температуры виртуальном месте (М'ρ) измерения плотности.
2. Система по п.1, в которой измерительный электронный блок, по меньшей мере, временно связан с датчиком течения, причем измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измерительного сигнала течения выполнен с возможностью определения измеренного значения (XV) объемного расхода, в частности цифрового, которое представляет долю объемного расхода протекающей среды в данный момент.
3. Система по п.2, в которой измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измеренного значения плотности и измеренного значения объемного расхода выполнен с возможностью определения измеренного значения (Xm) массового расхода, в частности цифрового, которое представляет долю массового расхода протекающей среды в данный момент.
4. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок, по меньшей мере, временно связан с датчиком течения, причем измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измерительного сигнала течения выполнен с возможностью определения измеренного значения (Xv) скорости, в частности цифрового, которое представляет скорость течения среды в данный момент.
5. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок на основе измерительных сигналов плотности и температуры выполнен с возможностью определения предварительного измеренного значения (Х'ρ) плотности, в частности по одному из промышленных стандартов AGA 8, AGA NX-19, SGERG-88, IAWPS-IF97, ISO 12213:2006, представляющего плотность, которую протекающая среда лишь кажущимся образом имеет в виртуальном месте измерения плотности.
6. Система по п.5, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью, по меньшей мере, временного определения предварительного измеренного значения (Х'ρ) плотности на основе правила:
Figure 00000001
где n - молярная масса, z - реальный газовый коэффициент среды, вычисленный по одному из промышленных стандартов AGA 8, AGA NX-19, SGERG-88, IAWPS-IF97, ISO 12213:2006 и/или с использованием измерительного сигнала температуры и/или давления, a RM - относительная газовая постоянная измеряемой среды, которая соответствует нормированной по молярной массе n среды абсолютной газовой постоянной R/n при R=8,3143 Дж/(К моль), и/или измерительный электронный блок выполнен с возможностью, по меньшей мере, временного определения предварительного измеренного значения (Х'ρ) плотности на основе правила:
Figure 00000002
где πIAWPS-IF97=Xp/P*IAWPS-IF97 и γIAWPS-IF97=gIAWPS-IF97/(RM·Хϑ), Р* - специфическое для среды критическое давление по промышленному стандарту IAWPS-IF97, в частности 16,53 МПа, в случае, если измеряемой средой является вода, выше которого данная измеряемая среда в любом случае не может быть жидкой, a gIAWps-IF97 - специфическая для среды свободная энтальпия (свободная энергия Гиббса) по промышленному стандарту IAWPS-IF97, и/или измерительный электронный блок выполнен с возможностью периодического определения при работе погрешности плотности, соответствующей, в частности относительному, отклонению от предварительного измеренного значения (Х'ρ) плотности и измеренного значения (Хρ) плотности, в частности с возможностью выдачи также в виде числового значения погрешности плотности, в частности таким образом, что измерительный электронный блок выполнен с возможностью выдачи погрешности плотности в данный момент в виде числового значения погрешности плотности и/или сравнения, по меньшей мере, с одним заданным эталонным значением и на основе этого сравнения временной подачи тревоги, сигнализирующей о нежелательной, в частности недопустимо высокой, дисперсии между измеренным значением (Х'ρ) плотности и измеренным значением (Хρ) плотности.
7. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок на основе измерительного сигнала температуры выполнен с возможностью периодического формирования измеренного значения (Хϑ) температуры, в частности цифрового, которое представляет локальную температуру среды в данный момент, в частности ее температуру в месте измерения температуры.
8. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения измеренного значения (Хρ) плотности посредством, по меньшей мере, одного зависимого от скорости течения среды и от локальной температуры, преобладающей в месте ее измерения, вычисленного ко времени прохождения корректировочного значения (XK) плотности, которое соответствует обусловленной, в частности, конкретной измеряемой средой и установочным положением в данный момент, и/или возникающей вдоль оси течения измерительной системы локальной изменяемости в данный момент, по меньшей мере, одного параметра термодинамического состояния среды, и/или обусловленной, в частности, средой и/или конструкцией измерительной системы, и/или возникающей вдоль оси течения измерительной системы локальной изменяемости в данный момент числа Рейнольдса протекающей среды.
9. Система по п.8, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения корректировочного значения (XK) плотности посредством измеренного значения (Xv) скорости и измеренного значения (Хϑ) температуры.
10. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью формирования измеренного значения плотности посредством, по меньшей мере, одного хранящегося, в частности в цифровом виде числового компенсирующего коэффициента (К), который соответствует вычисленной, в частности предварительно и/или при работе, возникающей вдоль оси течения измерительной системы локальной изменяемости, по меньшей мере, одного параметра термодинамического состояния среды, в частности температуры, давления или плотности, и/или вычисленной, в частности предварительно и/или при работе, возникающей вдоль оси течения измерительной системы локальной изменяемости числа Рейнольдса протекающей среды.
11. Система по п.10, в которой, по меньшей мере, один компенсирующий коэффициент (К) определяют с учетом конкретной измеряемой среды, в частности ее состава и/или термодинамических свойств, в частности во время калибровки измерительной системы известной эталонной средой и/или во время ввода измерительной системы в эксплуатацию на месте.
12. Система по п.11, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения, по меньшей мере, один раз компенсирующего коэффициента (К) во время пуска измерительной системы в эксплуатацию, и/или измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения компенсирующего коэффициента (К) во время работы измерительной системы периодически, в частности вместе с изменением, по меньшей мере, одного химического свойства измеряемой среды или ее заменой на другую.
13. Система по п.12, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения, по меньшей мере, одного компенсирующего коэффициента (К) с помощью заданной, вычисленной, в частности в диалоге с пользователем и/или вне измерительного электронного блока удельной теплоемкости cp конкретной среды.
14. Система по п.10, в которой измерительный электронный блок содержит выполненную, в частности, в виде табличной памяти и/или энергонезависимую память данных, в которой хранится, по меньшей мере, один компенсирующий коэффициент (К).
15. Система по п.14, в которой в памяти данных хранится множество компенсирующих коэффициентов, предварительно вычисленных для различных сред и/или установочных положений.
16. Система по п.15, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью выбора, по меньшей мере, одного компенсирующего коэффициента (К) из множества хранящихся в памяти данных компенсирующих коэффициентов с учетом среды и установочного положения.
17. Система по п.10, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения корректировочного значения (XK) плотности также посредством, по меньшей мере, одного предварительно вычисленного, в частности хранящегося в цифровом виде компенсирующего коэффициента (К), в частности на основе правила:
Figure 00000003
18. Система по п.5, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью периодического сравнения при работе корректировочного значения (XK) плотности, по меньшей мере, с одним заданным эталонным значением.
19. Система по п.18, в которой измерительный электронный блок на основе сравнения корректировочного значения (XK) плотности и эталонного значения выполнен с возможностью количественной сигнализации об отклонении в данный момент корректировочного значения (XK) плотности от эталонного значения и/или временной подачи тревоги, сигнализирующей о нежелательной, в частности недопустимо высокой, дисперсии между корректировочным значением (XK) плотности и соответствующим эталонным значением.
20. Система по п.5, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения измеренного значения (Хρ) плотности с использованием как предварительного измеренного значения (Х'ρ) плотности, так и корректировочного значения (XK) плотности, в частности на основе правила: Хρ=Х'ρ·XK.
21. Система по п.10, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью использования корректировочного значения (XK) плотности при формировании измеренного значения (Хρ) плотности только тогда, когда оно составляет, по меньшей мере, единицу, в частности лежит в диапазоне от 1 до 1,2.
22. Система по п.10, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью использования корректировочного значения (XK) плотности при формировании измеренного значения (Хρ) плотности только тогда, когда оно составляет самое большее единицу, в частности лежит в диапазоне от 0,8 до 1.
23. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок содержит, в частности энергонезависимую память данных, в которой, по меньшей мере, временно хранится, по меньшей мере, один специфицирующий только конкретно измеряемую среду параметр (SPM) системы, в частности удельная теплоемкость cp конкретно измеряемой среды, молярная масса n среды и/или определяемое молекулярным строением среды число f колебательных степеней свободы ее атомов или молекул.
24. Система по п.23, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения измеренного значения (Хρ) плотности посредством, по меньшей мере, одного специфицирующего только конкретно измеряемую среду параметра (SPM) системы.
25. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок содержит, в частности энергонезависимую память данных, в которой, по меньшей мере, временно хранится, по меньшей мере, один специфицирующий конкретно измеряемую посредством системы среду и установочное положение системы в данный момент параметр (SPME) системы, причем установочное положение определяется также расположением мест измерений давления, температуры и плотности по отношению друг к другу, а также соответственно формой и размером технологической магистрали в зоне места измерения давления, плотности и/или температуры.
26. Система по п.25, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения измеренного значения (Хρ) плотности посредством, по меньшей мере, одного специфицирующего конкретно измеряемую посредством системы среду и установочное положение системы в данный момент параметра (SPME) системы.
27. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью, по меньшей мере, временного приема, в частности вычисленных вне измерительной системы и/или близко по времени, числовых параметрических значений, по меньшей мере, одного специфицирующего измеряемую среду и/или установочное положение системы в данный момент параметра (SPM, SPME), в частности удельной теплоемкости cp измеряемой среды, который представляет предварительно вычисленную и/или измеренную на удалении от места измерения плотности удельную теплоемкость cp измеряемой среды, и/или измерительный электронный блок содержит, в частности энергонезависимую память данных, в которой, по меньшей мере, временно хранится, по меньшей мере, один, специфицирующий конкретно измеряемую среду параметр (SPM) первого вида системы, в частности удельная теплоемкость конкретно измеряемой среды, молярная масса и/или число степеней свободы среды, и, по меньшей мере, один специфицирующий конкретно измеряемую посредством системы среду и установочное положение системы в данный момент параметр (SPME) второго вида системы, причем установочное положение определяется также расположением мест измерений давления, температуры и плотности по отношению друг к другу, а также соответственно формой и размером технологической магистрали в зоне места измерения давления, плотности и/или температуры, причем измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения измеренного значения (Хρ) плотности посредством, по меньшей мере, параметра (SPM) первого рода и параметра (SPME) второго рода системы, и/или измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения при работе, по меньшей мере, временно удельной теплоемкости cp конкретно измеряемой среды, в частности на основе правила:
Figure 00000004
где n - молярная масса, R - абсолютная газовая постоянная с R=8,3143 Дж/(К моль), a f - определяемое молекулярным строением среды число колебательных степеней свободы ее атомов или молекул.
28. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок, по меньшей мере, временно, в частности проводами и/или по радио, связан с системой обработки данных, в частности через полевую шину.
29. Система по п.28, в которой измерительный электронный блок выполнен с возможностью передачи измеренного значения плотности системе обработки данных и/или измерительный электронный блок выполнен с возможностью, по меньшей мере, временного приема от системы обработки данных числовых параметрических значений специфицирующих конкретно измеряемую среду, в частности ее термодинамические свойства и/или ее химический состав, параметров (SPM), в частности удельную теплоемкость cp конкретно измеряемой среды, молярную массу n конкретно измеряемой среды и/или число f колебательных степеней свободы атомов или молекул конкретно измеряемой среды, и/или измерительный электронный блок соединен с электронной системой обработки данных посредством, в частности последовательной, полевой шины.
30. Система по п.5, в которой компенсирующий коэффициент (К) выбран так, что он удовлетворяет правилу:
Figure 00000005
где ΔХρ соответствует предварительно, в частности в процессе калибровки той же и/или, в основном, такой же по виду измерительной системы известной эталонной средой и/или в процессе пуска измерительной системы в эксплуатацию, выявленному на месте, например вычисленному и/или измеренному, специфическому для измерительной системы отклонению, которое предварительное измеренное значение (Х'ρ) плотности, выявленное для определенной, по меньшей мере, в отношении своей конкретной плотности ρRef эталонной среды, имеет от такой же плотности ρRef эталонной среды.
31. Система по п.30, в которой компенсирующий коэффициент (К) удовлетворяет правилу:
Figure 00000006
32. Система по п.10, содержащая, по меньшей мере, один, установленный в месте измерения течения, первично реагирующий на локальный, в частности усредненный по сечению технологической магистрали, параметр течения, в частности скорость течения, объемный или массовый расход измеряемой, в частности, по меньшей мере, частично газообразной среды, в частности также на их изменения, и, по меньшей мере, временно связанный с измерительным электронным блоком датчик течения, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного, подвергаемого влиянию локального параметра течения измерительного сигнала течения, причем измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измерительного сигнала течения выполнен с возможностью формирования измеренного значения (Xv) скорости, в частности цифрового, которое представляет скорость течения среды в данный момент, а также на основе измерительного сигнала температуры периодического формирования измеренного значения (Xϑ) температуры, в частности цифрового, которое представляет локальную температуру среды в данный момент, в частности ее температуру в месте измерения температуры, причем измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения, по меньшей мере, временно измеренного значения (Хρ) плотности на основе правила:
Figure 00000007
где n - молярная масса, z - реальный газовый коэффициент среды, вычисленный по одному из промышленных стандартов AGA 8, AGA NX-19, SGERG-88, IAWPS-IF97, ISO 12213:2006 и/или посредством измерительного сигнала температуры и/или давления, a RM - относительная газовая постоянная измеряемой среды, которая соответствует нормированной по молярной массе n среды абсолютной газовой постоянной R/n при R=8,3143 Дж/(К моль).
33. Система по п.10, содержащая, по меньшей мере, один, установленный в месте измерения течения, первично реагирующий на локальный, в частности усредненный по сечению технологической магистрали, параметр течения, в частности скорость течения, объемный или массовый расход измеряемой, в частности, по меньшей мере, частично газообразной среды, в частности также на их изменения, и, по меньшей мере, временно связанный с измерительным электронным блоком датчик течения, выполненный с возможностью формирования, по меньшей мере, одного, подвергаемого влиянию локального параметра течения измерительного сигнала течения, причем измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измерительного сигнала течения выполнен с возможностью формирования измеренного значения (Xv) скорости, в частности цифрового, которое представляет скорость течения среды в данный момент, а также на основе измерительного сигнала температуры периодического формирования измеренного значения (Хϑ) температуры, в частности цифрового, которое представляет локальную температуру среды в данный момент, в частности ее температуру в месте измерения температуры, причем измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения, по меньшей мере, временно измеренного значения (Хρ) плотности на основе правила:
Figure 00000008
где P* - специфическое для среды критическое давление по промышленному стандарту IAWPS-IF97, в частности 16,53 МПа, в случае, если измеряемой средой является вода, выше которого данная измеряемая среда в любом случае не может быть жидкой, а gIAWPS-IF97 - специфическая для среды свободная энтальпия (свободная энергия Гиббса) по промышленному стандарту IAWPS-IF97.
34. Система по любому из пп.1-3, в которой, по меньшей мере, один датчик течения образован, по меньшей мере, одним пьезоэлектрическим и/или, по меньшей мере, одним пьезорезистивным элементом и/или, по меньшей мере, одним электрическим резистивным элементом, выполненным с возможностью протекания по нему, по меньшей мере, временно тока нагрева, и/или, по меньшей мере, одним, в частности контактирующим с протекающей средой, выполненным с возможностью съема электрических потенциалов измерительным электродом и/или, по меньшей мере, одним, реагирующим на изменения параметра течения измерительным конденсатором и/или, по меньшей мере, один датчик течения подвержен при работе механическим деформациям под воздействием протекающей в измерительной системе среды и/или выполнен с возможностью периодического перемещения относительно статического исходного положения под воздействием протекающей в измерительной трубе среды и/или причем, по меньшей мере, один датчик течения образован, по меньшей мере, одной, помещенной в технологическую магистраль, выполненной с возможностью, по меньшей мере, временной вибрации при работе измерительной трубой, а также, по меньшей мере, одним, выполненным с возможностью регистрации вибраций измерительной трубы, в частности электродинамическим или оптоэлектронным, датчиком колебаний, и/или, по меньшей мере, одним, сужающим сечение технологической магистрали препятствием течения, в частности заслонкой или соплом, а также, по меньшей мере, одним датчиком разности давлений, образованным, в частности частично, установленным в месте измерения давления датчиком давления, выполненным с возможностью регистрации возникающей над препятствием течения разности давлений и формирования представляющего ее измерительного сигнала.
35. Система по любому из пп.1-3, содержащая, по меньшей мере, одно входящее во внутренний канал технологической магистрали, погруженное в среду и расположенное, в частности вверх по потоку перед датчиком течения подпорное тело.
36. Система по любому из пп.1-3, в которой среда находится в термодинамическом состоянии, которое, по меньшей мере, временно существенно, в частности в значительной для желаемой точности измерений измерительной системы степени, отличается в отношении, по меньшей мере, одного локального параметра термодинамического состояния, в частности температуры и/или давления и/или плотности, от термодинамического состояния среды в месте измерения температуры и/или от термодинамического состояния среды в месте измерения давления и/или протекающая среда имеет число Рейнольдса более 1000 и/или среда является сжимаемой, в частности имеет сжимаемость κ=-1/V·dV/dp более 10-6 бар-1, и/или, по меньшей мере, частично газообразной, в частности таким образом, что средой является насыщенный твердыми частицами и/или каплями газ, и/или среда является двух- или более фазной, в частности таким образом, что одна фаза среды является жидкой, и/или средой является насыщенная газом и/или твердыми частицами жидкость.
37. Система по любому из пп.1-3, в которой технологическая магистраль имеет между виртуальным местом измерения плотности и местом измерения давления секцию, которая выполнена в виде, в частности, воронкообразного диффузора с расширяющимся, в частности непрерывно, в направлении течения внутренним каналом.
38. Система по любому из пп.1-3, в которой технологическая магистраль, по меньшей мере, на отдельных участках, в частности в зоне, по меньшей мере, места измерения плотности и/или в зоне, по меньшей мере, места измерения давления, выполнена в виде, в основном, формоустойчивого под рабочим давлением, в частности жестокого и/или кругообразного в сечении, трубопровода и/или технологическая магистраль, по меньшей мере, на отдельных участках, в частности в зоне между местами измерения плотности и давления и/или между местами измерения плотности и температуры, выполнена в виде, в основном, прямого, в частности кругообразного в сечении трубопровода, и/или технологическая магистраль имеет в виртуальном месте измерения плотности калибр (D1), отличающийся от ее калибра (D2) в месте измерения давления, в частности таким образом, что калибр (D2) технологической магистрали в месте измерения давления больше ее калибра (D1) в виртуальном месте измерения плотности, и/или отношение калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается больше 1.1, и/или отношение калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается меньше 5, и/или отношение калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается в диапазоне от 1.2 до 3.1 и/или технологическая магистраль имеет в виртуальном месте измерения плотности калибр (D1), в основном, равный ее калибру (D2) в месте измерения давления, причем технологическая магистраль имеет между виртуальным местом измерения плотности и местом измерения давления секцию, которая выполнена в виде, в частности, воронкообразного диффузора с расширяющимся, в частности непрерывно, в направлении течения внутренним каналом, и/или технологическая магистраль имеет между виртуальным местом измерения плотности и местом измерения температуры секцию, которая выполнена в виде, в частности, воронкообразного сопла с сужающимся, в частности непрерывно, в направлении течения внутренним каналом, и/или технологическая магистраль имеет между виртуальным местом измерения плотности и местом измерения давления секцию, которая выполнена в виде, в частности, воронкообразного сопла с сужающимся, в частности непрерывно, в направлении течения внутренним каналом.
39. Система по любому из пп.1-3, в которой технологическая магистраль имеет в виртуальном месте измерения плотности калибр (D1), в основном, равный ее калибру (D2) в месте измерения давления.
40. Система по любому из пп.1-3, в которой технологическая магистраль имеет в виртуальном месте измерения плотности калибр (D1), отличающийся от ее калибра (D3) в месте измерения температуры, в частности таким образом, что калибр (D3) технологической магистрали в месте измерения температуры больше ее калибра (D1) в виртуальном месте измерения плотности, и/или отношение калибра (D3) технологической магистрали в месте измерения температуры к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается больше 1.1 и/или отношение калибра (D3) технологической магистрали в месте измерения температуры к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается меньше 5 и/или отношение калибра (D3) технологической магистрали в месте измерения температуры к ее калибру (D1) в виртуальном месте измерения плотности поддерживается в диапазоне от 1.2 до 3.1.
41. Система по любому из пп.1-3, в которой технологическая магистраль имеет в виртуальном месте измерения плотности калибр (D1), в основном, равный ее калибру (D3) в месте измерения температуры.
42. Система по любому из пп.1-3, в которой среда в виртуальном месте измерения давления находится в термодинамическом состоянии, соответствующем термодинамическому состоянию среды в месте измерения скорости, и/или виртуальное место измерения плотности и место измерения течения, по меньшей мере, частично перекрываются, в частности совмещены, и/или место измерения температуры и место измерения течения, по меньшей мере, частично перекрываются, в частности совмещены, и/или место измерения давления и место измерения течения, по меньшей мере, частично перекрываются, и/или измеренное значение плотности представляет локальную плотность среды в зоне датчика течения, и/или виртуальное место измерения плотности расположено вверх по потоку перед местом измерения температуры, и/или местом измерения давления, и/или место измерения давления расположено вниз по потоку за местом измерения температуры, и/или расстояние (L21) от места измерения давления до виртуального места измерения плотности отличается от расстояния (L31) от места измерения температуры до виртуального места измерения плотности, и/или расстояние (L21) от места измерения давления до виртуального места измерения плотности больше расстояния (L31) от места измерения температуры до виртуального места измерения плотности, и/или место измерения течения расположено вверх по потоку перед местом измерения температуры, и/или место измерения течения расположено вверх по потоку перед местом измерения давления, и/или расстояние (L21) от места измерения давления до виртуального места измерения плотности больше калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления, и/или расстояние (L23) от места измерения давления до места измерения температуры больше калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления, в частности таким образом, что расстояние (L21) от места измерения давления до виртуального места измерения плотности соответствует, по меньшей мере, 3-кратной, в частности более чем 5-кратной, величине калибра (D2) ехнологической магистрали в месте измерения давления, и/или расстояние (L23) от места измерения давления до места измерения температуры соответствует, по меньшей мере, 3-кратной, в частности более чем 5-кратной, величине калибра (D2) технологической магистрали в месте измерения давления.
43. Система по любому из пп.1-3, содержащая, по меньшей мере, один, в частности взрывопрочный и/или стойкий к давлению, и/или ударопрочный, и/или погодостойкий, и/или металлический, и/или закрепленный на технологической магистрали, и/или установленный в непосредственной близости от виртуального места измерения плотности, корпус, в котором, по меньшей мере, частично размещен измерительный электронный блок, и/или содержащая, по меньшей мере, временно связанный с измерительным электронным блоком индикатор для визуального отображения, по меньшей мере, измеренного значения плотности.
44. Система по любому из пп.1-3, в которой измерительный электронный блок посредством, в частности последовательной, полевой шины и/или беспроводным путем по радио связан с датчиком температуры, и/или измерительный электронный блок посредством, в частности последовательной, полевой шины, и/или беспроводным путем по радио связан с датчиком давления, и/или измерительный электронный блок посредством, в частности последовательной, полевой шины, и/или беспроводным путем по радио связан с датчиком течения, и/или измерительный электронный блок содержит микрокомпьютер, предназначенный, в частности, для формирования, по меньшей мере, измеренного значения (Хρ) плотности, и/или измерительный электронный блок посредством, по меньшей мере, измерительных сигналов температуры, давления и течения выполнен с возможностью определения измеренного значения массового расхода, в частности цифрового, которое представляет долю массового расхода протекающей среды в данный момент, и/или измерительный электронный блок на основе измерительного сигнала давления выполнен с возможностью периодического формирования измеренного значения (Хр) давления, в частности цифрового, которое представляет давление, преобладающее в данный момент в среде, в частности в месте измерения давления.
45. Применение измерительной системы по любому из пп.1-44 для регистрирования и выведения плотности, а также, по меньшей мере, одного дополнительного измеряемого параметра, в частности массового расхода, объемного расхода, скорости течения, вязкости, давления, температуры и/или т.п., протекающей по технологической магистрали среды, в частности водорода, азота, хлора, кислорода, гелия или образованных ими соединений и/или смесей, таких, например, как диоксид углерода, вода, фосген, природный газ или воздух.
RU2010103048/28A 2007-06-30 2008-06-27 Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе RU2452921C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030690.5 2007-06-30
DE102007030690A DE102007030690A1 (de) 2007-06-30 2007-06-30 Meßsystem für ein in einer Prozeßleitung strömendes Medium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010103048A true RU2010103048A (ru) 2011-08-10
RU2452921C2 RU2452921C2 (ru) 2012-06-10

Family

ID=40016527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010103048/28A RU2452921C2 (ru) 2007-06-30 2008-06-27 Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2162706B1 (ru)
CN (1) CN101730834B (ru)
CA (1) CA2692218C (ru)
DE (1) DE102007030690A1 (ru)
RU (1) RU2452921C2 (ru)
WO (1) WO2009003966A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001525A1 (de) 2009-03-12 2010-09-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren und Wirbelströmungsmessgerät zum Überwachen und/oder Messen einer Wandströmung eines in einer Rohrleitung strömenden, zwei- oder mehrphasigen Mediums
DE102010029119A1 (de) * 2010-05-19 2011-11-24 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zur Ermittlung des Durchflusses eines Mediums durch ein Messrohr
DE102010064278A1 (de) * 2010-12-28 2012-06-28 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zur Dichtekorrektur in Wirbelströmungsmessgerät
DE102013106155A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
DE102014009243B3 (de) * 2014-06-20 2015-11-19 Eisenmann Ag Oxidationsofen
DE102014112558A1 (de) * 2014-09-01 2016-03-03 Endress + Hauser Flowtec Ag Sensorbaugruppe für einen Sensor, Sensor sowie damit gebildetes Meßsystem
US10641633B2 (en) * 2015-03-04 2020-05-05 Micro Motion, Inc. Flowmeter measurement confidence determination devices and methods
DE102015103484A1 (de) * 2015-03-10 2016-09-15 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG In-Line-Messeinrichtung
DE102018122014A1 (de) * 2018-09-10 2020-03-12 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßgeräte-System sowie damit gebildete Meßanordnung
DE102023121934A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Trafag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Gasdichtemessung mittels Messung der Permittivität sowie Verwendungen

Family Cites Families (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4308754A (en) 1979-10-19 1982-01-05 Panametrics, Inc. Ultrasonic flowmeter
GB2071848B (en) 1980-02-28 1984-05-23 Marconi Co Ltd Mass flow measurement device
US4468971A (en) 1982-07-16 1984-09-04 Fischer And Porter Company Ultrasonic flowmeter for clean and dirty fluids
GB2142725A (en) 1983-06-21 1985-01-23 United Gas Industries Ltd Fluid flow meter
US4524610A (en) 1983-09-02 1985-06-25 National Metal And Refining Company, Ltd. In-line vibratory viscometer-densitometer
US4563904A (en) 1984-09-12 1986-01-14 Fischer & Porter Company Excitation circuit for electromagnetic flowmeter
DE3544198A1 (de) 1985-12-13 1987-06-19 Flowtec Ag Wirbelstroemungsmesser
DE3632800A1 (de) 1986-09-26 1988-04-07 Flowtec Ag Nach dem coriolisprinzip arbeitendes massendurchflussmessgeraet
AU601501B2 (en) 1986-10-03 1990-09-13 Micro Motion, Inc. Coriolis mass flow metering
WO1988002853A1 (en) 1986-10-09 1988-04-21 Micro Motion, Inc. Apparatus and methods for measuring the density of an unknown fluid using a coriolis meter
US4787252A (en) 1987-09-30 1988-11-29 Panametrics, Inc. Differential correlation analyzer
EP0378651B1 (de) 1988-07-08 1993-10-13 Endress + Hauser Flowtec AG Verfahren und anordnung zur durchflussmessung mittels ultraschallwellen
AU621755B2 (en) 1989-05-23 1992-03-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Vortex flowmeter
DE59007347D1 (de) 1990-05-19 1994-11-03 Flowtec Ag Messerwertaufnehmer für ein Ultraschall-Volumendurchfluss-Messgerät.
US5373745A (en) 1991-02-05 1994-12-20 Direct Measurement Corporation Single path radial mode Coriolis mass flow rate meter
ES2078995T3 (es) 1991-06-08 1996-01-01 Flowtec Ag Medidor de caudal magnetico-inductivo.
US5231884A (en) 1991-07-11 1993-08-03 Micro Motion, Inc. Technique for substantially eliminating temperature induced measurement errors from a coriolis meter
EP0631662B1 (en) 1992-03-20 1997-10-22 Micro Motion Incorporated Improved viscometer for sanitary applications
GB9215043D0 (en) 1992-07-15 1992-08-26 Flow Inc K Fluid mass flow meters
TW295258U (en) 1992-10-06 1997-01-01 Caldon Inc Apparatus for determining fluid flow
US5463905A (en) 1993-02-23 1995-11-07 Baird; James D. Portable non-invasive flowmeter for partially filled pipe
US5796011A (en) 1993-07-20 1998-08-18 Endress + Hauser Flowtech Ag Coriolis-type mass flow sensor
KR960013251B1 (ko) 1993-08-25 1996-10-02 주식회사 창민물산 초음파 유량측정 방법과 장치
US5606513A (en) 1993-09-20 1997-02-25 Rosemount Inc. Transmitter having input for receiving a process variable from a remote sensor
EP0649005B1 (de) 1993-10-14 1997-04-23 Endress + Hauser Flowtec AG Magnetisch-induktive Durchflussaufnehmer
US5447073A (en) * 1994-02-04 1995-09-05 The Foxboro Company Multimeasurement replaceable vortex sensor
US5808209A (en) 1994-03-23 1998-09-15 Schlumberger Industries, S.A. Vortex fluid meter including a profiled pipe
US5469748A (en) 1994-07-20 1995-11-28 Micro Motion, Inc. Noise reduction filter system for a coriolis flowmeter
US5817950A (en) 1996-01-04 1998-10-06 Rosemount Inc. Flow measurement compensation technique for use with an averaging pitot tube type primary element
US5710370A (en) 1996-05-17 1998-01-20 Dieterich Technology Holding Corp. Method for calibrating a differential pressure fluid flow measuring system
US6189389B1 (en) 1996-05-28 2001-02-20 Krohne A.G. Ultrasonic flowmeter
US5773726A (en) 1996-06-04 1998-06-30 Dieterich Technology Holding Corp. Flow meter pitot tube with temperature sensor
US5687100A (en) 1996-07-16 1997-11-11 Micro Motion, Inc. Vibrating tube densimeter
EP0841545B1 (de) 1996-11-08 1999-04-28 Endress + Hauser Flowtec AG Wirbelströmungsaufnehmer
EP0849568B1 (de) 1996-12-11 1999-06-02 Endress + Hauser Flowtec AG Coriolis-Massendurchfluss-/-Dichte-Aufnehmer mit einem einzigen geraden Messrohr
US6170338B1 (en) 1997-03-27 2001-01-09 Rosemont Inc. Vortex flowmeter with signal processing
RU2127870C1 (ru) * 1997-04-07 1999-03-20 Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" Датчик расхода потока жидкости
US6076392A (en) * 1997-08-18 2000-06-20 Metasensors, Inc. Method and apparatus for real time gas analysis
EP0903651B1 (de) 1997-09-18 2003-04-23 Endress + Hauser GmbH + Co. KG Messgerät-Bussystem-Anordnung und Adapter dafür
US6053054A (en) 1997-09-26 2000-04-25 Fti Flow Technology, Inc. Gas flow rate measurement apparatus and method
US6031740A (en) 1998-07-03 2000-02-29 Endress + Hauser Flowtec Ag Method of regulating the coil current of electromagnetic flow sensors
US6397683B1 (en) 1998-07-22 2002-06-04 Flowtec Ag Clamp-on ultrasonic flowmeter
US6352000B1 (en) 1998-08-12 2002-03-05 Flowtec Ag Vortex flow sensor
EP0984248B1 (de) 1998-09-02 2004-06-09 Endress + Hauser GmbH + Co. KG Messaufnehmer
DE19840782C2 (de) 1998-09-08 2001-09-06 Krohne Messtechnik Kg Massendurchflußmeßgerät
US6330831B1 (en) 1998-10-20 2001-12-18 Panametrics, Inc. Stream-cleaned differential reflection coefficient sensor
DE59904728D1 (de) 1998-12-11 2003-04-30 Flowtec Ag Coriolis-massedurchfluss-/dichtemesser
JP3545344B2 (ja) 1998-12-11 2004-07-21 エンドレス ウント ハウザー フローテック アクチエンゲゼルシャフト コリオリ質量流量／比重計
DE59811902D1 (de) 1998-12-11 2004-10-07 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Transmittergehäuse
US6293156B1 (en) 1999-01-22 2001-09-25 Panametrics, Inc. Coherent multi-path flow measurement system
DE59914903D1 (de) 1999-03-26 2008-12-24 Flowtec Ag Verfahren zur Herstellung eines magnetisch-induktiven Durchflussaufnehmers
US6644132B1 (en) 1999-05-06 2003-11-11 Joseph Baumoel Flow profile conditioner for pipe flow systems
US6327915B1 (en) 1999-06-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Straight tube Coriolis flowmeter
US6651513B2 (en) 2000-04-27 2003-11-25 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibration meter and method of measuring a viscosity of a fluid
EP1213566A3 (en) 2000-12-06 2007-03-07 Haldor Topsoe A/S Method for determination of mass flow and density of a process stream
EP1253408A1 (de) 2001-04-24 2002-10-30 Endress + Hauser Flowtec AG Messwandler vom Vibrationstyp
US7010366B2 (en) 2001-07-06 2006-03-07 Endress & Hauser Wetzer Gmbh & Co. Kg Field device with display
US6681189B1 (en) * 2001-08-22 2004-01-20 The Texas A&M University System Method and system for determining flow rates and/or fluid density in single and multiple-phase flows utilizing discharge coefficient relationships
US6938496B2 (en) 2001-09-04 2005-09-06 Endress + Hauser Flowtec Ag Vortex flow pickup
US6880410B2 (en) 2002-03-14 2005-04-19 Endress + Hauser Flowtec Ag Transducer and method for measuring a fluid flowing in a pipe
DE10221772A1 (de) 2002-05-15 2003-11-27 Flowtec Ag Variables Feldgerät für die Prozeßautomation
DE10240189A1 (de) 2002-08-28 2004-03-04 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Verfahren zum Ermitteln eines Massendurchflusses eines in einer Rohrleitung strömenden Fluids
US6910387B2 (en) 2002-09-04 2005-06-28 Endress + Hausser Flowtec Ag Vortex flow sensor for measuring fluid flow through a flow tube
DE10249543A1 (de) * 2002-10-23 2004-05-06 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Wirbelströmungsaufnehmer
US7212928B2 (en) 2002-09-06 2007-05-01 Invensys Systems, Inc. Multi-measurement vortex flow meter
US7165464B2 (en) 2002-11-15 2007-01-23 Cidra Corporation Apparatus and method for providing a flow measurement compensated for entrained gas
DE10257322A1 (de) * 2002-12-06 2004-06-24 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Prozeß-Meßgerät
US6843139B2 (en) 2003-03-12 2005-01-18 Rosemount Inc. Flow instrument with multisensors
US7257985B2 (en) * 2003-08-21 2007-08-21 Appleton Papers Inc. Apparatus and method for real time determination of density and related parameters in manufacturing processes
US7082840B2 (en) 2003-11-03 2006-08-01 Rosemount Inc. Flanged vortex flowmeter with unitary tapered expanders
US7258024B2 (en) 2004-03-25 2007-08-21 Rosemount Inc. Simplified fluid property measurement
JP4158980B2 (ja) 2004-07-15 2008-10-01 株式会社オーバル マルチ渦流量計
US20060025955A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-02 Kurtz Anthony D Gas density transducer
US7343820B2 (en) 2005-05-27 2008-03-18 Cidra Corporation Apparatus and method for fiscal measuring of an aerated fluid
CN1687715A (zh) * 2005-06-02 2005-10-26 上海卡诺节能环境工程有限公司 一种涡街流量传感信号转换器
DE102006047815A1 (de) 2006-10-06 2008-04-10 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem für ein in einer Prozeßleitung strömendes Medium
DE102006034296A1 (de) 2006-07-21 2008-01-24 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem für ein in einer Prozeßleitung strömendes Medium

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009003966A1 (de) 2009-01-08
EP2162706A1 (de) 2010-03-17
RU2452921C2 (ru) 2012-06-10
CA2692218C (en) 2014-08-05
CN101730834B (zh) 2013-08-21
CA2692218A1 (en) 2009-01-08
CN101730834A (zh) 2010-06-09
DE102007030690A1 (de) 2009-05-07
EP2162706B1 (de) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010103047A (ru) Измерительная система для протекающей по технологической магистрали среды
RU2010103048A (ru) Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе
CA2691176C (en) Measuring system for a medium flowing in a process line
US8010312B2 (en) Medium density measuring system
JP6731936B2 (ja) Ｍｅｍｓ熱式流量センサ、及び流体の流量を測定する方法
US7461562B2 (en) Process device with density measurement
JP5677964B2 (ja) 磁気流量計の乱流補償装置及び方法
RU2423683C1 (ru) Измерительная система для протекающей по технологической магистрали среды
US20050273278A1 (en) Program product to measure density, specific gravity, and flow rate of fluids
CN105518419A (zh) 绝压和差压传感器
RU2010103045A (ru) Измерительная система для среды, протекающей в технологическом трубопроводе
CN111033190B (zh) 振动计量仪的标准可追溯验证
CN114787585A (zh) 用于操作具有至少一种液相的介质的流量测量点的方法
EP3879237A1 (en) Vortex flowmeter providing extended flow rate measurement
CN118067210A (zh) 一种质量流量计及测量方法
Trevathan Process Instrumentation
KR20070074673A (ko) 밀도 정보를 이용하여 유량 압력을 측정하기 위한 방법 및장치
SK50152007A3 (sk) Spôsob na meranie toku hmoty kvapalných a plynných médií a zariadenie na jeho vykonávanie