RU2010101796A - Способ и устройство автоматического неразрушаемого контроля трубчатых колесных осей с профилями с переменными внутренним и наружным радиусами - Google Patents

Способ и устройство автоматического неразрушаемого контроля трубчатых колесных осей с профилями с переменными внутренним и наружным радиусами Download PDF

Info

Publication number
RU2010101796A
RU2010101796A RU2010101796/28A RU2010101796A RU2010101796A RU 2010101796 A RU2010101796 A RU 2010101796A RU 2010101796/28 A RU2010101796/28 A RU 2010101796/28A RU 2010101796 A RU2010101796 A RU 2010101796A RU 2010101796 A RU2010101796 A RU 2010101796A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
probe
wall
axis
respect
data
Prior art date
Application number
RU2010101796/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453836C2 (ru
Inventor
Фредерик ЛЕЗАЖ (FR)
Фредерик Лезаж
Александр НОЭЛЬ (FR)
Александр Ноэль
ДЕ ПАУЛА Ренато НОГЕЙРА (FR)
де Паула Ренато Ногейра
Original Assignee
В э М ФРАНС (FR)
В Э М Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В э М ФРАНС (FR), В Э М Франс filed Critical В э М ФРАНС (FR)
Publication of RU2010101796A publication Critical patent/RU2010101796A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453836C2 publication Critical patent/RU2453836C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/262—Linear objects
    • G01N2291/2626—Wires, bars, rods
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2636—Surfaces cylindrical from inside

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

1. Способ контроля колесных осей при помощи ультразвукового(ых) зонда(ов), отличающийся тем, что этот способ содержит следующие этапы, на которых: ! а) размещают на контрольный стенд (ВС) трубчатую колесную ось (АЕ), содержащую стенку (РА), которая имеет профили с переменными и известными наружным и внутренним радиусами; ! b) размещают по меньшей мере один ультразвуковой зонд (SU) на наружной (SE) или на внутренней (SI) поверхности упомянутой стенки (РА) в первом месте, которое выбирается в зависимости от ее профилей и возможного загромождения оси (АЕ), затем анализируют с использованием каждого зонда (SU) первый выбранный участок упомянутой стенки (РА) в первом выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль первого продольного или поперечного направления, таким образом, чтобы получить данные анализа для различных относительных угловых положений оси (АЕ) по отношению к зонду (SU); ! с) снова размещают, по меньшей мере, один зонд (SU) в по меньшей мере одно второе место, которое выбирается в зависимости от профилей стенки (РА) и возможного загромождения оси (АЕ), анализируют с использованием каждого зонда (SU) второй выбранный участок упомянутой стенки (РА) во втором выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль второго направления, противоположного упомянутому первому направлению, таким образом, чтобы получить другие данные анализа для различных относительных угловых положений упомянутой оси (АЕ) по отношению к зонду (SU; ! d) формируют, на основе упомянутых полученных данных анализа, карты, характерные для поперечных или продольных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов внутри упомянутой стенки (РА). ! 2. Способ

Claims (37)

1. Способ контроля колесных осей при помощи ультразвукового(ых) зонда(ов), отличающийся тем, что этот способ содержит следующие этапы, на которых:
а) размещают на контрольный стенд (ВС) трубчатую колесную ось (АЕ), содержащую стенку (РА), которая имеет профили с переменными и известными наружным и внутренним радиусами;
b) размещают по меньшей мере один ультразвуковой зонд (SU) на наружной (SE) или на внутренней (SI) поверхности упомянутой стенки (РА) в первом месте, которое выбирается в зависимости от ее профилей и возможного загромождения оси (АЕ), затем анализируют с использованием каждого зонда (SU) первый выбранный участок упомянутой стенки (РА) в первом выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль первого продольного или поперечного направления, таким образом, чтобы получить данные анализа для различных относительных угловых положений оси (АЕ) по отношению к зонду (SU);
с) снова размещают, по меньшей мере, один зонд (SU) в по меньшей мере одно второе место, которое выбирается в зависимости от профилей стенки (РА) и возможного загромождения оси (АЕ), анализируют с использованием каждого зонда (SU) второй выбранный участок упомянутой стенки (РА) во втором выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль второго направления, противоположного упомянутому первому направлению, таким образом, чтобы получить другие данные анализа для различных относительных угловых положений упомянутой оси (АЕ) по отношению к зонду (SU;
d) формируют, на основе упомянутых полученных данных анализа, карты, характерные для поперечных или продольных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов внутри упомянутой стенки (РА).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют, первый раз, этапы с b) по d), размещая каждый ультразвуковой зонд (SU) на наружной поверхности (SE) стенки (PA) для того, чтобы сформировать карты, характерные для положений и ориентаций показаний отраженных сигналов внутри упомянутой стенки (PA), после чего осуществляют, второй раз, по меньшей мере этапы b) и d), размещая по меньшей мере один ультразвуковой зонд (SU) на внутренней поверхности (SI) стенки (PA) в по меньшей мере одном третьем месте, которое выбирается в зависимости от ее профилей, а затем анализируют, с использованием каждого зонда (SU), третий выбранный участок стенки (PA) в третьем выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль по меньшей мере одного выбранного продольного или поперечного направления, таким образом, чтобы получить данные анализа для различных относительных угловых положений оси (AE) по отношению к зонду (SU) и сформировать карты, характерные для положений и ориентаций показаний отраженных сигналов внутри стенки (PA).
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что осуществляют этапы с b) по d) по меньшей мере один раз, размещая каждый ультразвуковой зонд (SU) на наружной (SE) или внутренней (SI) поверхности стенки (PA) таким образом, чтобы выполнить ультразвуковой анализ в угловом секторе, ориентированном вдоль продольного направления, и сформировать таким образом карты, характерные для поперечных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов внутри стенки (PA), после чего снова осуществляют этапы с b) по d) еще по меньшей мере один раз, размещая по меньшей мере один ультразвуковой зонд (SU) на наружной (SE) или на внутренней (SI) поверхности стенки (PA) таким образом, чтобы выполнить ультразвуковой анализ в угловом секторе, ориентированном вдоль поперечного направления, и сформировать таким образом карты, характерные для продольных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов внутри стенки (PA).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после осуществления этапа d) предусматривают этап е), на котором осуществляют анализ по меньшей мере наружной поверхности (SE) стенки (PA) посредством другой технологии анализа, отличной от технологии, основанной на ультразвуке, таким образом, чтобы получить данные анализа для различных относительных угловых положений оси (AE) по отношению к зонду (SU).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после осуществления этапа e) осуществляют этап f), на котором на основе этих полученных данных анализа формируют карты, характерные для положений и ориентаций показаний поверхности стенки (PA).
6. Способ по одному из пп.4 и 5, отличающийся тем, что упомянутую другую технологию анализа выбирают в группе, содержащей так называемую технологию потока утечки и так называемую технологию с использованием токов Фуко.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что анализируют каждый из первых, вторых и возможных третьих участков упомянутой стенки посредством продольного относительного перемещения по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к оси (AE) и/или посредством электронного сканирования с использованием по меньшей мере одного зонда (SU).
8. Способ по п.1 , отличающийся тем, что на одном, по меньшей мере, из упомянутых этапов b), с) и е) получают различные относительные угловые положения оси (AE) по отношению к зонду (SU), приводя во вращение упомянутую ось (AE) по отношению к зонду (SU).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на одном, по меньшей мере, из упомянутых этапов b), c) и e) получают различные относительные угловые положения оси (AE) по отношению к зонду (SU), приводя во вращение по меньшей мере один зонд (SU) по отношению к оси (AE).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит этап g), на котором сравнивают данные из карт, полученных в процессе этапа d), с данными из первых эталонных карт, полученных на первой эталонной оси того же типа, что и контролируемая ось, но лишенной дефектов, таким образом, чтобы запоминать только те данные, которые характерны для показаний отраженных сигналов, не присутствующих в упомянутых первых эталонных картах, и сформировать, таким образом, "скорректированные" карты.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап h), на котором сравнивают данные из карт, полученных в процессе этапа d) или g), с данными из вторых эталонных карт, полученных на второй эталонной оси того же типа, что и контролируемая ось, но содержащей известные дефекты, таким образом, чтобы запомнить только те данные, которые характерны для показаний отраженных сигналов, характерных для упомянутых известных дефектов, присутствующих в упомянутых вторых эталонных картах, и сформировать, таким образом, карты дефектов.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап i), на котором сравнивают амплитуды данных из карт, полученных в процессе этапа d) или g), с выбранной пороговой амплитудой для того, чтобы запомнить только те данные, которые характерны для показаний отраженных сигналов, амплитуды которых превышают упомянутую пороговую амплитуду и сигнализируют о наличии дефектов, и сформировать, таким образом, карты дефектов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в случае выявления амплитуды, превышающей упомянутую пороговую амплитуду, генерируют предупреждающий сигнал.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап j), на котором отображают, по меньшей мере, одну карту на экране (ЕС).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют зонды (SU), способные излучать ультразвук вдоль одного единственного направления с изменяемым углом.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что упомянутый угол изменяется между примерно 0° и примерно 70° по отношению к продольному или к поперечному направлению.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют зонды (SU) с так называемой фазированной решеткой, способные излучать ультразвук вдоль направлений, заключенных в выбранном угловом секторе.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что упомянутый угловой сектор заключен между примерно 0° и примерно 70° по отношению к продольному или к поперечному направлению.
19. Устройство контроля колесных осей, отличающееся тем, что оно имеет в своем составе: i) контрольный стенд (ВС), выполненный с возможностью приема трубчатой оси (АЕ), содержащей стенку (РА), которая имеет профили с переменными и известными наружным и внутренним радиусами, ii) по меньшей мере один ультразвуковой зонд (SU), выполненный с возможностью анализа по меньшей мере одного выбранного участка упомянутой стенки (PA) в выбранном угловом секторе и получения, таким образом, данных анализа, iii) средства контроля (MC), выполненный с возможностью управления контрольным стендом (BC) таким образом, чтобы размещать каждый зонд (SU) на наружной (SE) или на внутренней (SI) поверхности стенки (PA) в первом месте, которое выбирается в зависимости от профилей этой стенки, и возможного загромождения упомянутой оси, таким образом, чтобы он анализировал по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй выбранные участки упомянутой стенки (PA) соответственно в по меньшей мере одном первом и в по меньшей мере одном втором выбранных угловых секторах, ориентированных вдоль первого и второго продольных или поперечных противоположных направлений, и чтобы он получал, таким образом, данные анализа для различных относительных угловых положений оси (AE) по отношению к зонду (SU), iv) средства (MT)обработки, выполненный с возможностью формирования, на основе упомянутых полученных данных анализа, карт, являющихся репрезентативными для поперечных или продольных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов внутри стенки (PA).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что упомянутые средства (МС) контроля, выполненные с возможностью контроля, первый раз, относительного перемещения по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к наружной поверхности (SE) стенки (РА) таким образом, чтобы он получал данные анализа для различных относительных угловых положений упомянутой оси (АЕ) по отношению к нему (SU), с последующим контролем, второй раз, относительного перемещения по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к внутренней поверхности (SI) стенки (PA) таким образом, чтобы он анализировал по меньшей мере один третий выбранный участок стенки (PA) в по меньшей мере одном третьем выбранном угловом секторе, ориентированном вдоль выбранного продольного или поперечного направления, и чтобы получал, таким образом, другие данные анализа для различных относительных угловых положений упомянутой оси (АЕ) по отношению к нему (SU), а также тем, что упомянутые средства (МТ) обработки выполнены с возможностью формирования, на основе полученных данных анализа, карт, характерных для положений и ориентаций показаний отраженных сигналов внутри стенки (РА).
21. Устройство по одному из п.19 и 20, отличающееся тем, что упомянутые средства (МС) контроля выполнены с возможностью: i) контроля, по меньшей мере, первый раз, относительного перемещения по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к наружной (SE) или внутренней (SI) поверхности стенки (PA) таким образом, чтобы он осуществлял ультразвуковой анализ в угловом секторе, ориентированном вдоль продольного направления, и чтобы он получал данные анализа, на основе которых средства (MT) обработки сформируют карты, характерные для поперечных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов, затем ii) контроля, по меньшей мере, второй раз, относительного перемещения по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к наружной (SE) или внутренней (SI) поверхности стенки (PA) таким образом, чтобы он осуществлял ультразвуковой анализ в угловом секторе, ориентированном вдоль поперечного направления, и чтобы он получал данные анализа на основе которых средства (MT) обработки сформируют карты, характерные для продольных ориентаций и положений показаний отраженных сигналов.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно имеет в своем составе средства анализа поверхности, выполненные с возможностью анализа по меньшей мере наружной поверхности (SE) стенки (PA) при помощи другой технологии анализа, отличной от технологии, основанной на ультразвуке, таким образом, чтобы получить данные анализа для различных относительных положений оси (АЕ) по отношению к зонду (SU).
23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что упомянутые средства (MT) обработки выполнены с возможностью формирования на основе этих данных анализа, полученных при помощи упомянутых средств анализа поверхности (MAS), карт, характерных для положений и ориентаций показаний поверхности стенки (PA).
24. Устройство по одному из пп.22 и 23, отличающееся тем, что упомянутые средства анализа поверхности выбираются в группе, содержащей средства анализа потока утечки и средства анализа при помощи токов Фуко.
25. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно имеет в своем составе средства (MD) перемещения, выполненный с возможностью обеспечения относительного перемещения в продольном направлении по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к оси (АЕ), и тем, что упомянутые средства (МС) контроля выполнены с возможностью контроля упомянутых средств (MD) перемещения так, чтобы они перемещали продольно и относительно по меньшей мере один зонд (SU) по отношению к оси (АЕ) для того, чтобы он анализировал часть по меньшей мере упомянутых первых, вторых и возможных третьих участков стенки (PA).
26. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые средства (МС) контроля выполнены с возможностью осуществления электронного сканирования с использованием по меньшей мере одного зонда (SU) для того, чтобы он анализировал часть, по меньшей мере, упомянутых первых, вторых и возможных третьих участков стенки (PA).
27. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутый стенд (ВС) выполнен с возможностью приведения во вращение оси (АЕ) по отношению к каждому зонду (SU) таким образом, чтобы определить различные относительные угловые положения этой оси (АЕ) по отношению к каждому зонду (SU).
28. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутый стенд (ВС) выполнен с возможностью приведения во вращение по меньшей мере одного зонда (SU) по отношению к оси (АЕ) таким образом, чтобы определить различные относительные угловые положения упомянутой оси (АЕ) по отношению к зонду (SU).
29. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые средства (МТ) обработки выполнены с возможностью сравнения данных из карт, полученных на подлежащей контролю оси (АЕ), с данными из первых эталонных карт, полученных на первой эталонной оси того же типа, что и контролируемая ось, но лишенной дефектов, и запоминания только тех данных, которые являются характерными для показаний отраженных сигналов, которые не присутствуют в первых эталонных картах, и формирования, таким образом, скорректированных карт.
30. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые средства (МТ) обработки выполнены с возможностью сравнения данных из карт, полученных на подлежащей контролю оси (АЕ), с данными из вторых эталонных карт, полученных на второй эталонной оси того же типа, что и контролируемая ось, но содержащей известные дефекты, и запоминания только данных, характерных для показаний отраженных сигналов, характерных для известных дефектов, присутствующих в упомянутых вторых эталонных картах, и формирования, таким образом, карт дефектов.
31. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые средства (МТ) обработки выполнены с возможностью сравнения амплитуд данных из карт, полученных на подлежащей контролю оси (АЕ) с выбранной пороговой амплитудой, и запоминание только данных, характерных для показаний отраженных сигналов, амплитуды которых превышают эту пороговую амплитуду и сигнализируют о наличии дефектов, и формирования, таким образом, карт дефектов.
32. Устройство по п. 31, отличающееся тем, что упомянутые средства (МТ) обработки выполнены с возможностью генерирования предупреждающего сигнала в случае выявления амплитуды, превышающей упомянутую пороговую амплитуду.
33. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно имеет в своем составе экран (ЕС), способный отображать по меньшей мере некоторые из карты, сформированных средствами (МТ) обработки.
34. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые зонды (SU) способны излучать ультразвук вдоль одного единственного направления с изменяемым углом.
35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что упомянутый угол изменяется между 0° и примерно 70°, по отношению к продольному или поперечному направлению.
36. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые зонды (SU) представляют собой так называемые зонды с фазированной решеткой и способны излучать ультразвук вдоль направлений, заключенных в выбранном угловом секторе.
37. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что упомянутый угловой сектор заключен между примерно 0° и примерно 70°, по отношению к продольному или к поперечному направлению.
RU2010101796/28A 2007-06-21 2008-06-16 Способ и устройство автоматического неразрушающего контроля трубчатых колесных осей с профилями с переменными внутренним и наружным радиусами RU2453836C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0704435A FR2917832B1 (fr) 2007-06-21 2007-06-21 Procede et appareil de controle non destructif automatique d'axes d'essieu tubulaires a profils de rayons interne et externe variables
FR0704435 2007-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101796A true RU2010101796A (ru) 2011-07-27
RU2453836C2 RU2453836C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=38895747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101796/28A RU2453836C2 (ru) 2007-06-21 2008-06-16 Способ и устройство автоматического неразрушающего контроля трубчатых колесных осей с профилями с переменными внутренним и наружным радиусами

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8336383B2 (ru)
EP (1) EP2158479B1 (ru)
JP (1) JP5441121B2 (ru)
CN (1) CN101765768B (ru)
AR (1) AR081473A1 (ru)
AU (1) AU2008277579B2 (ru)
BR (1) BRPI0812859B1 (ru)
CA (1) CA2691350C (ru)
CL (1) CL2008001853A1 (ru)
EG (1) EG26166A (ru)
ES (1) ES2472792T3 (ru)
FR (1) FR2917832B1 (ru)
RU (1) RU2453836C2 (ru)
UA (1) UA98964C2 (ru)
WO (1) WO2009010653A2 (ru)
ZA (1) ZA200908988B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2917833B1 (fr) * 2007-06-21 2010-03-26 V & M France Procede et appareil de controle non destructif manuel d'axes d'essieu tubulaires a profils de rayons interne et externe variables
US8453508B2 (en) 2010-12-10 2013-06-04 Ihi Southwest Technologies, Inc. Testing of swing type check valves using phased array sequence scanning
US8839673B2 (en) * 2012-05-02 2014-09-23 Siemens Energy, Inc. System and method for industrial ultrasonic inspection using phased array probe and distance-gain-size flaw sizing
US9027405B2 (en) * 2012-11-20 2015-05-12 General Electric Company Ultrasonic inspection of an axle
DE102012112121B4 (de) * 2012-12-11 2023-02-09 Baker Hughes Digital Solutions Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung eines rotationssymmetrischen Werkstücks, welches Abschnitte verschiedener Durchmesser aufweist
DE102012112120A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-26 Ge Sensing & Inspection Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur oberflächennahen zerstörungsfreien Prüfung eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit abschnittsweise wechselndem Durchmesser mittels Ultraschall
CN103217477B (zh) * 2013-04-01 2015-02-11 清华大学 车轴径向超声波自动探伤装置及控制方法
US9482645B2 (en) * 2013-05-17 2016-11-01 General Electric Company Ultrasonic detection method and ultrasonic analysis method
JP6279863B2 (ja) * 2013-09-11 2018-02-14 東海旅客鉄道株式会社 超音波探傷装置
CN105067704B (zh) * 2015-08-11 2018-02-06 北京新联铁集团股份有限公司 空心车轴探伤系统及探伤方法
CN106312863A (zh) * 2015-11-18 2017-01-11 无锡市友佳车辆配件厂 车架的悬浮式检测装置
CN106312864A (zh) * 2015-11-18 2017-01-11 无锡市友佳车辆配件厂 车架的磁吸式检测装置
CN106248788A (zh) * 2015-11-18 2016-12-21 无锡市友佳车辆配件厂 车架的检测装置
CN106324091A (zh) * 2015-11-18 2017-01-11 无锡市友佳车辆配件厂 新型车架检测装置
EP3479094B1 (en) * 2016-07-01 2023-06-14 Illinois Tool Works Inc. 3-axis scanning and detecting of defects in object by eddy currents in carbon fiber reinforced polymers
US10571432B2 (en) 2016-08-31 2020-02-25 General Electric Company Methods, systems, and devices for solid axle testing
FR3068134B1 (fr) * 2017-06-23 2021-01-08 Vallourec Tubes France Controle non destructif pour produit tubulaire a forme complexe
CN112858482B (zh) * 2021-01-14 2023-10-24 北京主导时代科技有限公司 一种空心轴超声自动判伤方法及其系统

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5720660A (en) 1980-07-11 1982-02-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Apparatus and method of ultrasonic flaw detection
JPS5757346U (ru) * 1980-09-20 1982-04-03
JPS5834358A (ja) * 1981-08-24 1983-02-28 Kubota Ltd 管等の超音波探傷装置
DE3604186A1 (de) * 1986-02-10 1987-08-13 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und einrichtung zur pruefung von schienenfahrzeugraedern unter betriebsaehnlichen belastungsbedingungen
DE3642717A1 (de) 1986-12-13 1988-06-23 Glyco Antriebstechnik Gmbh Verfahren zum pruefen von antriebsachsen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3728369A1 (de) * 1987-08-21 1989-03-02 Siemens Ag Verfahren zur feststellung von rissen in einer welle mittels ultraschall-impulsechoverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE3812824A1 (de) * 1988-04-16 1989-11-02 Asea Brown Boveri Pruefstand zum testen des antriebsstranges eines fahrzeuges
DE8809003U1 (ru) * 1988-07-13 1988-10-06 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
JPH0419558A (ja) * 1990-05-15 1992-01-23 Tokyo Gas Co Ltd 超音波探傷試験における画像処理方法
FR2678385B1 (fr) * 1991-06-28 1994-08-05 Valdunes Procede et dispositif de controle par ultrasons de l'etat de surface d'un alesage, notamment de l'alesage d'un essieu-axe de chemin de fer.
US5426978A (en) * 1992-10-09 1995-06-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Non-destructive axle flaw detecting apparatus
RU2086975C1 (ru) * 1993-08-10 1997-08-10 Лобанов Вячеслав Васильевич Способ ультразвукового контроля изделий, имеющих сложную форму тел вращения
RU2084889C1 (ru) * 1993-08-10 1997-07-20 Вячеслав Васильевич Лобанов Способ ультразвукового контроля изделий, имеющих сложную форму тел вращения с наличием напрессованных деталей
CN2283856Y (zh) * 1996-12-18 1998-06-10 扬中市东大电子设备厂 铁路车轴电脑超声波探伤仪
JP2002082099A (ja) * 2000-09-07 2002-03-22 Central Japan Railway Co 中ぐり軸の超音波探傷装置
JP2002257798A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 中実軸部材の探傷方法及び探傷装置
JP2003004710A (ja) 2001-06-21 2003-01-08 Daido Steel Co Ltd 肉盛管の検査方法
BE1014836A6 (fr) * 2002-05-17 2004-05-04 Vanhonacker Patrick Banc d'essai pour voie ferree.
US6945114B2 (en) * 2002-11-25 2005-09-20 The Johns Hopkins University Laser-air, hybrid, ultrasonic testing of railroad tracks
CN1570620A (zh) 2003-07-23 2005-01-26 Pii派普特罗尼克斯有限公司 用于检测管道的方法和设备
US6886407B1 (en) 2003-08-22 2005-05-03 Westinghouse Electric Company Llc Nondestructive examination of high pressure turbine cylinders
JP4351568B2 (ja) * 2004-03-30 2009-10-28 財団法人鉄道総合技術研究所 超音波探傷方法及び装置
DE202004015456U1 (de) * 2004-10-06 2005-10-13 Cegelec Anlagen- Und Automatisierungstechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschall-Prüfeinrichtung
US20060201253A1 (en) * 2005-03-14 2006-09-14 Transportation Technology Center, Inc. System for non-contact interrogation of railroad axles using laser-based ultrasonic inspection
CN2842419Y (zh) * 2005-10-31 2006-11-29 中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所 空心车轴内置式超声波探伤组合探头
RU2313784C1 (ru) * 2006-05-10 2007-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта" (НИИ мостов) Способ ультразвукового контроля осей колесных пар
AT9467U3 (de) * 2007-06-14 2008-07-15 Avl List Gmbh Vorrichtung und verfahren zur simulation einer entwicklungsanlage
FR2917833B1 (fr) * 2007-06-21 2010-03-26 V & M France Procede et appareil de controle non destructif manuel d'axes d'essieu tubulaires a profils de rayons interne et externe variables

Also Published As

Publication number Publication date
UA98964C2 (ru) 2012-07-10
FR2917832B1 (fr) 2009-10-30
CA2691350A1 (fr) 2009-01-22
CL2008001853A1 (es) 2008-12-26
CN101765768A (zh) 2010-06-30
JP5441121B2 (ja) 2014-03-12
WO2009010653A2 (fr) 2009-01-22
ZA200908988B (en) 2010-09-29
JP2010530528A (ja) 2010-09-09
US8336383B2 (en) 2012-12-25
EP2158479B1 (fr) 2014-03-26
AU2008277579A1 (en) 2009-01-22
RU2453836C2 (ru) 2012-06-20
CN101765768B (zh) 2013-06-05
US20100170344A1 (en) 2010-07-08
AU2008277579B2 (en) 2013-06-27
BRPI0812859A2 (pt) 2014-12-09
ES2472792T3 (es) 2014-07-03
FR2917832A1 (fr) 2008-12-26
WO2009010653A3 (fr) 2009-03-19
EG26166A (en) 2013-04-02
EP2158479A2 (fr) 2010-03-03
CA2691350C (fr) 2016-01-26
AR081473A1 (es) 2012-09-19
BRPI0812859B1 (pt) 2019-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010101796A (ru) Способ и устройство автоматического неразрушаемого контроля трубчатых колесных осей с профилями с переменными внутренним и наружным радиусами
ES2396363T3 (es) Procedimiento para el ensayo no destructivo de una probeta por medio de ultrasonido así como dispositivo para ello
KR102251819B1 (ko) 특히 현지에서 전기음향 위상망을 사용한 튜브형 제품들의 비파괴 제어를 위한 장치 및 방법
US7010982B2 (en) Method of ultrasonically inspecting airfoils
JP5412647B2 (ja) 非破壊検査用プローブの移動検出方法、非破壊検査方法、およびプローブシステム
Sy et al. Development of methods for the analysis of multi-mode TFM images
CN108226290A (zh) 一种基于超声相控阵的零件内部缺陷三维参数提取方法
CN104081196A (zh) 超声波探伤方法、超声波探伤装置、以及管材制造方法
US20100030077A1 (en) Ultrasonograph
CN112965135B (zh) 一种石窟崖体裂隙空间异质分布的无损探测综合方法
US9921186B2 (en) Method and device for the non-destructive inspection of a rotationally symmetric workpiece having sections with difference diameters
RU2010101798A (ru) Способ и прибор для ручного неразрушающего контроля полых шкворней оси, обладающих профилями поперечного сечения с переменными внутренним и внешним радиусами
CN111610256A (zh) 使用超声水浸探伤系统对棒材表面盲区缺陷的检测方法
CN109085245B (zh) 确定待测客体中缺陷的方法和超声波探伤仪
CN110361453A (zh) 基于无损检测的阵列式异位接收超声波合成孔径聚焦方法
US10564128B2 (en) Method and device for the near surface, nondestructive inspection by means of ultrasound of a rotationally symmetric workpiece having a diameter that changes from section to section
WO2016076316A1 (ja) 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法
CN110914682B (zh) 用于具有复杂形状的管状产品的无损检验
JPH0333652A (ja) 超音波検査方法及び超音波検査装置
Volker et al. Experimental results of guided wave travel time tomography
CN203148899U (zh) 一种铸铁材料缺陷的声学检测系统
KR101321790B1 (ko) 철도레일의 탐상차량
CA2013438A1 (fr) Procede permettant l'etablissement d'un diagnostic d'etat de conduite ou galerie et appareillage pour sa mise en oeuvre
RU2472143C1 (ru) Способ ультразвукового контроля
CN112686846B (zh) 一种成像处理方法、设备和计算机可读存储介质

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170617