RU2009146400A

RU2009146400A - Способ получения гравиеподобного заполнителя

Info

Publication number: RU2009146400A
Application number: RU2009146400/03A
Authority: RU
Inventors: Владислав Михайлович Уфимцев (RU); Владислав Михайлович Уфимцев; Валерий Александрович Самсонов (RU); Валерий Александрович Самсонов; Леонид Алексеевич Коробейников (RU); Леонид Алексеевич Коробейников
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-06-20

Abstract

1. Способ получения гравиеподобного заполнителя на основе содержащего связанную или свободную известь техногенного минерального сырья в виде зол, шлаков, хвостов, посредством дозирования компонентов, их перемешивания, увлажнения полученной смеси, ее грануляции и последующего твердения сырцовых гранул путем нагрева до температуры 60-90°С, отличающийся тем, что исходные материалы измельчают до размера частиц менее 80 мкм, а для ускорения твердения в смесь вводят модификатор. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют водный раствор жидкого стекла или содосульфатную смесь в количестве 0,1-6%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют композицию извести и гипса при соотношении 1:0,7-1. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нагрева гранул используют тепло гидратации свободной извести, содержащейся в исходном сырье, а в случае ее отсутствия или недостатка необходимый уровень температуры обеспечивают путем нагрева от внешнего источника - калорифера или инфракрасного излучателя. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при избытке тепла от гидратации свободной извести во избежание перегрева свыше 90°С осуществляют просасывание наружного воздуха через слой гранул. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что прочность затвердевшего гранулированного продукта повышают путем его циклического увлажнения и последующего высушивания.

Claims

1. Способ получения гравиеподобного заполнителя на основе содержащего связанную или свободную известь техногенного минерального сырья в виде зол, шлаков, хвостов, посредством дозирования компонентов, их перемешивания, увлажнения полученной смеси, ее грануляции и последующего твердения сырцовых гранул путем нагрева до температуры 60-90°С, отличающийся тем, что исходные материалы измельчают до размера частиц менее 80 мкм, а для ускорения твердения в смесь вводят модификатор.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют водный раствор жидкого стекла или содосульфатную смесь в количестве 0,1-6%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют композицию извести и гипса при соотношении 1:0,7-1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нагрева гранул используют тепло гидратации свободной извести, содержащейся в исходном сырье, а в случае ее отсутствия или недостатка необходимый уровень температуры обеспечивают путем нагрева от внешнего источника - калорифера или инфракрасного излучателя.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при избытке тепла от гидратации свободной извести во избежание перегрева свыше 90°С осуществляют просасывание наружного воздуха через слой гранул.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что прочность затвердевшего гранулированного продукта повышают путем его циклического увлажнения и последующего высушивания.