RU2009145995A - Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов - Google Patents
Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009145995A RU2009145995A RU2009145995/05A RU2009145995A RU2009145995A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A RU 2009145995/05 A RU2009145995/05 A RU 2009145995/05A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding core
- vacuum film
- fuselage section
- external mold
- vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Abstract
1. Способ изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала, содержащий этапы, на которых: ! a) наносят первую вакуумную пленку (3) на устойчивый намоточный сердечник (2) и вакуумируют первую вакуумную пленку (3); ! b) укладывают секцию (5) фюзеляжа слоями на намоточный сердечник (2) путем его обматывания; ! c) устанавливают внешнюю пресс-форму (6), которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6); ! d) наносят вторую вакуумную пленку (7) на внешнюю пресс-форму (6); ! e) продувают воздухом первую вакуумную пленку (3) и вакуумируют вторую вакуумную пленку (7) для того, чтобы сместить секцию (5) фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме (6) и отделить ее от намоточного сердечника (2), по меньшей мере, на одном участке; ! f) отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой секции (5) фюзеляжа вставляют в углубления (24) намоточного сердечника (2) усиливающие профили (25, 27), в частности стрингеры, причем углубления (24) проходят, по существу, параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в области усиливающих профилей (25, 27) размещают поддерживающие элементы (26, 28, 29). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что намоточный сердечник (2) сжимают внутрь для того, чтобы снять секцию (5) фюзеляжа после ее отверждения в автоклаве. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнюю пресс-форму (6) формируют путем соединения по меньшей мере двух изогнутых нажимных пластин (9,
Claims (14)
1. Способ изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала, содержащий этапы, на которых:
a) наносят первую вакуумную пленку (3) на устойчивый намоточный сердечник (2) и вакуумируют первую вакуумную пленку (3);
b) укладывают секцию (5) фюзеляжа слоями на намоточный сердечник (2) путем его обматывания;
c) устанавливают внешнюю пресс-форму (6), которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6);
d) наносят вторую вакуумную пленку (7) на внешнюю пресс-форму (6);
e) продувают воздухом первую вакуумную пленку (3) и вакуумируют вторую вакуумную пленку (7) для того, чтобы сместить секцию (5) фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме (6) и отделить ее от намоточного сердечника (2), по меньшей мере, на одном участке;
f) отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой секции (5) фюзеляжа вставляют в углубления (24) намоточного сердечника (2) усиливающие профили (25, 27), в частности стрингеры, причем углубления (24) проходят, по существу, параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в области усиливающих профилей (25, 27) размещают поддерживающие элементы (26, 28, 29).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что намоточный сердечник (2) сжимают внутрь для того, чтобы снять секцию (5) фюзеляжа после ее отверждения в автоклаве.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнюю пресс-форму (6) формируют путем соединения по меньшей мере двух изогнутых нажимных пластин (9, 10) вдоль продольных фланцев (21, 22).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенную на намоточный сердечник (2) первую вакуумную пленку (3) уплотняют при помощи уплотнителя (4), в частности, при помощи двусторонней клеящей ленты.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую вакуумную пленку (7) уплотняют относительно первой вакуумной пленки (3) и относительно намоточного сердечника (2) при помощи уплотнителя (4).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что укладывание секции (5) фюзеляжа слоями осуществляют путем укладывания на намоточный сердечник (2) по меньшей мере одной полосы препрега, представляющего собой углеродные волокна, пропитанные отверждаемой эпоксидной смолой.
9. Устройство (1) для реализации способа по любому из пп.1-8, содержащее:
a) устойчивый намоточный сердечник (2), герметично окруженный первой вакуумной пленкой (3), для укладывания секции (5) фюзеляжа;
b) внешнюю пресс-форму (6), которая неустойчива по сравнению с устойчивым намоточным сердечником (2) и которая заключает в себя уложенную на намоточный сердечник (2) секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6);
c) вторую вакуумную пленку (7), которая герметично закрывает внешнюю пресс-форму (6), и
a) по меньшей мере один уплотнитель (4) для уплотнения первой и второй вакуумных пленок (3, 7) относительно намоточного сердечника (2).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что по меньшей мере один уплотнитель (4) представляет собой по меньшей мере одну двустороннюю клеящую ленту.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в намоточном сердечнике (2) выполнены углубления (24), проходящие параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника и предназначенные для приема усиливающих профилей (25, 27).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что намоточный сердечник (2) образован по меньшей мере тремя сегментами (15-20) намоточного сердечника, выполненными с возможностью смещения внутрь для извлечения секции (5) фюзеляжа.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что внешняя пресс-форма (6) образована по меньшей мере двумя изогнутыми нажимными пластинами (9, 10), выполненными с возможностью соединения вдоль их продольных фланцев (21, 22).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что изогнутые нажимные пластины (9, 10) изготовлены из волоконного композиционного материала, а намоточный сердечник (2) изготовлен из металлического сплава, в частности, из сплава Ni36, имеющего низкий коэффициент теплового расширения.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94370707P | 2007-06-13 | 2007-06-13 | |
US60/943,707 | 2007-06-13 | ||
DE102007027113A DE102007027113B4 (de) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Verfahren zur Fertigung von Rumpfzellenabschnitten für Flugzeuge aus Faserverbundwerkstoffen sowie Vorrichtung |
DE102007027113.3 | 2007-06-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009145995A true RU2009145995A (ru) | 2011-07-20 |
RU2466867C2 RU2466867C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=39986048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145995/05A RU2466867C2 (ru) | 2007-06-13 | 2008-06-12 | Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9079366B2 (ru) |
EP (1) | EP2155473B1 (ru) |
JP (1) | JP2010529922A (ru) |
CN (1) | CN101932432B (ru) |
AT (1) | ATE523322T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0813934A2 (ru) |
CA (1) | CA2688247A1 (ru) |
DE (1) | DE102007027113B4 (ru) |
RU (1) | RU2466867C2 (ru) |
WO (1) | WO2008152103A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619403C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-05-15 | Аления Аэрмакки С.П.А | Приводная система секторов устройства для изготовления фюзеляжа летательного аппарата |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO20070773A1 (it) * | 2007-10-31 | 2009-05-01 | Alenia Aeronautica Spa | Procedimento per l'applicazione di un sacco a vuoto attorno ad un barile di fusoliera in materiale composito da polimerizzare. |
FR2946024B1 (fr) * | 2009-05-27 | 2011-07-22 | Airbus France | Installation de realisation d'un troncon de fuselage d'aeronef. |
DE102010013479A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Airbus Operations Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Herstellung zweidimensional gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102010013478B4 (de) | 2010-03-30 | 2013-11-21 | Airbus Operations Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Herstellung mehrfach gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102010043415B4 (de) * | 2010-11-04 | 2015-04-09 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils sowie Vorrichtung |
DE102011109977B4 (de) * | 2011-08-11 | 2013-03-07 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung zur urformtechnischen Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus einem mit Stringern verstärkten Faserverbundwerkstoff für ein Flugzeug |
ITTO20120317A1 (it) * | 2012-04-12 | 2013-10-13 | Alenia Aermacchi Spa | Procedimento per la fabbricazione di barili integrali di fusoliera in materiale composito |
DE102012210043A1 (de) * | 2012-06-14 | 2013-12-19 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbaustruktur sowie Leichtbaustruktur |
CN103182784A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-03 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料结构件真空灌注成型方法 |
JP6239272B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-11-29 | 三菱航空機株式会社 | 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置 |
DE102013108430A1 (de) | 2013-08-05 | 2015-02-05 | ORTHO-NOVA GmbH für Orthopädie-Technik | Verfahren zum Herstellen eines Komposit-Formkörpers und entsprechender Komposit-Formkörper |
KR101573750B1 (ko) | 2014-03-24 | 2015-12-03 | 동화에이.시.엠. 주식회사 | 스트링거가 일체화된 항공기 동체 제작방법 |
CN106915101B (zh) * | 2015-12-28 | 2019-01-18 | 明安国际企业股份有限公司 | 平板工件支撑装置及其制造方法 |
AU2017209441B2 (en) * | 2016-01-21 | 2022-03-31 | Cytec Industries Inc. | Fabrication of complex-shaped composite structures |
DE102016001056A1 (de) | 2016-01-30 | 2016-07-28 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strukturbauteils aus faserverstärktem Kunststoff |
DE102016002844B3 (de) * | 2016-03-10 | 2017-08-10 | Premium Aerotec Gmbh | Strukturbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils, Druckrumpf für ein Fahrzeug mit Strukturbauteil |
US11407185B2 (en) * | 2017-12-18 | 2022-08-09 | The Boeing Company | Layup tools that facilitate transfer of laminates to cure tools |
CN111070728B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳的热压成型方法 |
AT522965B1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-04-15 | Robert Jaeger | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung großvolumiger, hohlkörperförmiger Faserverbund-Bauteile |
US11602906B2 (en) | 2020-09-17 | 2023-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing device for manufacturing tubular member constituting high-pressure tank |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3962393A (en) * | 1974-05-07 | 1976-06-08 | Lockheed Aircraft Corporation | Method for making a hollow laminated article |
JPS6127223A (ja) | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Bridgestone Corp | 加硫ゴム製品の製造方法 |
US4681724A (en) * | 1986-04-28 | 1987-07-21 | United Technologies Corporation | Removable irreversibly shrinking male mandrel |
JP2935722B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1999-08-16 | 富士重工業株式会社 | 航空機の胴体構造およびその成形方法 |
RU1813654C (ru) | 1990-03-05 | 1993-05-07 | Феодосийское Производственное Объединение Им.Хху1 Съеда Кпсс | Устройство дл вакуумного прессовани трехслойных панелей из армированных пластиков |
US5242651A (en) * | 1990-07-25 | 1993-09-07 | Vought Aircraft Company | Pressure balanced processing of composite structures |
US6143236A (en) | 1994-02-09 | 2000-11-07 | Radius Engineering, Inc. | Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness |
JPH1016085A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 航空機の胴体外板の製造方法 |
US5848767A (en) | 1996-08-05 | 1998-12-15 | The Boeing Company | One piece spacecraft frame |
US5716488A (en) * | 1996-08-26 | 1998-02-10 | The Boeing Company | Reusable vacuum bag for making laminated articles |
CA2598765C (en) | 1997-01-29 | 2013-01-22 | Hawker Beechcraft Corporation | Method and apparatus for manufacturing composite structures |
CA2278693C (en) * | 1997-01-29 | 2009-01-06 | Raytheon Aircraft Company | Method and apparatus for manufacturing composite structures |
JP2000238140A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Toray Ind Inc | Frp筒状体およびその製造方法 |
RU2168820C1 (ru) | 1999-11-01 | 2001-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |
DE10331358B4 (de) * | 2002-08-08 | 2008-06-19 | Airbus Deutschland Gmbh | Positionier- und Montageträger zur automatisierbaren Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoffen |
JP4251900B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2009-04-08 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 中空frp成形品の内圧成形方法及び装置 |
US7638084B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-12-29 | Frankel Kenneth A | Methods for forming fiber reinforced composite parts having one or more selectively positioned core, structural insert, or veneer pieces integrally associated therewith |
US7503368B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-03-17 | The Boeing Company | Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections |
DE102005020274A1 (de) * | 2005-04-30 | 2006-11-02 | Denk Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Formteils |
-
2007
- 2007-06-13 DE DE102007027113A patent/DE102007027113B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-12 RU RU2009145995/05A patent/RU2466867C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-12 BR BRPI0813934A patent/BRPI0813934A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-12 WO PCT/EP2008/057405 patent/WO2008152103A2/en active Application Filing
- 2008-06-12 AT AT08774076T patent/ATE523322T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-06-12 JP JP2010511645A patent/JP2010529922A/ja active Pending
- 2008-06-12 US US12/664,623 patent/US9079366B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-12 EP EP08774076A patent/EP2155473B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-12 CN CN2008800198034A patent/CN101932432B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-12 CA CA002688247A patent/CA2688247A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619403C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-05-15 | Аления Аэрмакки С.П.А | Приводная система секторов устройства для изготовления фюзеляжа летательного аппарата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2155473A2 (en) | 2010-02-24 |
US20120055617A1 (en) | 2012-03-08 |
CN101932432B (zh) | 2013-11-27 |
DE102007027113B4 (de) | 2013-09-12 |
RU2466867C2 (ru) | 2012-11-20 |
WO2008152103A4 (en) | 2009-03-26 |
ATE523322T1 (de) | 2011-09-15 |
EP2155473B1 (en) | 2011-09-07 |
CN101932432A (zh) | 2010-12-29 |
DE102007027113A1 (de) | 2008-12-18 |
WO2008152103A3 (en) | 2009-02-12 |
CA2688247A1 (en) | 2008-12-18 |
BRPI0813934A2 (pt) | 2019-09-24 |
JP2010529922A (ja) | 2010-09-02 |
WO2008152103A2 (en) | 2008-12-18 |
US9079366B2 (en) | 2015-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009145995A (ru) | Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов | |
CN104842593B (zh) | 碳纤维蜂窝结构及其制备方法 | |
US20110116935A1 (en) | method of manufacturing a turbine blade half, a turbine blade half, a method of manufacturing a turbine blade, and a turbine blade | |
CN102407937A (zh) | 制造具有减小褶皱的高度轮廓变化的复合加强件的方法和设备 | |
ATE413962T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sandwich-bauteils mit einem wabenkern | |
GB2445929B (en) | Fibre-reinforced composite moulding and manufacture thereof | |
CN103434140A (zh) | 一种碳纤维复合材料矩形加筋管件的成型方法 | |
ATE357333T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials | |
US8182640B1 (en) | Process for bonding components to a surface | |
CN102230448A (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法 | |
CN109304875B (zh) | 轨道交通车辆芳纶蜂窝中顶板及其制备方法 | |
CN105082568A (zh) | 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺 | |
CN110116510A (zh) | 一种复合材料舱体的一体化成型方法 | |
US8192574B1 (en) | Process for bonding a vented hollow component | |
CN111873478A (zh) | 一种成型工装及利用该成型工装制备矩形中空复合材料管状构件的方法 | |
CN114261107A (zh) | 一种复合材料管梁及其成型方法 | |
RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
RU2007120096A (ru) | Способ изготовления крупногабаритных трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов | |
CN104385626A (zh) | 基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法 | |
JP2012066397A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 | |
CN112810182B (zh) | 一种复合材料圆柱体支架的成型方法 | |
JP2004330474A (ja) | 複合材製品の製造方法 | |
CN107953573A (zh) | 一种玻璃纤维三通管道的制备方法及模具 | |
CN114193790B (zh) | 一种不同树脂体系复合材料加筋壳舱段成型方法 | |
CN107584779A (zh) | 复合材料制件的阴模成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170613 |