RU2009145995A - Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов - Google Patents

Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2009145995A
RU2009145995A RU2009145995/05A RU2009145995A RU2009145995A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A RU 2009145995/05 A RU2009145995/05 A RU 2009145995/05A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A RU 2009145995 A RU2009145995 A RU 2009145995A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding core
vacuum film
fuselage section
external mold
vacuum
Prior art date
Application number
RU2009145995/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466867C2 (ru
Inventor
ВЮГТ Карстен ВАН (DE)
ВЮГТ Карстен ВАН
Кристоф МЕЙЕР (DE)
Кристоф Мейер
Георг ЛОНСДОРФЕР (DE)
Георг ЛОНСДОРФЕР
Томас МЕЙН (DE)
Томас МЕЙН
Хельмут ФЕЛЬДЕРХОФФ (DE)
Хельмут ФЕЛЬДЕРХОФФ
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Гмбх (De)
Эйрбас Оперэйшнз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Гмбх (De), Эйрбас Оперэйшнз Гмбх filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Гмбх (De)
Publication of RU2009145995A publication Critical patent/RU2009145995A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466867C2 publication Critical patent/RU2466867C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076Aircrafts
    • B29L2031/3082Fuselages
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40Weight reduction

Abstract

1. Способ изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала, содержащий этапы, на которых: ! a) наносят первую вакуумную пленку (3) на устойчивый намоточный сердечник (2) и вакуумируют первую вакуумную пленку (3); ! b) укладывают секцию (5) фюзеляжа слоями на намоточный сердечник (2) путем его обматывания; ! c) устанавливают внешнюю пресс-форму (6), которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6); ! d) наносят вторую вакуумную пленку (7) на внешнюю пресс-форму (6); ! e) продувают воздухом первую вакуумную пленку (3) и вакуумируют вторую вакуумную пленку (7) для того, чтобы сместить секцию (5) фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме (6) и отделить ее от намоточного сердечника (2), по меньшей мере, на одном участке; ! f) отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой секции (5) фюзеляжа вставляют в углубления (24) намоточного сердечника (2) усиливающие профили (25, 27), в частности стрингеры, причем углубления (24) проходят, по существу, параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в области усиливающих профилей (25, 27) размещают поддерживающие элементы (26, 28, 29). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что намоточный сердечник (2) сжимают внутрь для того, чтобы снять секцию (5) фюзеляжа после ее отверждения в автоклаве. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнюю пресс-форму (6) формируют путем соединения по меньшей мере двух изогнутых нажимных пластин (9,

Claims (14)

1. Способ изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала, содержащий этапы, на которых:
a) наносят первую вакуумную пленку (3) на устойчивый намоточный сердечник (2) и вакуумируют первую вакуумную пленку (3);
b) укладывают секцию (5) фюзеляжа слоями на намоточный сердечник (2) путем его обматывания;
c) устанавливают внешнюю пресс-форму (6), которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6);
d) наносят вторую вакуумную пленку (7) на внешнюю пресс-форму (6);
e) продувают воздухом первую вакуумную пленку (3) и вакуумируют вторую вакуумную пленку (7) для того, чтобы сместить секцию (5) фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме (6) и отделить ее от намоточного сердечника (2), по меньшей мере, на одном участке;
f) отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой секции (5) фюзеляжа вставляют в углубления (24) намоточного сердечника (2) усиливающие профили (25, 27), в частности стрингеры, причем углубления (24) проходят, по существу, параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в области усиливающих профилей (25, 27) размещают поддерживающие элементы (26, 28, 29).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что намоточный сердечник (2) сжимают внутрь для того, чтобы снять секцию (5) фюзеляжа после ее отверждения в автоклаве.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнюю пресс-форму (6) формируют путем соединения по меньшей мере двух изогнутых нажимных пластин (9, 10) вдоль продольных фланцев (21, 22).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенную на намоточный сердечник (2) первую вакуумную пленку (3) уплотняют при помощи уплотнителя (4), в частности, при помощи двусторонней клеящей ленты.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую вакуумную пленку (7) уплотняют относительно первой вакуумной пленки (3) и относительно намоточного сердечника (2) при помощи уплотнителя (4).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что укладывание секции (5) фюзеляжа слоями осуществляют путем укладывания на намоточный сердечник (2) по меньшей мере одной полосы препрега, представляющего собой углеродные волокна, пропитанные отверждаемой эпоксидной смолой.
9. Устройство (1) для реализации способа по любому из пп.1-8, содержащее:
a) устойчивый намоточный сердечник (2), герметично окруженный первой вакуумной пленкой (3), для укладывания секции (5) фюзеляжа;
b) внешнюю пресс-форму (6), которая неустойчива по сравнению с устойчивым намоточным сердечником (2) и которая заключает в себя уложенную на намоточный сердечник (2) секцию (5) фюзеляжа, причем намоточный сердечник (2) придает устойчивость внешней пресс-форме (6);
c) вторую вакуумную пленку (7), которая герметично закрывает внешнюю пресс-форму (6), и
a) по меньшей мере один уплотнитель (4) для уплотнения первой и второй вакуумных пленок (3, 7) относительно намоточного сердечника (2).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что по меньшей мере один уплотнитель (4) представляет собой по меньшей мере одну двустороннюю клеящую ленту.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в намоточном сердечнике (2) выполнены углубления (24), проходящие параллельно продольной оси (8) намоточного сердечника и предназначенные для приема усиливающих профилей (25, 27).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что намоточный сердечник (2) образован по меньшей мере тремя сегментами (15-20) намоточного сердечника, выполненными с возможностью смещения внутрь для извлечения секции (5) фюзеляжа.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что внешняя пресс-форма (6) образована по меньшей мере двумя изогнутыми нажимными пластинами (9, 10), выполненными с возможностью соединения вдоль их продольных фланцев (21, 22).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что изогнутые нажимные пластины (9, 10) изготовлены из волоконного композиционного материала, а намоточный сердечник (2) изготовлен из металлического сплава, в частности, из сплава Ni36, имеющего низкий коэффициент теплового расширения.
RU2009145995/05A 2007-06-13 2008-06-12 Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов RU2466867C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94370707P 2007-06-13 2007-06-13
US60/943,707 2007-06-13
DE102007027113A DE102007027113B4 (de) 2007-06-13 2007-06-13 Verfahren zur Fertigung von Rumpfzellenabschnitten für Flugzeuge aus Faserverbundwerkstoffen sowie Vorrichtung
DE102007027113.3 2007-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009145995A true RU2009145995A (ru) 2011-07-20
RU2466867C2 RU2466867C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=39986048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009145995/05A RU2466867C2 (ru) 2007-06-13 2008-06-12 Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9079366B2 (ru)
EP (1) EP2155473B1 (ru)
JP (1) JP2010529922A (ru)
CN (1) CN101932432B (ru)
AT (1) ATE523322T1 (ru)
BR (1) BRPI0813934A2 (ru)
CA (1) CA2688247A1 (ru)
DE (1) DE102007027113B4 (ru)
RU (1) RU2466867C2 (ru)
WO (1) WO2008152103A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619403C2 (ru) * 2012-03-30 2017-05-15 Аления Аэрмакки С.П.А Приводная система секторов устройства для изготовления фюзеляжа летательного аппарата

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20070773A1 (it) * 2007-10-31 2009-05-01 Alenia Aeronautica Spa Procedimento per l'applicazione di un sacco a vuoto attorno ad un barile di fusoliera in materiale composito da polimerizzare.
FR2946024B1 (fr) * 2009-05-27 2011-07-22 Airbus France Installation de realisation d'un troncon de fuselage d'aeronef.
DE102010013479A1 (de) * 2010-03-30 2011-10-06 Airbus Operations Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Herstellung zweidimensional gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102010013478B4 (de) 2010-03-30 2013-11-21 Airbus Operations Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Herstellung mehrfach gewölbter Strukturbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102010043415B4 (de) * 2010-11-04 2015-04-09 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils sowie Vorrichtung
DE102011109977B4 (de) * 2011-08-11 2013-03-07 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur urformtechnischen Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus einem mit Stringern verstärkten Faserverbundwerkstoff für ein Flugzeug
ITTO20120317A1 (it) * 2012-04-12 2013-10-13 Alenia Aermacchi Spa Procedimento per la fabbricazione di barili integrali di fusoliera in materiale composito
DE102012210043A1 (de) * 2012-06-14 2013-12-19 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbaustruktur sowie Leichtbaustruktur
CN103182784A (zh) * 2013-03-26 2013-07-03 中材科技风电叶片股份有限公司 一种碳纤维复合材料结构件真空灌注成型方法
JP6239272B2 (ja) * 2013-06-04 2017-11-29 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置
DE102013108430A1 (de) 2013-08-05 2015-02-05 ORTHO-NOVA GmbH für Orthopädie-Technik Verfahren zum Herstellen eines Komposit-Formkörpers und entsprechender Komposit-Formkörper
KR101573750B1 (ko) 2014-03-24 2015-12-03 동화에이.시.엠. 주식회사 스트링거가 일체화된 항공기 동체 제작방법
CN106915101B (zh) * 2015-12-28 2019-01-18 明安国际企业股份有限公司 平板工件支撑装置及其制造方法
AU2017209441B2 (en) * 2016-01-21 2022-03-31 Cytec Industries Inc. Fabrication of complex-shaped composite structures
DE102016001056A1 (de) 2016-01-30 2016-07-28 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strukturbauteils aus faserverstärktem Kunststoff
DE102016002844B3 (de) * 2016-03-10 2017-08-10 Premium Aerotec Gmbh Strukturbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils, Druckrumpf für ein Fahrzeug mit Strukturbauteil
US11407185B2 (en) * 2017-12-18 2022-08-09 The Boeing Company Layup tools that facilitate transfer of laminates to cure tools
CN111070728B (zh) * 2019-12-31 2021-11-16 哈尔滨工业大学 纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳的热压成型方法
AT522965B1 (de) * 2020-01-10 2021-04-15 Robert Jaeger Vorrichtung und Verfahren zur Bildung großvolumiger, hohlkörperförmiger Faserverbund-Bauteile
US11602906B2 (en) 2020-09-17 2023-03-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Manufacturing device for manufacturing tubular member constituting high-pressure tank

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3962393A (en) * 1974-05-07 1976-06-08 Lockheed Aircraft Corporation Method for making a hollow laminated article
JPS6127223A (ja) 1984-07-18 1986-02-06 Bridgestone Corp 加硫ゴム製品の製造方法
US4681724A (en) * 1986-04-28 1987-07-21 United Technologies Corporation Removable irreversibly shrinking male mandrel
JP2935722B2 (ja) * 1990-02-28 1999-08-16 富士重工業株式会社 航空機の胴体構造およびその成形方法
RU1813654C (ru) 1990-03-05 1993-05-07 Феодосийское Производственное Объединение Им.Хху1 Съеда Кпсс Устройство дл вакуумного прессовани трехслойных панелей из армированных пластиков
US5242651A (en) * 1990-07-25 1993-09-07 Vought Aircraft Company Pressure balanced processing of composite structures
US6143236A (en) 1994-02-09 2000-11-07 Radius Engineering, Inc. Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness
JPH1016085A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 航空機の胴体外板の製造方法
US5848767A (en) 1996-08-05 1998-12-15 The Boeing Company One piece spacecraft frame
US5716488A (en) * 1996-08-26 1998-02-10 The Boeing Company Reusable vacuum bag for making laminated articles
CA2598765C (en) 1997-01-29 2013-01-22 Hawker Beechcraft Corporation Method and apparatus for manufacturing composite structures
CA2278693C (en) * 1997-01-29 2009-01-06 Raytheon Aircraft Company Method and apparatus for manufacturing composite structures
JP2000238140A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Toray Ind Inc Frp筒状体およびその製造方法
RU2168820C1 (ru) 1999-11-01 2001-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" Способ изготовления многослойного антенного рефлектора
DE10331358B4 (de) * 2002-08-08 2008-06-19 Airbus Deutschland Gmbh Positionier- und Montageträger zur automatisierbaren Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoffen
JP4251900B2 (ja) * 2003-03-28 2009-04-08 藤倉ゴム工業株式会社 中空frp成形品の内圧成形方法及び装置
US7638084B2 (en) 2004-03-19 2009-12-29 Frankel Kenneth A Methods for forming fiber reinforced composite parts having one or more selectively positioned core, structural insert, or veneer pieces integrally associated therewith
US7503368B2 (en) * 2004-11-24 2009-03-17 The Boeing Company Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections
DE102005020274A1 (de) * 2005-04-30 2006-11-02 Denk Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Formteils

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619403C2 (ru) * 2012-03-30 2017-05-15 Аления Аэрмакки С.П.А Приводная система секторов устройства для изготовления фюзеляжа летательного аппарата

Also Published As

Publication number Publication date
EP2155473A2 (en) 2010-02-24
US20120055617A1 (en) 2012-03-08
CN101932432B (zh) 2013-11-27
DE102007027113B4 (de) 2013-09-12
RU2466867C2 (ru) 2012-11-20
WO2008152103A4 (en) 2009-03-26
ATE523322T1 (de) 2011-09-15
EP2155473B1 (en) 2011-09-07
CN101932432A (zh) 2010-12-29
DE102007027113A1 (de) 2008-12-18
WO2008152103A3 (en) 2009-02-12
CA2688247A1 (en) 2008-12-18
BRPI0813934A2 (pt) 2019-09-24
JP2010529922A (ja) 2010-09-02
WO2008152103A2 (en) 2008-12-18
US9079366B2 (en) 2015-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009145995A (ru) Способ и устройство для изготовления секций отсека фюзеляжа воздушного судна из волоконных композиционных материалов
CN104842593B (zh) 碳纤维蜂窝结构及其制备方法
US20110116935A1 (en) method of manufacturing a turbine blade half, a turbine blade half, a method of manufacturing a turbine blade, and a turbine blade
CN102407937A (zh) 制造具有减小褶皱的高度轮廓变化的复合加强件的方法和设备
ATE413962T1 (de) Verfahren zur herstellung eines sandwich-bauteils mit einem wabenkern
GB2445929B (en) Fibre-reinforced composite moulding and manufacture thereof
CN103434140A (zh) 一种碳纤维复合材料矩形加筋管件的成型方法
ATE357333T1 (de) Verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials
US8182640B1 (en) Process for bonding components to a surface
CN102230448A (zh) 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法
CN109304875B (zh) 轨道交通车辆芳纶蜂窝中顶板及其制备方法
CN105082568A (zh) 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺
CN110116510A (zh) 一种复合材料舱体的一体化成型方法
US8192574B1 (en) Process for bonding a vented hollow component
CN111873478A (zh) 一种成型工装及利用该成型工装制备矩形中空复合材料管状构件的方法
CN114261107A (zh) 一种复合材料管梁及其成型方法
RU2559446C1 (ru) Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала
RU2007120096A (ru) Способ изготовления крупногабаритных трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов
CN104385626A (zh) 基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法
JP2012066397A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
CN112810182B (zh) 一种复合材料圆柱体支架的成型方法
JP2004330474A (ja) 複合材製品の製造方法
CN107953573A (zh) 一种玻璃纤维三通管道的制备方法及模具
CN114193790B (zh) 一种不同树脂体系复合材料加筋壳舱段成型方法
CN107584779A (zh) 复合材料制件的阴模成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170613