RU2009139241A - Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение - Google Patents

Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2009139241A
RU2009139241A RU2009139241/05A RU2009139241A RU2009139241A RU 2009139241 A RU2009139241 A RU 2009139241A RU 2009139241/05 A RU2009139241/05 A RU 2009139241/05A RU 2009139241 A RU2009139241 A RU 2009139241A RU 2009139241 A RU2009139241 A RU 2009139241A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
polypropylene
polypropylene fiber
dtex
shape
Prior art date
Application number
RU2009139241/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457290C2 (ru
Inventor
Такаси КАТАЯМА (JP)
Такаси КАТАЯМА
Йосихиро ИВАСАКИ (JP)
Йосихиро Ивасаки
Масаказу НИСИЯМА (JP)
Масаказу Нисияма
Original Assignee
Курарей Ко., Лтд. (Jp)
Курарей Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2007305859A external-priority patent/JP5172295B2/ja
Application filed by Курарей Ко., Лтд. (Jp), Курарей Ко., Лтд. filed Critical Курарей Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2009139241A publication Critical patent/RU2009139241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457290C2 publication Critical patent/RU2457290C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

1. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором: ! полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше; и ! форма эндотермического пика полипропиленового волокна, полученного методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), является формой одиночного пика с полушириной 10°С или ниже и изменение энтальпии плавления (ΔН) полипропиленового волокна, определенное методом ДСК, составляет 125 Дж/г или больше. ! 2. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором: ! полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше; ! полипропиленовое волокно имеет тонину моноволокна от 0,1 до 3 дтекс, и ! полипропиленовое волокно имеет на своей поверхности неровности, имеющие средний промежуток от 6,5 до 20 мкм и среднюю высоту от 0,35 до 1 мкм, как результат присутствия чередующихся выступающих областей, имеющих большой диаметр, и не выступающих областей, имеющих малый диаметр, по оси волокна. ! 3. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором: ! полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше; и ! полипропиленовое волокно имеет тонину моноволокна от 0,1 до 3 дтекс, ! форма эндотермического пика полипропиленового волокна, полученного методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), является формой одиночного пика с полушириной 10°С или ниже, и изменение энтальпии плавления (ΔН) полипропиленового волокна, определенное методом ДСК, составляет 125 Дж/г или больше, и ! полип�

Claims (18)

1. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором:
полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше; и
форма эндотермического пика полипропиленового волокна, полученного методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), является формой одиночного пика с полушириной 10°С или ниже и изменение энтальпии плавления (ΔН) полипропиленового волокна, определенное методом ДСК, составляет 125 Дж/г или больше.
2. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором:
полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше;
полипропиленовое волокно имеет тонину моноволокна от 0,1 до 3 дтекс, и
полипропиленовое волокно имеет на своей поверхности неровности, имеющие средний промежуток от 6,5 до 20 мкм и среднюю высоту от 0,35 до 1 мкм, как результат присутствия чередующихся выступающих областей, имеющих большой диаметр, и не выступающих областей, имеющих малый диаметр, по оси волокна.
3. Полипропиленовое волокно, включающее полипропилен, имеющий долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше, в котором:
полипропиленовое волокно имеет прочность волокна 7 сН/дтекс или больше; и
полипропиленовое волокно имеет тонину моноволокна от 0,1 до 3 дтекс,
форма эндотермического пика полипропиленового волокна, полученного методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), является формой одиночного пика с полушириной 10°С или ниже, и изменение энтальпии плавления (ΔН) полипропиленового волокна, определенное методом ДСК, составляет 125 Дж/г или больше, и
полипропиленовое волокно имеет на своей поверхности неровности, имеющие средний промежуток от 6,5 до 20 мкм и среднюю высоту от 0,35 до 1 мкм, как результат присутствия чередующихся выступающих областей, имеющих большой диаметр, и не выступающих областей, имеющих малый диаметр, по оси волокна.
4. Полипропиленовое волокно по п.2 или 3, в котором:
полипропиленовое волокно имеет величину водоудержания 10 мас.% или больше.
5. Способ получения полипропиленового волокна по любому из пп.1-4, в котором:
осуществляют формование из расплава полипропилена, имеющего долю изотактических пентад (IPF) 94% или больше;
охлаждают полученный продукт с его отверждением, так что образуется полипропиленовое невытянутое волокно;
осуществляют предварительную вытяжку полипропиленового невытянутого волокна при температуре от 120 до 150°С и кратностью вытяжки от 3 до 10 раз; и
осуществляют последующую вытяжку полученного волокна при кратности вытяжки от 1,2 до 3,0 раз в условиях температуры от 170 до 190°С, скорости деформации от 1,5 до 15 раз/мин и натяжении вытяжки от 1,0 до 2,5 сН/дтекс.
6. Способ получения по п.5, в котором общая кратность предварительной и последующей вытяжки составляет от 3,9 до 20 раз.
7. Способ получения по п.5 или 6, в котором произведение (А×В) скорости формования из расплава А (м/мин) в момент получения полипропиленового невытянутого волокна на общую кратность вытяжки В (раз) предварительной вытяжки и последующей вытяжки составляет от 3000 до 17000 (м·раз/мин).
8. Гидравлическая композиция, включающая полипропиленовое волокно по любому из пп.1-4.
9. Гидравлический продукт, образованный при использовании гидравлической композиции по п.8.
10. Гидравлический продукт по п.9, который включает формовой продукт.
11. Структура веревки, образованная при использовании полипропиленового волокна по любому из пп.1-4.
12. Листообразная структура из волокна, включающая полипропиленовое волокно по любому из пп.1-4.
13. Листообразная структура из волокна по п.12, в которой содержание полипропиленового волокна по любому из пп.1-4, составляет 50 мас.% или больше.
14. Листообразная структура из волокна по п.12 или 13, которая имеет величину водоудержания 10 мас.% или больше.
15. Композиционный материал, включающий полипропиленовое волокно по любому из пп.1-4 в матрице, состоящей из органического полимера.
16. Композиционный материал по п.15, в котором полипропиленовое волокно в матрице, состоящей из органического полимера, является короткомерным волокном, длинномерным волокном, имеет форму пучка, форму нитей, форму текстильного или трикотажного материала, форму нетканого материала или сетчатую форму.
17. Композиционный материал по п.15 или 16, в котором органический полимер составляет, по меньшей мере, один тип органического полимера, выбранного из термопластичной смолы, термореактивной смолы и каучукового полимера.
18. Формовой продукт, включающий композиционный материал по любому из пп.15-17.
RU2009139241/05A 2007-03-26 2008-03-24 Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение RU2457290C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-078738 2007-03-26
JP2007078738 2007-03-26
JP2007080699 2007-03-27
JP2007-080699 2007-03-27
JP2007-139453 2007-05-25
JP2007-234212 2007-09-10
JP2007234212 2007-09-10
JP2007-247137 2007-09-25
JP2007-305859 2007-11-27
JP2007305859A JP5172295B2 (ja) 2007-11-27 2007-11-27 ポリプロピレン繊維製のシート状繊維構造体
JP2007-315587 2007-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139241A true RU2009139241A (ru) 2011-05-10
RU2457290C2 RU2457290C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=44732064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139241/05A RU2457290C2 (ru) 2007-03-26 2008-03-24 Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2457290C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017008700B1 (pt) * 2014-11-18 2021-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manta não tecida, compósito, e, artigo absorvente

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL181098B1 (pl) * 1994-01-28 2001-05-31 Procter & Gamble Wyrób absorbujący i kopolimer ulegający biodegradacji
JP2002266158A (ja) * 2001-03-13 2002-09-18 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐熱性ポリプロピレン繊維及び耐熱性ポリプロピレンマルチフィラメント糸並びに耐熱性ポリプロピレン繊維の製造方法
JP4596672B2 (ja) * 2001-04-04 2010-12-08 日本ポリプロ株式会社 高耐熱性ポリプロピレン繊維の製造方法
CA2492939A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-12 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Highly stereoregular polypropylene with improved properties
EP1484345A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-08 Borealis Technology Oy Process for the production of polypropylene using a Ziegler-Natta catalyst
JP2007284256A (ja) * 2004-08-09 2007-11-01 Hagihara Industries Inc セメント強化用ポリプロピレン繊維

Also Published As

Publication number Publication date
RU2457290C2 (ru) 2012-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Manufacturing technologies of polymeric nanofibres and nanofibre yarns
CN106313747B (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布的生产工艺
CN110117831B (zh) 尼龙纤维及其制备方法
US10577727B2 (en) Ring composite spinning method based on film filamentization
EP2130954A4 (en) POLYPROPYLENE FIBER, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND USE THEREOF
CN102634866A (zh) 一种自增强聚乳酸纤维及其制备方法
CN103074739A (zh) 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
US20180216254A1 (en) Method to form yarn via film fiberizing spinning
JP2021507139A (ja) リサイクル綿から炭素繊維を生産する方法、及びこの方法で得られた繊維の、複合材料から物品を形成するための使用
JP5096203B2 (ja) 耐熱性および強度に優れるポリプロピレン繊維の製造方法
CN101831716B (zh) 一种高强度高模量聚酰胺6纤维的制备方法
JP4834688B2 (ja) 耐熱性に優れるポリプロピレン繊維
RU2009139241A (ru) Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение
CN106835505B (zh) 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN109881363A (zh) 超强定伸细旦聚丙烯纺粘针刺非织造布及其制造工艺
JP4820836B2 (ja) ポリプロピレン繊維
CN106757791B (zh) 基于聚四氟乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺
JP2012207329A (ja) ポリエステル繊維およびそれを用いたネット
Ahmed et al. Colorful nanofibers for advanced apparel application
Zhao et al. The preparation of spunbonded PA6/PET segment bicomponent fiber
KR20150092787A (ko) 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법
KR101241733B1 (ko) 700㎚ 필라멘트의 제조방법, 필라멘트 및 이로 제작된 수처리 필터용 직물여재
Tomčíková et al. HALLOYSITE NANOTUBES MODIFIED BY REPELLENT IN POLYPROPYLENE FIBRES: INFLUENCE ON SUPERMOLECULAR STRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES
Zhang et al. Study on Preparation of Hard Elastic Polypropylene Fibers
CN106799876A (zh) 一种基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺