RU2009133299A - Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов - Google Patents

Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов Download PDF

Info

Publication number
RU2009133299A
RU2009133299A RU2009133299/05A RU2009133299A RU2009133299A RU 2009133299 A RU2009133299 A RU 2009133299A RU 2009133299/05 A RU2009133299/05 A RU 2009133299/05A RU 2009133299 A RU2009133299 A RU 2009133299A RU 2009133299 A RU2009133299 A RU 2009133299A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
closed loop
closed
loop reactor
located downstream
Prior art date
Application number
RU2009133299/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2455060C2 (ru
Inventor
Маурицио ДОРИНИ (IT)
Маурицио ДОРИНИ
Джузеппе ПЕНЦО (IT)
Джузеппе ПЕНЦО
Серджо САББИОНИ (IT)
Серджо САББИОНИ
Original Assignee
Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It)
Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It), Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. filed Critical Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It)
Publication of RU2009133299A publication Critical patent/RU2009133299A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2455060C2 publication Critical patent/RU2455060C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1812—Tubular reactors
    • B01J19/1837—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06—Propene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Аппарат для жидкофазной полимеризации одного или более α-олефинов, включающий в себя: ! первый реактор, выбранный из реактора с замкнутым контуром или емкостного реактора с непрерывным перемешиванием; ! по меньшей мере один реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку; ! соединительную линию для переноса полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, при этом указанная соединительная линия включает в себя: ! один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах, причем каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением (х) угол α, который больше угла покоя полученного полимера; ! клапан «открыто-закрыто», расположенный заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку. ! 2. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор является реактором с замкнутым контуром с объемом V1, при этом отношение V1/V2 меньше 0,4, где V2 является объемом реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку. ! 3. Аппарат по п.2, в котором отношение V1/V2 составляет от 0,05 до 0,2. ! 4. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром включает в себя от 2 до 4 вертикальных ветвей, соединенных одна с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков. ! 5. Аппарат по п.1, в котором указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, включает в себя от 4 до 8 вертикальных ветвей, каждая из которых соединена с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков. ! 6. Аппарат по п.1, в котором указанный угол α составляет от 50 до 90°.

Claims (18)

1. Аппарат для жидкофазной полимеризации одного или более α-олефинов, включающий в себя:
первый реактор, выбранный из реактора с замкнутым контуром или емкостного реактора с непрерывным перемешиванием;
по меньшей мере один реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку;
соединительную линию для переноса полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, при этом указанная соединительная линия включает в себя:
один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах, причем каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением (х) угол α, который больше угла покоя полученного полимера;
клапан «открыто-закрыто», расположенный заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку.
2. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор является реактором с замкнутым контуром с объемом V1, при этом отношение V1/V2 меньше 0,4, где V2 является объемом реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
3. Аппарат по п.2, в котором отношение V1/V2 составляет от 0,05 до 0,2.
4. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром включает в себя от 2 до 4 вертикальных ветвей, соединенных одна с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков.
5. Аппарат по п.1, в котором указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, включает в себя от 4 до 8 вертикальных ветвей, каждая из которых соединена с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков.
6. Аппарат по п.1, в котором указанный угол α составляет от 50 до 90°.
7. Аппарат по п.4 или 5, в котором указанные вертикальные ветви снабжены аварийными клапанами «открыто-закрыто» для полного удаления содержимого из реактора с замкнутым контуром.
8. Аппарат по п.4 или 5, в котором указанные нижние изогнутые участки снабжены аварийными клапанами «открыто-закрыто» для полного уделения содержимого из реактора с замкнутым контуром.
9. Аппарат по п.2, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром расположен вдоль вертикального направления между верхними и нижними изогнутыми участками указанного реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
10. Аппарат по п.2, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром расположен вдоль горизонтального направления между двумя последовательными вертикальными ветвями указанного реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
11. Способ для жидкофазной полимеризации одного или более α-олефинов в присутствии катализатора полимеризации, при котором
a) преполимеризуют указанный катализатор в жидкой среде в первом реакторе для получения полимерной суспензии со степенью полимеризации от 600 до 800 г на грамм твердого каталитического компонента;
b) полимеризуют указанный один или более α-олефинов в, по меньшей мере, одном реакторе с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку, причем полимерная суспензия переносится из первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, посредством соединительных линий, включающих в себя:
один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах, при этом каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением угол, превышающий угол покоя полученного полимера;
клапан «открыто-закрыто», расположенный заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку.
12. Способ по п.11, в котором указанный катализатор полимеризации выбирается из катализаторов Циглера-Натта, металлорганического соединения и катализаторов на основе хрома.
13. Способ по п.11, при котором указанная жидкая среда включает в себя жидкий альфа-олефиновый мономер (мономеры), по выбору, с добавлением инертного углеводородного растворителя.
14. Способ по п.11, при котором среднее время нахождения на этапе а) составляет от 2 до 40 мин.
15. Способ по п.11, при котором рабочая температура на этапе а) составляет от 10 до 50°С.
16. Способ по п.11, при котором степень полимеризации на этапе а) составляет от 150 до 400 г на грамм твердого каталитического компонента.
17. Способ по п.11, при котором в случае остановки полимеризации полимерная суспензия удаляется из указанных первого реактора и из реактора, расположенного ниже по потоку, посредством аварийных клапанов «открыто-закрыто», предусмотренных в нижних изогнутых участках реакторов.
18. Способ по п.11, при котором в случае остановки полимеризации указанный клапан «открыто-закрыто», расположенный на указанной линии переноса, закрывается и полимерная суспензия внутри переносящей линии течет обратно в указанный первый реактор.
RU2009133299/02A 2007-02-05 2008-01-28 Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов RU2455060C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07101751 2007-02-05
EP07101751.1 2007-02-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009133299A true RU2009133299A (ru) 2011-03-20
RU2455060C2 RU2455060C2 (ru) 2012-07-10

Family

ID=39259712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133299/02A RU2455060C2 (ru) 2007-02-05 2008-01-28 Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2109498B1 (ru)
JP (1) JP2010518206A (ru)
KR (1) KR101468470B1 (ru)
CN (1) CN101674880B (ru)
BR (1) BRPI0807128B1 (ru)
RU (1) RU2455060C2 (ru)
WO (1) WO2008095807A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6752794B2 (ja) * 2014-12-29 2020-09-09 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレン／アルファ−オレフィンインターポリマーを形成する方法
KR102439497B1 (ko) * 2014-12-29 2022-09-05 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 오일 함유 에틸렌계 폴리머의 형성 방법
KR101529977B1 (ko) * 2015-01-16 2015-06-18 시엔시피이엘 주식회사 메탈로센 촉매 기반 폴리올레핀 계열의 용액중합 공정의 용매 분리 장치 및 그 방법
JP6902965B2 (ja) * 2017-08-29 2021-07-14 住友化学株式会社 ポリオレフィンの製造方法
EP3479896A1 (en) * 2017-11-03 2019-05-08 Borealis AG Polymerization reactor system comprising at least one withdrawal valve
JP7406513B2 (ja) * 2018-06-15 2023-12-27 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 高分子量高密度画分を有するバイモーダルエチレン系ポリマーの生成プロセス
EP3807343A1 (en) 2018-06-15 2021-04-21 Dow Global Technologies LLC Blown films comprising bimodal ethylene-based polymers having high molecular weight high density fractions
US11873393B2 (en) 2018-06-15 2024-01-16 Dow Global Technologies Llc Bimodal ethylene-based polymers having high molecular weight high density fractions
CN112368327B (zh) 2018-06-15 2023-10-10 陶氏环球技术有限责任公司 包括具有高分子量高密度级分的基于乙烯的双峰聚合物的流延膜
US11254761B1 (en) 2020-10-15 2022-02-22 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst pretreatment and feeding system for polypropylene production

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2730999B1 (fr) * 1995-02-24 1997-04-18 Bp Chemicals Snc Appareillage et procede de polymerisation d'olefine en phase gazeuse
FI105818B (fi) * 1996-03-13 2000-10-13 Borealis Tech Oy Prosessi olefiinimonomeerien polymeroimiseksi
US6815511B2 (en) * 1997-07-15 2004-11-09 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Continuous withdrawal from high solids slurry polymerization
AU2002310583A1 (en) * 2001-05-25 2002-12-09 Bp Exploration Operating Company Limited Fischer-tropsch synthesis process
ES2285686T3 (es) * 2004-02-13 2007-11-16 Total Petrochemicals Research Feluy Procedimiento y aparato para preparar y suministrar dispersion de catalizadores a un reactor de polimerizacion.
CN100432111C (zh) * 2004-02-13 2008-11-12 托塔尔石油化学产品研究弗吕公司 用于烯烃聚合的多环反应器
EP1611948A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Total Petrochemicals Research Feluy Polymerization reactors with a by-pass line
BRPI0516272B1 (pt) * 2004-10-14 2016-05-17 Basell Poliolefine Srl processo para a polimerização em fase gasosa de olefinas
UA27569U (en) * 2007-05-29 2007-11-12 Viktor Ivanovych Borulko Mechanism for coating application at glass articles

Also Published As

Publication number Publication date
EP2109498A1 (en) 2009-10-21
JP2010518206A (ja) 2010-05-27
BRPI0807128A2 (pt) 2014-04-15
RU2455060C2 (ru) 2012-07-10
BRPI0807128B1 (pt) 2018-05-29
EP2109498B1 (en) 2016-11-16
KR101468470B1 (ko) 2014-12-04
WO2008095807A1 (en) 2008-08-14
KR20090108699A (ko) 2009-10-16
CN101674880B (zh) 2015-05-27
CN101674880A (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009133299A (ru) Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов
EP1720914B1 (en) Multiple loop reactor for olefin polymerization
US9187585B2 (en) Method for replacing incompatible ethylene polymerization catalysts
US8609791B2 (en) Method for replacing compatible ethylene polymerization catalysts
KR20060126590A (ko) 생성물 배출이 최적화된 올레핀 중합 방법
JP2010518206A5 (ru)
PT1660229E (pt) Método e dispositivo para optimizar o fornecimento de catalisador a um reactor de polimerização
US8703885B2 (en) Method for producing a catalyst slurry blend
WO2005080443A3 (en) Slurry loop reactors
US9840567B2 (en) Olefin polymerization process with continuous transfer
CA2378762A1 (en) Dry catalyst feeder for polymerization reactors
JP7072505B2 (ja) 触媒組成物および超高分子量ポリ（アルファ－オレフィン）抗力減少剤の製造プロセス
BG100383A (bg) Метод за полимеризация на олефини в газова фаза
HUE026900T2 (en) A method for producing a polyethylene product in a polymerization loop reactor
RU2010111789A (ru) Способ полимеризации олефинов с помощью многопетлевых реакторов
HUE026812T2 (en) Olefin polymerization process with continuous discharge
WO2013092342A1 (en) Loop reactor providing an advanced production split control
CN111328294B (zh) 包括至少一个排出阀的聚合反应器系统
JP2023549001A (ja) 反応液移送システム
JPS62138505A (ja) 多槽連続重合方法
RU2574700C1 (ru) Циркуляционный реактор с улучшенным контролем разделения потока

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181019

Effective date: 20181019