RU2009131661A - Способ получения металлического рутения или соединений рутения из рутенийсодержащих твердых материалов, а также его или их применение - Google Patents
Способ получения металлического рутения или соединений рутения из рутенийсодержащих твердых материалов, а также его или их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009131661A RU2009131661A RU2009131661/02A RU2009131661A RU2009131661A RU 2009131661 A RU2009131661 A RU 2009131661A RU 2009131661/02 A RU2009131661/02 A RU 2009131661/02A RU 2009131661 A RU2009131661 A RU 2009131661A RU 2009131661 A RU2009131661 A RU 2009131661A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- gas stream
- ruthenium
- reaction zone
- hydrogen halide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/06—Chloridising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/026—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
1. Способ получения металлического рутения или соединений рутения из твердых материалов, содержащих рутений или соединения рутения, обработкой твердого материала газовым потоком, который содержит по меньшей мере галогеноводород и монооксид углерода, предпочтительно хлороводород и монооксид углерода, при повышенной температуре в зоне реакции, предпочтительно по меньшей мере при 250°C, с образованием летучих соединений рутения, которые выносятся с газовым потоком, и последующим охлаждением насыщенного потока, предпочтительно осаждением соединений рутения в зоне осаждения, которая является более холодной, чем зона реакции, в особенности на холодных поверхностях для осаждения, и/или абсорбцией в растворах и/или адсорбцией на материалах-носителях. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание галогеноводорода в смеси галогеноводород/CO в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет от 0,1 до 99,9 об.%, предпочтительно от 1 до 99 об.%, особенно предпочтительно от 10 до 90 об.% и наиболее предпочтительно от 30 до 70 об.%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание монооксида углерода в смеси галогеноводород/CO в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет от 0,1 до 99,9 об.%, предпочтительно от 1 до 99 об.%, особенно предпочтительно от 10 до 90 об.% и наиболее предпочтительно от 30 до 70 об.%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сумма обоих компонентов, галогеноводорода и CO, в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет, по меньшей мере, 0,2 об.%, предпочтительно, по меньшей мере, 2 об.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 20 об.% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 60 об.%. ! 5. Способ по п.1, отлич
Claims (16)
1. Способ получения металлического рутения или соединений рутения из твердых материалов, содержащих рутений или соединения рутения, обработкой твердого материала газовым потоком, который содержит по меньшей мере галогеноводород и монооксид углерода, предпочтительно хлороводород и монооксид углерода, при повышенной температуре в зоне реакции, предпочтительно по меньшей мере при 250°C, с образованием летучих соединений рутения, которые выносятся с газовым потоком, и последующим охлаждением насыщенного потока, предпочтительно осаждением соединений рутения в зоне осаждения, которая является более холодной, чем зона реакции, в особенности на холодных поверхностях для осаждения, и/или абсорбцией в растворах и/или адсорбцией на материалах-носителях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание галогеноводорода в смеси галогеноводород/CO в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет от 0,1 до 99,9 об.%, предпочтительно от 1 до 99 об.%, особенно предпочтительно от 10 до 90 об.% и наиболее предпочтительно от 30 до 70 об.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание монооксида углерода в смеси галогеноводород/CO в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет от 0,1 до 99,9 об.%, предпочтительно от 1 до 99 об.%, особенно предпочтительно от 10 до 90 об.% и наиболее предпочтительно от 30 до 70 об.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сумма обоих компонентов, галогеноводорода и CO, в газовом потоке, поступающем в зону реакции, составляет, по меньшей мере, 0,2 об.%, предпочтительно, по меньшей мере, 2 об.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 20 об.% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 60 об.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток, поступающий в зону реакции, содержит менее, чем 10 об.%. кислорода, особенно предпочтительно менее, чем 1 об.% и наиболее предпочтительно газовый поток не содержит кислорода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость в пустой трубе газового потока, поступающего в зону реакции, составляет менее, чем 10 см/с, особенно предпочтительно менее, чем 2 см/с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура в зоне реакции составляет по меньшей мере 250°C, предпочтительно от 250 до 400°C, особенно предпочтительно от 250 до 380°C и наиболее предпочтительно от 300 до 350°C.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток, насыщенный летучими соединениями рутения, для получения твердых соединений рутения охлаждается до температуры меньше, чем 250°C, предпочтительно не более чем 100°C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка твердого материала смесью галогеноводород-монооксид углерода повторяется многократно, в частности, по меньшей мере, 3 раза.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый материал, содержащий соединения рутения и/или металлический рутений, перед обработкой смесью галогеноводород-монооксид углерода в фазе окисления обрабатывается газовым потоком, содержащим кислород, причем содержание кислорода в газовом потоке составляет, в частности, по меньшей мере, 0,1 об.%, предпочтительно от 10 до 50 об.%, а окисление проводится при температуре до 700°C.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисление повторяется многократно, в частности, по меньшей мере, 3 раза.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый материал, содержащий соединения рутения и/или металлический рутений, перед обработкой смесью галогеноводород-монооксид углерода обрабатывается в фазе галогенирования газовым потоком, содержащим галогеноводород, предпочтительно хлороводород, причем содержание хлороводорода в газовом потоке составляет по меньшей мере, 0,1 об.%, предпочтительно по меньшей мере, 1 об.%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 10 об.%, а галогенирование проводится при температуре до 700°C.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что галогенирование повторяется многократно, в частности, по меньшей мере, 3 раза.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что галогенирование проводится после окисления по п.9.
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что твердый материал, содержащий соединения рутения, представляет собой материал катализатора или электрода.
16. Применение соединений рутения или рутения, полученных по способу по любому из пп.1-15, для изготовления катализаторов или электродных покрытий.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008039278.2 | 2008-08-22 | ||
| DE200810039278 DE102008039278A1 (de) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Ruthenium oder Rutheniumverbindungen aus Ruthenium-haltigen Feststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009131661A true RU2009131661A (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=41263692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009131661/02A RU2009131661A (ru) | 2008-08-22 | 2009-08-21 | Способ получения металлического рутения или соединений рутения из рутенийсодержащих твердых материалов, а также его или их применение |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100080744A1 (ru) |
| EP (1) | EP2157198A1 (ru) |
| JP (1) | JP2010047838A (ru) |
| KR (1) | KR20100023771A (ru) |
| CN (1) | CN101654740A (ru) |
| BR (1) | BRPI0902815A2 (ru) |
| DE (1) | DE102008039278A1 (ru) |
| RU (1) | RU2009131661A (ru) |
| SG (1) | SG159471A1 (ru) |
| TW (1) | TW201026857A (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5344493B2 (ja) | 2008-10-09 | 2013-11-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 金属成分の回収用組成物 |
| JP5277345B2 (ja) | 2010-03-04 | 2013-08-28 | 本田技研工業株式会社 | 車両の旋回制御装置 |
| JP5652765B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-01-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 金属成分回収剤及び金属成分の回収方法 |
| EP2439293A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-11 | Ferro Duo GmbH | Verfahren zur Rückgewinnung von Lanthan aus lanthanhaltigen Zeolithen |
| CN103380219B (zh) * | 2011-02-18 | 2015-03-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 钌或钌化合物的回收方法 |
| CN103205563A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 沈少波 | 一种湿法提取稀贵金属的方法 |
| CN104787811B (zh) * | 2015-03-20 | 2016-08-17 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种苯加氢制环已烯催化剂中钌锆的回收方法 |
| PL3702478T3 (pl) * | 2019-02-28 | 2021-07-12 | Heraeus Deutschland Gmbh & Co Kg | Sposób roztwarzania mieszaniny cząstek substancji stałych zawierającej ruten |
| US20230042463A1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-02-09 | Hanwha Solutions Corporation | Molding catalyst for hydrogen chloride oxidation reaction, and method for producing same |
| US20230072554A1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-03-09 | Hanwha Solutions Corporation | Molding catalyst for hydrogen chloride oxidation reaction, and method for producing same |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194745A (ja) | 1982-05-06 | 1983-11-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムの回収方法 |
| JPS5997536A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | Permelec Electrode Ltd | 金属電極からルテニウムを回収する方法 |
| JPS6179736A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金族金属を回収する方法 |
| JPS62256930A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムを回収する方法 |
| JPH01142040A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ｒｕを回収する方法 |
| JPH0313531A (ja) | 1989-06-08 | 1991-01-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムの可溶化方法 |
| US5141563A (en) | 1989-12-19 | 1992-08-25 | Eltech Systems Corporation | Molten salt stripping of electrode coatings |
| GB9025398D0 (en) * | 1990-11-22 | 1991-01-09 | British Petroleum Co Plc | Catalyst recovery process |
| US5232885A (en) * | 1991-12-18 | 1993-08-03 | Amoco Corporation | Process for regenerating a spent resin hydroprocessing catalyst using a group IV metal |
| NO961970L (no) | 1995-05-18 | 1996-11-19 | Sumitomo Chemical Co | Fremgangsmåte for fremstilling av klor |
| DE19537447A1 (de) | 1995-10-07 | 1997-04-10 | Basf Ag | Rückgewinnung von Aktivkomponenten aus Trägerkatalysatoren oder Vollkatalysatoren |
| EP2174709B1 (en) | 2000-09-18 | 2013-05-22 | Osaka Gas Co., Ltd. | Method of operating fuel cell system |
| JP3733909B2 (ja) | 2002-01-07 | 2006-01-11 | 住友金属鉱山株式会社 | ルテニウムの精製方法 |
| US7318915B2 (en) | 2002-01-25 | 2008-01-15 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Oxidation-reduction catalyst and its process of use |
| CN1666365A (zh) * | 2002-07-01 | 2005-09-07 | 纳幕尔杜邦公司 | 汽相沉积催化剂及其在燃料电池中的用途 |
| DE102005061954A1 (de) | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Basf Ag | Verfahren zur Wiedergewinnung von Ruthenium aus gebrauchten Rutheniumoxid-haltigen Katalysatoren |
| DE102006024543A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation |
| JP5579357B2 (ja) | 2006-11-21 | 2014-08-27 | 株式会社フルヤ金属 | ルテニウムの回収方法 |
| DE102007020142A1 (de) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von Ruthenium aus einem rutheniumhaltigen geträgerten Katalysatormaterial |
-
2008
- 2008-08-22 DE DE200810039278 patent/DE102008039278A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-08-11 EP EP20090010322 patent/EP2157198A1/de not_active Withdrawn
- 2009-08-19 US US12/543,565 patent/US20100080744A1/en not_active Abandoned
- 2009-08-20 SG SG200905562-5A patent/SG159471A1/en unknown
- 2009-08-21 KR KR20090077536A patent/KR20100023771A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-08-21 JP JP2009192031A patent/JP2010047838A/ja active Pending
- 2009-08-21 RU RU2009131661/02A patent/RU2009131661A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-08-21 TW TW98128131A patent/TW201026857A/zh unknown
- 2009-08-24 BR BRPI0902815-3A patent/BRPI0902815A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-24 CN CN200910166642A patent/CN101654740A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG159471A1 (en) | 2010-03-30 |
| TW201026857A (en) | 2010-07-16 |
| KR20100023771A (ko) | 2010-03-04 |
| US20100080744A1 (en) | 2010-04-01 |
| EP2157198A1 (de) | 2010-02-24 |
| JP2010047838A (ja) | 2010-03-04 |
| BRPI0902815A2 (pt) | 2010-05-25 |
| DE102008039278A1 (de) | 2010-02-25 |
| CN101654740A (zh) | 2010-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009131661A (ru) | Способ получения металлического рутения или соединений рутения из рутенийсодержащих твердых материалов, а также его или их применение | |
| Boningari et al. | Mechanistic investigations on NO reduction with CO over Mn/TiO2 catalyst at low temperatures | |
| Chang et al. | Potassium hydride-intercalated graphite as an efficient heterogeneous catalyst for ammonia synthesis | |
| Ros et al. | A new generation of sludge-based adsorbents for H2S abatement at room temperature | |
| RU2007146762A (ru) | Очистка материалов обработкой плазмой на основе водорода | |
| Batakliev et al. | Ozone decomposition reaction over α-alumina-supported silver catalyst: comparative study of catalytic surface reactivity | |
| Lu et al. | Plasma-catalytic oxidation of toluene on Mn x O y at atmospheric pressure and room temperature | |
| Liu et al. | Simultaneous catalytic hydrolysis of HCN, COS and CS2 over metal-modified microwave coal-based activated carbon | |
| Rossetti et al. | Graphitised carbon as support for Ru/C ammonia synthesis catalyst | |
| EA032617B1 (ru) | Способ извлечения серы с одновременным получением водорода | |
| Zhang et al. | Derivation of oxygen-containing functional groups on biochar under non-oxygen plasma for mercury removal | |
| Wang et al. | Production of an effective catalyst with increased oxygen vacancies from manganese slag for selective catalytic reduction of nitric oxide | |
| Guerrero et al. | Study of Na/Cu/TiO2 catalysts for the storage and reduction of NO | |
| Wu et al. | In-situ FTIR spectroscopic study of the mechanism of photocatalytic reduction of NO with methane over Pt/TiO 2 photocatalysts | |
| Wang et al. | Degradation of microcystin-LR with expanded graphite based photocatalysts: Performance and mechanism based on active sites-radicals interaction | |
| CN102912167A (zh) | 一种铝合金除气剂及其制备方法 | |
| Kim et al. | A study on effect of Rh precursor and La addition on N2O decomposition over Rh catalyst | |
| Yang et al. | Physicochemical characteristics and desulphurization activity of pyrolusite-blended activated coke | |
| FR2498584A1 (fr) | Procede pour integrer la recuperation des indices de chlore a partir d'un compose organique chlore par combustion avec une reaction d'oxychloruration | |
| CN105296782A (zh) | 一种铝合金除气剂及其制备方法 | |
| Fan et al. | Tailored synthesis of CoO X thin films for catalytic application | |
| Zuo et al. | Study on active coke‐based adsorbents for SO2 removal in flue gas | |
| CN108097204B (zh) | 可净化有毒气体的超薄二氧化钛包覆二氧化硅气凝胶柱及其制备方法 | |
| Mehralipour et al. | Investigation of photocatalytic-proxone process performance in the degradation of toluene and ethyl benzene from polluted air | |
| Wiśniewski | Mechanistic aspects of N 2 O decomposition over carbon films and carbon-film-supported catalysts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20120822 |