RU2009126613A - Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения - Google Patents
Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009126613A RU2009126613A RU2009126613/04A RU2009126613A RU2009126613A RU 2009126613 A RU2009126613 A RU 2009126613A RU 2009126613/04 A RU2009126613/04 A RU 2009126613/04A RU 2009126613 A RU2009126613 A RU 2009126613A RU 2009126613 A RU2009126613 A RU 2009126613A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- cooler
- methacrylic acid
- reaction mixture
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/14—Preparation of carboxylic acid amides by formation of carboxamide groups together with reactions not involving the carboxamide groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/16—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon atom of an acyclic carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
- C07C67/20—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий ! А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционная смесь циркулирует и получается ацетонциангидрин; ! В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси, предпочтительно путем прохождения области охлаждения охладителя, причем охладитель содержит охладительный элемент или, по меньшей мере, два охладительных элемента; ! С) выведение, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора; ! причем в расчете на общий внутренний объем охладителя объем области охлаждения охладителя является больше чем объем охладительного элемента или, по меньшей мере, двух охладительных элементов охладителя. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть реакционной смеси, по меньшей мере, во время охлаждения проходит в направлении охлаждающего потока, отличающегося от направления основного потока. ! 3. Способ по п.2, причем направление охлаждающего потока получают путем изменения направления реакционной смеси. ! 4. Способ по п.3, причем изменение направления проводят с помощью средства для изменения направления, предусмотренного в охладителе или связанного с охладителем. ! 5. Способ по п.4, причем средством для изменения направления является одноструйный элемент или отражательный элемент. ! 6. Способ по п.4, причем средство для изменения направления предусмотрено в области охлаждения. ! 7. Способ по п.1, причем охладительным элементом является продолговатая, пропускающая охладительное средство полость. ! 8. Способ по п.7, причем охладительный элемент имеет стержневое или пластинчатое исполне
Claims (25)
1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий
А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционная смесь циркулирует и получается ацетонциангидрин;
В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси, предпочтительно путем прохождения области охлаждения охладителя, причем охладитель содержит охладительный элемент или, по меньшей мере, два охладительных элемента;
С) выведение, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора;
причем в расчете на общий внутренний объем охладителя объем области охлаждения охладителя является больше чем объем охладительного элемента или, по меньшей мере, двух охладительных элементов охладителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть реакционной смеси, по меньшей мере, во время охлаждения проходит в направлении охлаждающего потока, отличающегося от направления основного потока.
3. Способ по п.2, причем направление охлаждающего потока получают путем изменения направления реакционной смеси.
4. Способ по п.3, причем изменение направления проводят с помощью средства для изменения направления, предусмотренного в охладителе или связанного с охладителем.
5. Способ по п.4, причем средством для изменения направления является одноструйный элемент или отражательный элемент.
6. Способ по п.4, причем средство для изменения направления предусмотрено в области охлаждения.
7. Способ по п.1, причем охладительным элементом является продолговатая, пропускающая охладительное средство полость.
8. Способ по п.7, причем охладительный элемент имеет стержневое или пластинчатое исполнение.
9. Способ по п.7, причем охладительным элементом является пучок труб.
10. Способ по одному из пп.1-9, причем время обработки реакционной смеси в охладителе находится в области от примерно 0,1 до 2 ч.
11. Способ получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
а) получение ацетонциангидрина способом по одному из пп.1-10;
b) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой до получения метакриламида;
с) взаимодействие метакриламида со спиртом до получения сложного эфира метакриловой кислоты;
d) при необходимости, очистку сложного алкилового эфира метакриловой кислоты.
12. Способ получения метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
а) получение ацетонциангидрина согласно предложенному согласно изобретению способу по одному из пп.1-10;
b) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой до получения метакриламида;
с) взаимодействие метакриламида с водой до получения метакриловой кислоты.
13. Устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты, содержащее соединенные элементы, проводящие жидкость:
элемент установки для получения ацетонциангидрина;
элемент установки для получения метакриламида;
элемент установки для получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для очищения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для полимеризации, при необходимости;
элемент установки для сборки,
причем элемент установки для получения ацетонциангидрина включает петельный реактор с охладителем, причем охладитель включает перетекаемую область охлаждения и охладительный элемент.
14. Устройство по п.13, причем охладителем является средство для изменения направления.
15. Устройство по п.14, причем средством для изменения направления является однолучевой элемент или отражательный элемент.
16. Устройство по п.13, причем средство для изменения направления предусматривают в области охлаждения.
17. Устройство по п.13, причем охладительным элементом является продолговатая, пропускающая охладительное средство, полость.
18. Устройство по п.17, причем охладительный элемент имеет стержневую или пластинчатую область охлаждения.
19. Устройство по п.17, причем охладительным элементом является пучок труб.
20. Устройство по одному из пп.13-19, причем в расчете на общий объем охладителя объем области охлаждения охладителя является больше чем объем охладительного элемента или охладительных элементов охладителя.
21. Применение устройства по одному из пп.13-20 для проведения способа по п.11.
22. Способ получения полимеров, базирующихся, по меньшей мере, частично на сложных алкиловых эфирах метакриловой кислоты, включающий следующие стадии:
a) получение сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты способом по п.11;
b) полимеризация сложных эфиров метакриловой кислоты и, при необходимости, со-мономера;
c) переработка сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты.
23. Способ по п.22, причем полимеризацию проводят путем радикальной полимеризации.
24. Применение сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, полученной способом по п.11, или метакриловой кислоты, полученной способом по п.12 в волокнах, пленках, лаках, формовочных массах, формованных изделиях, вспомогательных средствах для бумаги, вспомогательных средствах для кожи, коагулянтах и присадках для бурения.
25. Волокна, пленки, лаки, формовочные массы, формованные изделия, вспомогательные средства для бумаги, вспомогательные средства для кожи, коагулянты и присадки для бурения, которые базируются на сложном алкиловом эфире метакриловой кислоты, полученном способом по п.11, или метакриловой кислоты, полученной способом по п.12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006059511.4 | 2006-12-14 | ||
| DE102006059511A DE102006059511A1 (de) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin und dessen Folgeprodukten durch gezielte Kühlung |
| PCT/EP2007/059092 WO2008071463A1 (de) | 2006-12-14 | 2007-08-31 | Verfahren zur herstellung von acetoncyanhydrin und dessen folgeprodukten durch gezielte kühlung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009126613A true RU2009126613A (ru) | 2011-01-20 |
| RU2491272C2 RU2491272C2 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=38657941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126613/04A RU2491272C2 (ru) | 2006-12-14 | 2007-08-31 | Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8334399B2 (ru) |
| EP (1) | EP2125706B1 (ru) |
| JP (1) | JP5453100B2 (ru) |
| KR (1) | KR101420893B1 (ru) |
| CN (1) | CN101205195B (ru) |
| AU (1) | AU2007331688B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0721099A2 (ru) |
| DE (1) | DE102006059511A1 (ru) |
| ES (1) | ES2399144T3 (ru) |
| HK (1) | HK1120028A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009005265A (ru) |
| MY (1) | MY148117A (ru) |
| RU (1) | RU2491272C2 (ru) |
| SG (1) | SG175674A1 (ru) |
| TW (1) | TWI450881B (ru) |
| WO (1) | WO2008071463A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200904149B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008000785A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure |
| DE102008000787A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Aufreinigung von Methacrylsäure |
| DE102009002592A1 (de) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Evonik Röhm Gmbh | Dosierring |
| DE102012205257A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Hydrolyse von Acetocyanhydrin |
| EP3392237B1 (de) | 2017-04-21 | 2019-10-02 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung von acroleincyanhydrinen |
| CN109369452B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-12-31 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种利用粗氰合成丙酮氰醇的方法及系统 |
| JP2023547392A (ja) | 2020-10-23 | 2023-11-10 | レーム・ゲーエムベーハー | 不要な副産物の低減によるメタクリル酸（ｍａｓ）および／またはアルキルメタクリレートの最適化された製造方法 |
| JP2023547391A (ja) | 2020-10-23 | 2023-11-10 | レーム・ゲーエムベーハー | 不要な副産物の低減によるアルキルメタクリレートの最適化された製造方法 |
| JP2023550265A (ja) | 2020-10-23 | 2023-12-01 | レーム・ゲーエムベーハー | 転化時の逆混合の低減によるメチルメタクリレートおよび／またはメタクリル酸の改良された製造方法 |
| WO2023117754A1 (de) | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Röhm Gmbh | Verfahren zur herstellung von alkylmethacrylaten mit verbesserter ausbeute und verminderten emissionen flüchtiger organischer verbindungen |
| WO2023169810A1 (de) | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Röhm Gmbh | Verfahren zur herstellung von alpha-hydroxyisobuttersäuremethylester und dessen anwendung in der elektronik-industrie |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB905510A (en) * | 1958-03-11 | 1962-09-12 | Electro Chimie Metal | Improvements in the manufacture of methyl methacrylate |
| JPS4812727B1 (ru) * | 1969-10-21 | 1973-04-23 | ||
| DE3009159A1 (de) | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Polymerisationsverfahren |
| DE3541253A1 (de) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | Degussa | Verfahren zur herstellung von methacrylamid |
| DE3933207A1 (de) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Degussa | Verfahren zur reinigung von roh-cyanhydrinen mit 3 bis 6 kohlenstoffatomen |
| KR960000850A (ko) * | 1994-06-06 | 1996-01-25 | 사토 아키오 | 메타크릴산메틸의 연속제조방법 |
| FR2721923B1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-08-14 | Atochem Elf Sa | Procede de fabrication de methacrylate de methyle sans diacetyle |
| DE19852104A1 (de) * | 1998-11-12 | 2000-05-18 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von ß-Hydroxyaldehyden |
| DE10034193A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-03-28 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| DE10034194A1 (de) * | 2000-07-13 | 2003-09-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| DE10200171A1 (de) * | 2002-01-04 | 2003-07-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten |
| ZA200303241B (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-04 | Rohm & Haas | Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production. |
| AU2003204521A1 (en) * | 2002-06-14 | 2004-01-15 | Rohm And Haas Company | Improved process for producing acetone cyanohydrin |
| DE10309209A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-09 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren und Katalysator zu seiner Durchführung |
| DE10323699A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylamino(meth)acrylamiden |
| DE102004006826A1 (de) * | 2004-02-11 | 2005-08-25 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxy-carbonsäuren und deren Ester |
| KR101246421B1 (ko) * | 2004-11-23 | 2013-03-21 | 에보니크 룀 게엠베하 | 알킬 아미노 아크릴 아미드의 연속 제조 방법 |
| US7582790B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
| DE102005023976A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Umesterung |
| DE102005023975A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten |
-
2006
- 2006-12-14 DE DE102006059511A patent/DE102006059511A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-02-28 CN CN2007100843854A patent/CN101205195B/zh active Active
- 2007-08-31 US US12/442,123 patent/US8334399B2/en active Active
- 2007-08-31 WO PCT/EP2007/059092 patent/WO2008071463A1/de active Application Filing
- 2007-08-31 KR KR1020097012235A patent/KR101420893B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-08-31 ES ES07803098T patent/ES2399144T3/es active Active
- 2007-08-31 JP JP2009540672A patent/JP5453100B2/ja active Active
- 2007-08-31 BR BRPI0721099-0A patent/BRPI0721099A2/pt active Search and Examination
- 2007-08-31 RU RU2009126613/04A patent/RU2491272C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-31 MX MX2009005265A patent/MX2009005265A/es active IP Right Grant
- 2007-08-31 SG SG2011078003A patent/SG175674A1/en unknown
- 2007-08-31 AU AU2007331688A patent/AU2007331688B2/en not_active Ceased
- 2007-08-31 MY MYPI20090958A patent/MY148117A/en unknown
- 2007-08-31 EP EP07803098A patent/EP2125706B1/de active Active
- 2007-12-11 TW TW096147269A patent/TWI450881B/zh active
-
2008
- 2008-10-30 HK HK08111955.2A patent/HK1120028A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-12 ZA ZA200904149A patent/ZA200904149B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2491272C2 (ru) | 2013-08-27 |
| TW200902486A (en) | 2009-01-16 |
| CN101205195B (zh) | 2013-06-05 |
| KR20090090338A (ko) | 2009-08-25 |
| ZA200904149B (en) | 2010-04-28 |
| EP2125706A1 (de) | 2009-12-02 |
| MY148117A (en) | 2013-02-28 |
| JP2010513233A (ja) | 2010-04-30 |
| MX2009005265A (es) | 2009-05-28 |
| US20090299023A1 (en) | 2009-12-03 |
| SG175674A1 (en) | 2011-11-28 |
| WO2008071463A1 (de) | 2008-06-19 |
| DE102006059511A1 (de) | 2008-06-19 |
| ES2399144T3 (es) | 2013-03-26 |
| TWI450881B (zh) | 2014-09-01 |
| EP2125706B1 (de) | 2012-11-21 |
| HK1120028A1 (en) | 2009-03-20 |
| AU2007331688A1 (en) | 2008-06-19 |
| AU2007331688B2 (en) | 2012-12-20 |
| BRPI0721099A2 (pt) | 2014-02-11 |
| KR101420893B1 (ko) | 2014-07-17 |
| JP5453100B2 (ja) | 2014-03-26 |
| US8334399B2 (en) | 2012-12-18 |
| CN101205195A (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009126613A (ru) | Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения | |
| JP2010513233A5 (ru) | ||
| DE602005010469D1 (de) | Polymerisierbares fluor enthaltendes monomer und polymerverbindung die dieses verwendet | |
| JP2004155757A (ja) | 改良されたメタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造法 | |
| US10273199B2 (en) | Hydrolysis vessel used in a process for amidification of acetone cyanohydrin | |
| RU2009126619A (ru) | Способ получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты азеотропной дистилляцией | |
| DE502006006980D1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserabsorbierender polymerpartikel | |
| DE502007005298D1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserabsorbierender polymerpartikel durch suspensionspolymerisation | |
| FR3012139A1 (ru) | ||
| RU2009127506A (ru) | Способ адсорбционной очистки сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты | |
| TW200630386A (en) | Process for stopping continuous polymerization | |
| DE602006016816D1 (de) | Polymerisationsverfahren zur herstellung von polyolefinen | |
| RU2501786C2 (ru) | Способ получения n-алкил(алкил)акриламидов | |
| CN104098484A (zh) | 一种碘帕醇的制备方法 | |
| CN103030915A (zh) | 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法 | |
| CN105593203A (zh) | 制备甲基丙烯酸化二苯甲酮的方法 | |
| CN109912438A (zh) | 一种n-乙烯基甲酰胺的合成方法 | |
| CN109651612A (zh) | 一种含硫高折射率光学树脂的制备方法 | |
| CN220417780U (zh) | 丙酮氰醇法生产mma工艺酰化反应闭式循环冷却系统 | |
| US9932291B2 (en) | Reduced fouling process for the production of methyl methacrylate | |
| CN105916863B (zh) | 1,3-二烷基环丁烷-1,2,3,4-四羧酸-1,2:3,4-二酐的制造方法 | |
| CN104062404A (zh) | 测量植物净化污水效率的实验装置 | |
| KR20200060811A (ko) | 액화 트윈 스크류 컴파운딩 익스트루더용 열교환기 | |
| SU891646A1 (ru) | Способ получени сульфата метакриламида | |
| CN214233956U (zh) | 一种乙酸酐生产中乙烯酮的输入阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180901 |