RU2009126611A - Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов - Google Patents
Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009126611A RU2009126611A RU2009126611/04A RU2009126611A RU2009126611A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A RU 2009126611/04 A RU2009126611/04 A RU 2009126611/04A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methacrylic acid
- acetone cyanohydrin
- acetone
- distillation column
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/08—Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/14—Preparation of carboxylic acid amides by formation of carboxamide groups together with reactions not involving the carboxamide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/17—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and doubly-bound oxygen atoms bound to the same acyclic carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
- C07C67/20—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
- C07C67/22—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/10—Esters
- C08F20/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F20/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F20/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий ! А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционную смесь циркулирует и получают ацетонциангидрин; ! В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси; ! С) отвод, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора; ! D) непрерывная дистилляция отведенного полученного ацетонциангидрина при получении кубового продукта ацетонциангидрина и головного продукта ацетона в дистилляционной колонне; !Е) возвращение, по меньшей мере, части головного продукта ацетона на стадию А, ! причем головной продукт ацетон во время возвращения сохраняют при температуре меньше 60°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный ацетонциангидрин нагревают с помощью кубового продукта ацетонциангидрина. ! 3. Способ по п.1, причем дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины и отведенный ацетонциангидрин подают в верхнюю половину. ! 4. Способ по п.3, причем подаваемый ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 40 до примерно 100°С. ! 5. Способ по п.3, причем, по меньшей мере, часть нижней области поддерживают при температуре в области от примерно 80 до примерно 140°С. ! 6. Способ по п.1, причем кубовый продукт ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 80 до примерно 120°С. ! 7. Способ по одному из пп.1-6, причем в колоннах поддерживают давление в области от примерно 10 до примерно 250 мбар. ! 8. Способ по п.7, причем пониженное давление получают путем действующего сухим насоса. ! 9. Способ получения алкилового эфира метакриловой кислоты, включающий в качестве �
Claims (21)
1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий
А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционную смесь циркулирует и получают ацетонциангидрин;
В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси;
С) отвод, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора;
D) непрерывная дистилляция отведенного полученного ацетонциангидрина при получении кубового продукта ацетонциангидрина и головного продукта ацетона в дистилляционной колонне;
Е) возвращение, по меньшей мере, части головного продукта ацетона на стадию А,
причем головной продукт ацетон во время возвращения сохраняют при температуре меньше 60°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный ацетонциангидрин нагревают с помощью кубового продукта ацетонциангидрина.
3. Способ по п.1, причем дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины и отведенный ацетонциангидрин подают в верхнюю половину.
4. Способ по п.3, причем подаваемый ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 40 до примерно 100°С.
5. Способ по п.3, причем, по меньшей мере, часть нижней области поддерживают при температуре в области от примерно 80 до примерно 140°С.
6. Способ по п.1, причем кубовый продукт ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 80 до примерно 120°С.
7. Способ по одному из пп.1-6, причем в колоннах поддерживают давление в области от примерно 10 до примерно 250 мбар.
8. Способ по п.7, причем пониженное давление получают путем действующего сухим насоса.
9. Способ получения алкилового эфира метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
А) получение ацетонциангидрина способом согласно одному из вышеуказанных пунктов;
В) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой при получении метакриламида;
С) взаимодействие метакриламида со спиртом при получении эфира метакриловой кислоты;
D) при необходимости, очистка алкилового эфира метакриловой кислоты.
10. Способ получения метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
А) получение ацетонциангидрина способом по одному из пп.1-8;
В) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой при получении метакриламида;
С) взаимодействие метакриламида с водой до получения метакриловой кислоты.
11. Устройство для получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты, содержащее соединенные, проводящие жидкость:
элемент установки для получения ацетонциангидрина;
элемент установки для получения метакриламида;
элемент установки для получения алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для очистки алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для полимеризации, при необходимости;
элемент установки для сборки,
причем элемент установки для получения ацетонциангидрина включает
реактор, содержащий охладитель;
дистилляционную колонну, соединенную линией потока с реактором, содержащую
кубовую область и отвод, соединенный с кубовой областью,
головную область, соединенную с ректором через рециркуляцию не содержащего нагревательного элемента, предпочтительно через охладительный элемент;
теплообменник, соединенный с линией потока и выводом.
12. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины, и линия потока входит в верхнюю половину.
13. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна включает элементы колонны.
14. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна соединена с генератором пониженного давления.
15. Устройство по п.14, в котором генератор пониженного давления является действующим сухим насосом.
16. Устройство по одному из пп.11-15, в котором дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины, и верхняя половина соединена с реактором.
17. Применение устройства по одному из пп.11-16 для проведения способа по п.9 или 10.
18. Способ получения полимеров, основанных, по меньшей мере частично, на алкиловых эфирах метакриловой кислоты, включающий следующие стадии:
A) получение алкиловых эфиров метакриловой кислоты способом по п.9;
B) полимеризация эфиров метакриловой кислоты и, при необходимости, со-мономера;
C) переработка алкиловых эфиров метакриловой кислоты.
19. Способ по п.18, в котором полимеризацию проводят путем радикальной полимеризации.
20. Применение алкилового эфира метакриловой кислоты, полученного способом по п.9, или метакриловой кислоты, полученной способом по п.10, в волокнах, пленках, лаках, формовочных массах, формованных изделиях, вспомогательных средствах для бумаги, вспомогательных средствах для кожи, коагулянтах и присадках для бурения.
21. Волокна, пленки, лаки, формовочные массы, формованные изделия, вспомогательные средства для бумаги, вспомогательные средства для кожи, коагулянты и присадки для бурения, которые основываются на алкиловом эфире метакриловой кислоты, полученном способом по п.9, или метакриловой кислоте, полученной способом по п.10.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006059512.2 | 2006-12-14 | ||
DE102006059512A DE102006059512A1 (de) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten |
PCT/EP2007/059105 WO2008071465A1 (de) | 2006-12-14 | 2007-08-31 | Destillative aufarbeitung von acetoncyanhydrin und verfahren zur herstellung von methacrylsäureester und nachfolgeprodukten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009126611A true RU2009126611A (ru) | 2011-01-20 |
RU2495868C2 RU2495868C2 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=38779511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009126611/04A RU2495868C2 (ru) | 2006-12-14 | 2007-08-31 | Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8143434B2 (ru) |
EP (1) | EP2099744B1 (ru) |
JP (1) | JP5562035B2 (ru) |
KR (1) | KR101428828B1 (ru) |
CN (1) | CN101205196B (ru) |
AU (1) | AU2007331690B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0720095B1 (ru) |
DE (1) | DE102006059512A1 (ru) |
ES (1) | ES2470567T3 (ru) |
HK (1) | HK1120027A1 (ru) |
MX (1) | MX2009006262A (ru) |
MY (1) | MY152853A (ru) |
RU (1) | RU2495868C2 (ru) |
SI (1) | SI2099744T1 (ru) |
TW (1) | TWI415826B (ru) |
WO (1) | WO2008071465A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008000785A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure |
DE102008000787A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Aufreinigung von Methacrylsäure |
EP2760598B1 (en) | 2011-09-27 | 2016-04-27 | Rohm and Haas Company | Method for cleaning a (meth) acrylate ester process tank |
CN104768920B (zh) | 2012-09-28 | 2017-03-08 | 罗门哈斯公司 | 由丙酮氰醇和硫酸生产mma和/或maa的方法 |
US10093551B2 (en) * | 2014-09-23 | 2018-10-09 | Basf Se | Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production |
US9884951B2 (en) * | 2014-10-14 | 2018-02-06 | Ecolab Usa Inc. | Reducing polymer fouling and agglomeration in acrylate/methacrylate processes |
KR101991311B1 (ko) * | 2015-06-30 | 2019-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 부틸메타크릴레이트의 연속 제조 방법 |
EP3392237B1 (de) | 2017-04-21 | 2019-10-02 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung von acroleincyanhydrinen |
CN109369452B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-12-31 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种利用粗氰合成丙酮氰醇的方法及系统 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE273058C (ru) | 1900-01-01 | |||
DE1568369A1 (de) * | 1966-02-11 | 1970-02-12 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureamid |
JPS4812727B1 (ru) * | 1969-10-21 | 1973-04-23 | ||
US4130580A (en) * | 1977-11-03 | 1978-12-19 | Rohm And Haas Company | Sodium ion removal from acetone cyanohydrin |
DE3009159A1 (de) | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Polymerisationsverfahren |
DE3541253A1 (de) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | Degussa | Verfahren zur herstellung von methacrylamid |
DD273058A1 (de) * | 1988-06-16 | 1989-11-01 | Petrolchemisches Kombinat | Verfahren zur reinigung von acetoncyanhydrin |
DE3933207A1 (de) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Degussa | Verfahren zur reinigung von roh-cyanhydrinen mit 3 bis 6 kohlenstoffatomen |
JPH1025273A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アセトンシアンヒドリンの製造方法 |
DE19852104A1 (de) | 1998-11-12 | 2000-05-18 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von ß-Hydroxyaldehyden |
DE19918246A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin |
DE10034194A1 (de) | 2000-07-13 | 2003-09-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
DE10034193A1 (de) | 2000-07-13 | 2002-03-28 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
DE10200171A1 (de) | 2002-01-04 | 2003-07-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten |
DE10309209A1 (de) | 2003-02-28 | 2004-09-09 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren und Katalysator zu seiner Durchführung |
DE10323699A1 (de) | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylamino(meth)acrylamiden |
DE102004006826A1 (de) | 2004-02-11 | 2005-08-25 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxy-carbonsäuren und deren Ester |
KR101246421B1 (ko) | 2004-11-23 | 2013-03-21 | 에보니크 룀 게엠베하 | 알킬 아미노 아크릴 아미드의 연속 제조 방법 |
US7582790B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
DE102005023975A1 (de) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten |
DE102005023976A1 (de) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Umesterung |
-
2006
- 2006-12-14 DE DE102006059512A patent/DE102006059512A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-02-28 CN CN2007100843869A patent/CN101205196B/zh active Active
- 2007-08-31 ES ES07820002.9T patent/ES2470567T3/es active Active
- 2007-08-31 WO PCT/EP2007/059105 patent/WO2008071465A1/de active Application Filing
- 2007-08-31 MX MX2009006262A patent/MX2009006262A/es active IP Right Grant
- 2007-08-31 KR KR1020097012236A patent/KR101428828B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-31 BR BRPI0720095A patent/BRPI0720095B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-31 US US12/517,673 patent/US8143434B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-31 MY MYPI20091243 patent/MY152853A/en unknown
- 2007-08-31 AU AU2007331690A patent/AU2007331690B2/en not_active Ceased
- 2007-08-31 EP EP07820002.9A patent/EP2099744B1/de active Active
- 2007-08-31 JP JP2009540674A patent/JP5562035B2/ja active Active
- 2007-08-31 RU RU2009126611/04A patent/RU2495868C2/ru active
- 2007-08-31 SI SI200731468T patent/SI2099744T1/sl unknown
- 2007-12-11 TW TW096147231A patent/TWI415826B/zh active
-
2008
- 2008-10-30 HK HK08111954.3A patent/HK1120027A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0720095A2 (pt) | 2013-12-24 |
AU2007331690B2 (en) | 2012-10-25 |
MX2009006262A (es) | 2009-06-22 |
TW200838837A (en) | 2008-10-01 |
CN101205196B (zh) | 2011-12-14 |
TWI415826B (zh) | 2013-11-21 |
JP2010513235A (ja) | 2010-04-30 |
JP5562035B2 (ja) | 2014-07-30 |
US8143434B2 (en) | 2012-03-27 |
US20100069594A1 (en) | 2010-03-18 |
MY152853A (en) | 2014-11-28 |
EP2099744B1 (de) | 2014-04-09 |
SI2099744T1 (sl) | 2014-07-31 |
HK1120027A1 (en) | 2009-03-20 |
BRPI0720095B1 (pt) | 2018-10-30 |
CN101205196A (zh) | 2008-06-25 |
RU2495868C2 (ru) | 2013-10-20 |
KR20090088406A (ko) | 2009-08-19 |
WO2008071465A1 (de) | 2008-06-19 |
KR101428828B1 (ko) | 2014-08-08 |
ES2470567T3 (es) | 2014-06-24 |
EP2099744A1 (de) | 2009-09-16 |
AU2007331690A1 (en) | 2008-06-19 |
DE102006059512A1 (de) | 2008-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009126611A (ru) | Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов | |
RU2008129374A (ru) | Способ карбонилирования | |
KR101420893B1 (ko) | 특정 냉각에 의한 아세톤 시아노히드린 및 그의 후속 생성물의 제조 방법 | |
AU2007327788A1 (en) | Integrated process and apparatus for preparing esters of methacrylic acid from acetone and hydrocyanic acid | |
BRPI0610862B1 (pt) | processo para a transesterificação | |
RU2486173C2 (ru) | Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты | |
CN87105388A (zh) | 马来酸二烷基酯的制备方法 | |
RU2472770C2 (ru) | Способ получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты азеотропной дистилляцией | |
RU2460718C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты | |
US8129559B2 (en) | Process for preparing cyanohydrins and their use in the preparation of alkyl esters of methacrylic acid | |
CN102350070B (zh) | 一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置及方法 | |
KR20160006720A (ko) | 디-c1-3-알킬 숙시네이트를 연속적으로 제조하는 방법 | |
CN206337191U (zh) | 一种连续提取医药级丙二醇的装置 | |
RU2807294C1 (ru) | Способ получения метиллактата | |
CN105418423A (zh) | 一种醋酸正丙酯的脱苯提纯方法及装置 | |
CN103739443A (zh) | 一种合成气与醋酸乙酯反应联产乙醇和甲醇的方法 | |
SU549458A1 (ru) | Способ получени алифатических карбоновых кислот | |
RU2010144111A (ru) | Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |