RU2009126611A - Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов - Google Patents

Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2009126611A
RU2009126611A RU2009126611/04A RU2009126611A RU2009126611A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A RU 2009126611/04 A RU2009126611/04 A RU 2009126611/04A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A RU 2009126611 A RU2009126611 A RU 2009126611A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
methacrylic acid
acetone cyanohydrin
acetone
distillation column
producing
Prior art date
Application number
RU2009126611/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2495868C2 (ru
Inventor
Удо ГРОПП (DE)
Удо ГРОПП
Роберт ВЕБЕР (DE)
Роберт ВЕБЕР
Томас ШЭФЕР (DE)
Томас ШЭФЕР
Андреас ПЕРЛ (DE)
Андреас ПЕРЛ
Рудольф ЗИНГ (DE)
Рудольф ЗИНГ
Томас МЕРТЦ (DE)
Томас МЕРТЦ
Original Assignee
Эвоник Рем Гмбх (De)
Эвоник Рем ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рем Гмбх (De), Эвоник Рем ГмбХ filed Critical Эвоник Рем Гмбх (De)
Publication of RU2009126611A publication Critical patent/RU2009126611A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495868C2 publication Critical patent/RU2495868C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/08Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/06Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/14Preparation of carboxylic acid amides by formation of carboxamide groups together with reactions not involving the carboxamide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/17Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and doubly-bound oxygen atoms bound to the same acyclic carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/18Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
    • C07C67/20Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/18Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
    • C07C67/22Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from nitriles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10Esters
    • C08F20/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F20/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F20/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий ! А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционную смесь циркулирует и получают ацетонциангидрин; ! В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси; ! С) отвод, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора; ! D) непрерывная дистилляция отведенного полученного ацетонциангидрина при получении кубового продукта ацетонциангидрина и головного продукта ацетона в дистилляционной колонне; !Е) возвращение, по меньшей мере, части головного продукта ацетона на стадию А, ! причем головной продукт ацетон во время возвращения сохраняют при температуре меньше 60°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный ацетонциангидрин нагревают с помощью кубового продукта ацетонциангидрина. ! 3. Способ по п.1, причем дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины и отведенный ацетонциангидрин подают в верхнюю половину. ! 4. Способ по п.3, причем подаваемый ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 40 до примерно 100°С. ! 5. Способ по п.3, причем, по меньшей мере, часть нижней области поддерживают при температуре в области от примерно 80 до примерно 140°С. ! 6. Способ по п.1, причем кубовый продукт ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 80 до примерно 120°С. ! 7. Способ по одному из пп.1-6, причем в колоннах поддерживают давление в области от примерно 10 до примерно 250 мбар. ! 8. Способ по п.7, причем пониженное давление получают путем действующего сухим насоса. ! 9. Способ получения алкилового эфира метакриловой кислоты, включающий в качестве �

Claims (21)

1. Способ получения ацетонциангидрина, включающий в качестве стадий
А) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционную смесь циркулирует и получают ацетонциангидрин;
В) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси;
С) отвод, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора;
D) непрерывная дистилляция отведенного полученного ацетонциангидрина при получении кубового продукта ацетонциангидрина и головного продукта ацетона в дистилляционной колонне;
Е) возвращение, по меньшей мере, части головного продукта ацетона на стадию А,
причем головной продукт ацетон во время возвращения сохраняют при температуре меньше 60°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный ацетонциангидрин нагревают с помощью кубового продукта ацетонциангидрина.
3. Способ по п.1, причем дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины и отведенный ацетонциангидрин подают в верхнюю половину.
4. Способ по п.3, причем подаваемый ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 40 до примерно 100°С.
5. Способ по п.3, причем, по меньшей мере, часть нижней области поддерживают при температуре в области от примерно 80 до примерно 140°С.
6. Способ по п.1, причем кубовый продукт ацетонциангидрин имеет температуру в области от примерно 80 до примерно 120°С.
7. Способ по одному из пп.1-6, причем в колоннах поддерживают давление в области от примерно 10 до примерно 250 мбар.
8. Способ по п.7, причем пониженное давление получают путем действующего сухим насоса.
9. Способ получения алкилового эфира метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
А) получение ацетонциангидрина способом согласно одному из вышеуказанных пунктов;
В) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой при получении метакриламида;
С) взаимодействие метакриламида со спиртом при получении эфира метакриловой кислоты;
D) при необходимости, очистка алкилового эфира метакриловой кислоты.
10. Способ получения метакриловой кислоты, включающий в качестве стадий
А) получение ацетонциангидрина способом по одному из пп.1-8;
В) взаимодействие ацетонциангидрина с неорганической кислотой при получении метакриламида;
С) взаимодействие метакриламида с водой до получения метакриловой кислоты.
11. Устройство для получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты, содержащее соединенные, проводящие жидкость:
элемент установки для получения ацетонциангидрина;
элемент установки для получения метакриламида;
элемент установки для получения алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для очистки алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости;
элемент установки для полимеризации, при необходимости;
элемент установки для сборки,
причем элемент установки для получения ацетонциангидрина включает
реактор, содержащий охладитель;
дистилляционную колонну, соединенную линией потока с реактором, содержащую
кубовую область и отвод, соединенный с кубовой областью,
головную область, соединенную с ректором через рециркуляцию не содержащего нагревательного элемента, предпочтительно через охладительный элемент;
теплообменник, соединенный с линией потока и выводом.
12. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины, и линия потока входит в верхнюю половину.
13. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна включает элементы колонны.
14. Устройство по п.11, в котором дистилляционная колонна соединена с генератором пониженного давления.
15. Устройство по п.14, в котором генератор пониженного давления является действующим сухим насосом.
16. Устройство по одному из пп.11-15, в котором дистилляционная колонна состоит из верхней половины и нижней половины, и верхняя половина соединена с реактором.
17. Применение устройства по одному из пп.11-16 для проведения способа по п.9 или 10.
18. Способ получения полимеров, основанных, по меньшей мере частично, на алкиловых эфирах метакриловой кислоты, включающий следующие стадии:
A) получение алкиловых эфиров метакриловой кислоты способом по п.9;
B) полимеризация эфиров метакриловой кислоты и, при необходимости, со-мономера;
C) переработка алкиловых эфиров метакриловой кислоты.
19. Способ по п.18, в котором полимеризацию проводят путем радикальной полимеризации.
20. Применение алкилового эфира метакриловой кислоты, полученного способом по п.9, или метакриловой кислоты, полученной способом по п.10, в волокнах, пленках, лаках, формовочных массах, формованных изделиях, вспомогательных средствах для бумаги, вспомогательных средствах для кожи, коагулянтах и присадках для бурения.
21. Волокна, пленки, лаки, формовочные массы, формованные изделия, вспомогательные средства для бумаги, вспомогательные средства для кожи, коагулянты и присадки для бурения, которые основываются на алкиловом эфире метакриловой кислоты, полученном способом по п.9, или метакриловой кислоте, полученной способом по п.10.
RU2009126611/04A 2006-12-14 2007-08-31 Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов RU2495868C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059512.2 2006-12-14
DE102006059512A DE102006059512A1 (de) 2006-12-14 2006-12-14 Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten
PCT/EP2007/059105 WO2008071465A1 (de) 2006-12-14 2007-08-31 Destillative aufarbeitung von acetoncyanhydrin und verfahren zur herstellung von methacrylsäureester und nachfolgeprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009126611A true RU2009126611A (ru) 2011-01-20
RU2495868C2 RU2495868C2 (ru) 2013-10-20

Family

ID=38779511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009126611/04A RU2495868C2 (ru) 2006-12-14 2007-08-31 Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8143434B2 (ru)
EP (1) EP2099744B1 (ru)
JP (1) JP5562035B2 (ru)
KR (1) KR101428828B1 (ru)
CN (1) CN101205196B (ru)
AU (1) AU2007331690B2 (ru)
BR (1) BRPI0720095B1 (ru)
DE (1) DE102006059512A1 (ru)
ES (1) ES2470567T3 (ru)
HK (1) HK1120027A1 (ru)
MX (1) MX2009006262A (ru)
MY (1) MY152853A (ru)
RU (1) RU2495868C2 (ru)
SI (1) SI2099744T1 (ru)
TW (1) TWI415826B (ru)
WO (1) WO2008071465A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000785A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure
DE102008000787A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Aufreinigung von Methacrylsäure
EP2760598B1 (en) 2011-09-27 2016-04-27 Rohm and Haas Company Method for cleaning a (meth) acrylate ester process tank
CN104768920B (zh) 2012-09-28 2017-03-08 罗门哈斯公司 由丙酮氰醇和硫酸生产mma和/或maa的方法
US10093551B2 (en) * 2014-09-23 2018-10-09 Basf Se Process and plant for treatment of secondary components obtained in acrolein and/or (meth)acrylic acid production
US9884951B2 (en) * 2014-10-14 2018-02-06 Ecolab Usa Inc. Reducing polymer fouling and agglomeration in acrylate/methacrylate processes
KR101991311B1 (ko) * 2015-06-30 2019-06-21 주식회사 엘지화학 부틸메타크릴레이트의 연속 제조 방법
EP3392237B1 (de) 2017-04-21 2019-10-02 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von acroleincyanhydrinen
CN109369452B (zh) * 2018-12-07 2021-12-31 重庆紫光化工股份有限公司 一种利用粗氰合成丙酮氰醇的方法及系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273058C (ru) 1900-01-01
DE1568369A1 (de) * 1966-02-11 1970-02-12 Degussa Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureamid
JPS4812727B1 (ru) * 1969-10-21 1973-04-23
US4130580A (en) * 1977-11-03 1978-12-19 Rohm And Haas Company Sodium ion removal from acetone cyanohydrin
DE3009159A1 (de) 1980-03-10 1981-09-24 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Polymerisationsverfahren
DE3541253A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Degussa Verfahren zur herstellung von methacrylamid
DD273058A1 (de) * 1988-06-16 1989-11-01 Petrolchemisches Kombinat Verfahren zur reinigung von acetoncyanhydrin
DE3933207A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Degussa Verfahren zur reinigung von roh-cyanhydrinen mit 3 bis 6 kohlenstoffatomen
JPH1025273A (ja) * 1996-07-11 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd アセトンシアンヒドリンの製造方法
DE19852104A1 (de) 1998-11-12 2000-05-18 Degussa Verfahren zur Herstellung von ß-Hydroxyaldehyden
DE19918246A1 (de) * 1999-04-22 2000-10-26 Degussa Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin
DE10034194A1 (de) 2000-07-13 2003-09-11 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE10034193A1 (de) 2000-07-13 2002-03-28 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE10200171A1 (de) 2002-01-04 2003-07-10 Roehm Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten
DE10309209A1 (de) 2003-02-28 2004-09-09 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren und Katalysator zu seiner Durchführung
DE10323699A1 (de) 2003-05-22 2004-12-09 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylamino(meth)acrylamiden
DE102004006826A1 (de) 2004-02-11 2005-08-25 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxy-carbonsäuren und deren Ester
KR101246421B1 (ko) 2004-11-23 2013-03-21 에보니크 룀 게엠베하 알킬 아미노 아크릴 아미드의 연속 제조 방법
US7582790B2 (en) * 2004-11-24 2009-09-01 Rohm And Haas Company Process for chemical reactions involving cyanohydrins
DE102005023975A1 (de) 2005-05-20 2006-11-23 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten
DE102005023976A1 (de) 2005-05-20 2006-11-23 Röhm Gmbh Verfahren zur Umesterung

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0720095A2 (pt) 2013-12-24
AU2007331690B2 (en) 2012-10-25
MX2009006262A (es) 2009-06-22
TW200838837A (en) 2008-10-01
CN101205196B (zh) 2011-12-14
TWI415826B (zh) 2013-11-21
JP2010513235A (ja) 2010-04-30
JP5562035B2 (ja) 2014-07-30
US8143434B2 (en) 2012-03-27
US20100069594A1 (en) 2010-03-18
MY152853A (en) 2014-11-28
EP2099744B1 (de) 2014-04-09
SI2099744T1 (sl) 2014-07-31
HK1120027A1 (en) 2009-03-20
BRPI0720095B1 (pt) 2018-10-30
CN101205196A (zh) 2008-06-25
RU2495868C2 (ru) 2013-10-20
KR20090088406A (ko) 2009-08-19
WO2008071465A1 (de) 2008-06-19
KR101428828B1 (ko) 2014-08-08
ES2470567T3 (es) 2014-06-24
EP2099744A1 (de) 2009-09-16
AU2007331690A1 (en) 2008-06-19
DE102006059512A1 (de) 2008-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009126611A (ru) Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов
RU2008129374A (ru) Способ карбонилирования
KR101420893B1 (ko) 특정 냉각에 의한 아세톤 시아노히드린 및 그의 후속 생성물의 제조 방법
AU2007327788A1 (en) Integrated process and apparatus for preparing esters of methacrylic acid from acetone and hydrocyanic acid
BRPI0610862B1 (pt) processo para a transesterificação
RU2486173C2 (ru) Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты
CN87105388A (zh) 马来酸二烷基酯的制备方法
RU2472770C2 (ru) Способ получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты азеотропной дистилляцией
RU2460718C2 (ru) Способ адсорбционной очистки сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты
US8129559B2 (en) Process for preparing cyanohydrins and their use in the preparation of alkyl esters of methacrylic acid
CN102350070B (zh) 一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置及方法
KR20160006720A (ko) 디-c1-3-알킬 숙시네이트를 연속적으로 제조하는 방법
CN206337191U (zh) 一种连续提取医药级丙二醇的装置
RU2807294C1 (ru) Способ получения метиллактата
CN105418423A (zh) 一种醋酸正丙酯的脱苯提纯方法及装置
CN103739443A (zh) 一种合成气与醋酸乙酯反应联产乙醇和甲醇的方法
SU549458A1 (ru) Способ получени алифатических карбоновых кислот
RU2010144111A (ru) Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner