RU2009125938A - Способ изготовления заготовки, заготовка, оптическое волокно и усилитель - Google Patents

Способ изготовления заготовки, заготовка, оптическое волокно и усилитель Download PDF

Info

Publication number
RU2009125938A
RU2009125938A RU2009125938/03A RU2009125938A RU2009125938A RU 2009125938 A RU2009125938 A RU 2009125938A RU 2009125938/03 A RU2009125938/03 A RU 2009125938/03A RU 2009125938 A RU2009125938 A RU 2009125938A RU 2009125938 A RU2009125938 A RU 2009125938A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
particles
quartz tube
sio
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2009125938/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2460696C2 (ru
Inventor
Фредерик САНДОС (CH)
Фредерик САНДОС
Карлос ПЕДРИДО (CH)
Карлос ПЕДРИДО
Филипп РИБО (CH)
Филипп РИБО
Филипп АМЕЛЬ (CH)
Филипп АМЕЛЬ
Петер ОТЕНИН (CH)
Петер ОТЕНИН
Филипп Венсан РУА (FR)
Филипп Венсан РУА
Матье ДЕВОТУР (FR)
Матье ДЕВОТУР
Original Assignee
Силитек Файберс Са (Ch)
Силитек Файберс Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Силитек Файберс Са (Ch), Силитек Файберс Са filed Critical Силитек Файберс Са (Ch)
Publication of RU2009125938A publication Critical patent/RU2009125938A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2460696C2 publication Critical patent/RU2460696C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C03B37/0122—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
    • C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
    • C03B37/01297—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process by melting glass powder in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/0279—Photonic crystal fibres or microstructured optical fibres other than holey optical fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02042—Multicore optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02295—Microstructured optical fibre

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления заготовки (1), которую можно использовать для изготовления активного оптического волокна (8), которое содержит, по меньшей мере, одну сердцевину, соответствующую указанной заготовке (1), содержащий этапы, на которых: ! подготавливают в начальной технологической стадии кварцевую трубку (11) и смесь SiO2-А/А, включающую частицы SiO2 (51) и частицы А/А (усиления/ослабления) (52), ! закрепляют кварцевую трубку (11), которая содержит внутреннее пространство (12), которое ограничено в нижнем конце кварцевой трубки (11) замыкающим средством (13); ! засыпают смесь SiO2-A/A (51, 52, 58) во внутреннее пространство (12) кварцевой трубки (11); ! предпочтительно, присоединяют соединительное устройство (3) к верхнему концу первичной кварцевой трубки (11) и создают пониженное давление внутри внутреннего пространства (12); и ! нагревают, по меньшей мере, нижнюю часть необработанной заготовки (1), чтобы сплавить кварцевую трубку (11) и смесь SiO2-А/А (51, 52, 58). ! 2. Способ изготовления заготовки (1) по п.1, содержащий этапы, на которых производят плавление кварцевой трубки (11) и смеси SiO2-A/A (51, 52, 58) либо по всей длине, либо только частично, одновременно вытягивают удлиненные элементы, такие как вытянутые первичные заготовки или волокна. ! 3. Способ изготовления заготовки по п.1 или 2, содержащий этапы, на которых в начальной технологической стадии, смешивают порошок частиц SiO2 (51), частиц А/А (52) и, предпочтительно, частиц добавки (56) для улучшения растворимости, такой как оксид алюминия AlxOx, хлорид алюминия AlxClx, германий Ge или фосфор Р. ! 4. Способ изготовления заготовки (1) по п.3, содержащий этапы, на которых отбирают частицы SiO2 (51), частицы А/А (52) и, предпочтительно, част�

Claims (22)

1. Способ изготовления заготовки (1), которую можно использовать для изготовления активного оптического волокна (8), которое содержит, по меньшей мере, одну сердцевину, соответствующую указанной заготовке (1), содержащий этапы, на которых:
подготавливают в начальной технологической стадии кварцевую трубку (11) и смесь SiO2-А/А, включающую частицы SiO2 (51) и частицы А/А (усиления/ослабления) (52),
закрепляют кварцевую трубку (11), которая содержит внутреннее пространство (12), которое ограничено в нижнем конце кварцевой трубки (11) замыкающим средством (13);
засыпают смесь SiO2-A/A (51, 52, 58) во внутреннее пространство (12) кварцевой трубки (11);
предпочтительно, присоединяют соединительное устройство (3) к верхнему концу первичной кварцевой трубки (11) и создают пониженное давление внутри внутреннего пространства (12); и
нагревают, по меньшей мере, нижнюю часть необработанной заготовки (1), чтобы сплавить кварцевую трубку (11) и смесь SiO2-А/А (51, 52, 58).
2. Способ изготовления заготовки (1) по п.1, содержащий этапы, на которых производят плавление кварцевой трубки (11) и смеси SiO2-A/A (51, 52, 58) либо по всей длине, либо только частично, одновременно вытягивают удлиненные элементы, такие как вытянутые первичные заготовки или волокна.
3. Способ изготовления заготовки по п.1 или 2, содержащий этапы, на которых в начальной технологической стадии, смешивают порошок частиц SiO2 (51), частиц А/А (52) и, предпочтительно, частиц добавки (56) для улучшения растворимости, такой как оксид алюминия AlxOx, хлорид алюминия AlxClx, германий Ge или фосфор Р.
4. Способ изготовления заготовки (1) по п.3, содержащий этапы, на которых отбирают частицы SiO2 (51), частицы А/А (52) и, предпочтительно, частицы добавки (56) для улучшения растворимости, которые имеют, по меньшей мере, приблизительно одинаковый размер.
5. Способ изготовления заготовки (1) по п.3, содержащий этапы, на которых применяют частицы А/А (52), которые содержат
a) по меньшей мере, один компонент из следующих ниже редкоземельных элементов (Р3) частиц, выбранных из группы неодима, европия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, Р3 оксидов (Р3-О3) или Р3 хлоридов Р3-Cl3, для получения лазерной активности в одной или нескольких областях длин волн; или
b) по меньшей мере, один из следующих ниже металлов Fe, Ni, Со, Cr, Cu, Mn, Ti и V, для получения требуемого ослабления.
6. Способ изготовления заготовки (1) легированной А/А по п.5, которая представляет собой сплошную или полую заготовку, такую как стеклянная трубка (11d) легированная А/А, содержащий этапы, на которых в начальной технологической стадии
a) предоставляют частицы SiO2 (51) в форме ультрадисперсного порошка, предпочтительно, с диаметром зерна в диапазоне от 10 нм до 1 мкм;
b) предоставляют частицы А/А (52), предпочтительно, с диаметром частиц в диапазоне от 10 нм до 1 мкм, таких как соединения хлоридов (Р3-Cl3);
c) предпочтительно, предоставляют добавку для улучшения растворимости, такую как соединения хлоридов;
d) предоставляют жидкость (55), такую как вода, метанол, этанол или спирт;
e) перемешивают ультрадисперсный SiO2 (51), частицы А/А (52), предпочтительно, Al-частицы (56)и жидкость (55), для получения суспензии (581);
f) сушат суспензию (581), предпочтительно, при температуре в диапазоне от 80 до 120°C; и
g) применяют механическое воздействие на высушенную суспензию (582) для получения измельченной SiO2-A/A смеси (58), которую затем засыпают во внутреннее пространство (12) кварцевой трубки (11) или используют для изготовления полой заготовки, такой как кварцевая трубка (11).
7. Способ изготовления заготовки (1) по п.6, содержащий этапы, на которых добавляют ультрадисперсный SiO2 (51) к жидкости (55) и затем добавляют частицы А/А (52), для получения суспензии, или добавляют частицы А/А (52) к жидкости (55) и затем смешивают жидкость (55) с ультрадисперсным SiO2 (51), для получения суспензии.
8. Способ изготовления заготовки (1) по п.6, содержащий этапы, на которых предоставляют SiO2-А/А смесь (58), содержащую примерно
от 80 до 98% по атомной массе, предпочтительно, 84%, частиц SiO2 (51);
от 0,5 до 2,5% по атомной массе, предпочтительно, 2%, частиц А/А (52); и
от 1,5 до 7,5% по атомной массе частиц добавки для улучшения растворимости (56), предпочтительно, частиц добавки для улучшения растворимости в семь раз больше, чем частиц А/А.
9. Способ изготовления заготовки (1) по п.6, содержащий этапы, на которых предоставляют на литр жидкости (55)
от 50 до 150 г, предпочтительно, 100 г ультрадисперсного SiO2;
от 0,025 до 0,1, предпочтительно 0,05 моль А/А-хлорида; и
от 0,075 до 0,5, предпочтительно 0,2 моль Al-хлорида.
10. Способ изготовления заготовки (1) по п.6, содержащий этапы, на которых
a) применяют в нижнем конце кварцевой трубки (11) замыкающее средство (13), которое состоит из пористого материала, такого как пористое стекло;
b) засыпают SiO2-А/А смесь (58) во внутреннее пространство (12) кварцевой трубки (11);
c) вводят поток газа, такого как кислород O2, гелий Не, хлор Cl2 или фтор F через первое замыкающее средство (13) и через SiO2-A/A смесь (58), содержащуюся в кварцевой трубке (11), и нагревания кварцевой трубки (11), чтобы очистить и прокалить SiO2-A/A смесь (58) при температуре ниже уровня стеклования; и
d) нагревают при температуре выше уровня стеклования, по меньшей мере, нижнюю часть необработанной заготовки (1), чтобы сплавить кварцевую трубку (11) и SiO2-A/A смесь (58).
11. Способ изготовления заготовки (1') по п.1, содержащий этапы, на которых шлифуют поверхность заготовки (1) для того, чтобы, по меньшей мере, частично удалить материал кварцевой трубки (11), таким образом, оставляя заготовку (1'), которая состоит из остеклованной SiO2-A/A смеси (58).
12. Способ изготовления вторичной заготовки (10), по меньшей мере, из одной первичной заготовки (1, 1'), изготовленной в соответствии со способом по одному из пп.1-11,
содержащий этапы, на которых
вводят, по меньшей мере, одну первичную заготовку (1, 1'), имеющую внешнюю поверхность, во вторичную кварцевую трубку (111), имеющую внутреннюю поверхность, где внешняя поверхность и внутренняя поверхность определяют второе внутренне пространство (112), ограниченное в нижнем конце вторичной кварцевой трубки (111) вторым замыкающим средством (113);
закрепляют первичную заготовку (1, 1') по существу в продольно коаксиальной взаимосвязи с вторичной кварцевой трубкой (111);
засыпают вторичные кварцевые частицы (510) или указанную SiO2-A/A смесь (58), предпочтительно, включающие легирующие добавки, такие как GeO2, P2O5, Al2O3, B2O3, выбранные, для получения требуемого показателя преломления, во второе внутреннее пространство (112);
ограничивают второе внутреннее пространство (112) в верхнем конце вторичной кварцевой трубки (111) вторым замыкающим средством (30);
создают пониженное давление внутри второго внутреннего пространства (112); и
нагревают при температуре выше уровня стеклования, по меньшей мере, нижнюю часть необработанной вторичной заготовки (10), чтобы сплавить вторичную кварцевую трубку (11) и вторичные кварцевые частицы (510) или SiO2-A/A смесь (58).
13. Способ изготовления вторичной заготовки (1, 10, 100) по п.12, содержащий этапы, на которых используют, по меньшей мере, одну кварцевую трубку (11, 111), которая была легирована А/А частицами (52), для изготовления первичной и/или вторичной заготовки (1, 100), и/или содержащий этапы, на которых используют различные А/А легирующие добавки для индивидуальных первичных заготовок (1) и/или кварцевых изолирующих трубок (11d).
14. Способ изготовления вторичной заготовки (10) п.12, содержащий этапы, на которых подготавливают, по меньшей мере, один структурный элемент (121; 122; 122') в области (120) оболочки заготовки (10), который предназначен для поддержки передачи сигналов накачки в сердцевину (81) оптического волокна (8), вытянутого из заготовки (10), причем структурный элемент (121; 122; 122') состоит из полости или материала, который, предпочтительно, отличается от остающегося материала оболочки, принимая во внимание показатель преломления и/или введенную Р3-легирующую добавку.
15. Способ изготовления вторичной заготовки (10) по п.14, содержащий этапы, на которых
a) подготавливают, по меньшей мере, один сплошной или полый структурный элемент (121) с плоской или искривленной поверхностью, ориентированной по направлению к области сердцевины (1; 1') заготовки (10); или
b) подготавливают один сплошной или полый структурный элемент (122; 122'), предпочтительно, с диаметром составляющим, по меньшей мере, 1/10 диаметра заготовки (10), предпочтительно, расположенный на расстоянии 1/10 диаметра заготовки (10) от области (1; 1') сердцевины заготовки (10); или
c) подготавливают два или более сплошных или полых структурных элементов (122; 122'), предпочтительно, с диаметром составляющим, по меньшей мере, 1/10 диаметра заготовки (10), произвольным образом распределенных, предпочтительно, в периферийной зоне области оболочки заготовки (10).
16. Способ изготовления вторичной заготовки (10) по п.12, содержащий этапы, на которых вводят вспомогательные кварцевые трубки (11x) или вспомогательные удаляемые стержни (101; 101r), располагаемые, по меньшей мере, по существу, в двухмерной периодической структуре или произвольным образом распределенные, во вторичную кварцевую трубку (111), перед тем как SiO2-A/A-смесь (58) или вторичные кварцевые частицы (510) засыпают во вторичное внутреннее пространство (112).
17. Первичная, вторичная или более высокого порядка заготовка (1, 10, 100), изготовленная способом по п.12.
18. Активное оптическое волокно (8), обычное оптическое волокно, вытянутое из заготовки (1, 10, 100), изготовленной способом по п.12.
19. Активное оптическое волокно (8) по п.18, в котором, по меньшей мере, один волоконный элемент (811х), относящийся к вспомогательному элементу, такому как вспомогательная кварцевая трубка (11х) или вспомогательный кварцевый стержень (15), вторичной заготовки (10, 100), выполненный с возможностью получения и направления сигнала накачки.
20. Активное оптическое волокно (8) по п.18 или 19, в котором, по меньшей мере, один волоконный элемент (811х), относящийся к трубчатому элементу (11x, 11d) вторичной заготовки (10, 100), предпочтительно к вспомогательной трубке, заполнен газом.
21. Оптический усилитель (600, 601) с положительным или отрицательным коэффициентом усиления, содержащий, по меньшей мере, одну секцию оптического волокна (8) по одному из п.п.18, 19 или 20.
22. Оптический усилитель (600, 601) по п.21, в котором блок источника обеспечивает сигнал накачки посредством волокна, предпочтительно, полученного из вспомогательной трубки (11x) или кварцевой болванки (15) вторичной заготовки (10, 100), или непосредственно в периферическую область оболочки (82) активного оптического волокна (8), которое, предпочтительно, содержит, по меньшей мере, одно продольное отверстие с плоским ребром (821), или множество, предпочтительно, пять произвольным образом распределенных продольных отверстий (822).
RU2009125938/03A 2006-12-07 2007-12-07 Способ изготовления заготовки, заготовка, оптическое волокно и усилитель RU2460696C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06125655A EP1942083A1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 Method and apparatus for fabricating a preform for an active optical fiber, active optical fiber and amplifier
EP06125655.8 2006-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009125938A true RU2009125938A (ru) 2011-01-20
RU2460696C2 RU2460696C2 (ru) 2012-09-10

Family

ID=37912460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009125938/03A RU2460696C2 (ru) 2006-12-07 2007-12-07 Способ изготовления заготовки, заготовка, оптическое волокно и усилитель

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8720230B2 (ru)
EP (2) EP1942083A1 (ru)
JP (1) JP5574217B2 (ru)
KR (1) KR20090089359A (ru)
CN (1) CN101631751B (ru)
BR (1) BRPI0720006B1 (ru)
CA (1) CA2672007C (ru)
RU (1) RU2460696C2 (ru)
WO (1) WO2008068331A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2261182A1 (en) * 2009-05-21 2010-12-15 Silitec Fibers SA Method for fabricating a preform from glass particles
EP2261181A1 (en) 2009-05-21 2010-12-15 Silitec Fibers SA Method for fabricating and processing a preform, preform and optical fiber
EP2548056B1 (en) * 2010-03-16 2021-05-05 OFS Fitel, LLC Multicore transmission and amplifier fibers and schemes for launching pump light to amplifier cores
US20120144869A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Schott Corporation Glass optical waveguides incorporating materials of interest and methods of fabricating the same
US9465166B2 (en) * 2013-05-29 2016-10-11 Baker Hughes Incorporated Fiber optic splice protecting system and method for protecting a fiber optic splice
US9487428B2 (en) * 2015-03-06 2016-11-08 Ofs Fitel, Llc Easy removal of a thin-walled tube in a powder-in-tube (PIT) process
CN104788014B (zh) * 2015-04-12 2017-11-24 久智光电子材料科技有限公司 一种光纤预制棒制备及光纤拉丝的方法
US10126504B2 (en) * 2015-05-27 2018-11-13 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Antireflective surface structures for active and passive optical fiber
JP6170968B2 (ja) * 2015-06-23 2017-07-26 株式会社フジクラ 光ファイバ母材の製造方法、及び光ファイバの製造方法
JP6205394B2 (ja) * 2015-08-03 2017-09-27 株式会社フジクラ 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバ母材、及び光ファイバの製造方法
CN105403951B (zh) * 2015-12-22 2018-12-28 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 空心-实心复合的多芯光子晶体光纤及其激光放大的方法
CN105607182B (zh) * 2016-01-06 2019-05-24 烽火通信科技股份有限公司 一种低损耗光子晶体光纤的制备方法
CN108698905A (zh) * 2016-02-24 2018-10-23 康宁股份有限公司 加工光纤的方法和系统
JP7172088B2 (ja) 2018-03-28 2022-11-16 住友電気工業株式会社 光ファイバ製造方法
EP3702333A1 (de) 2019-03-01 2020-09-02 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glasbauteils
CN110395901B (zh) * 2019-07-25 2020-04-24 武汉库克光电技术有限公司 一种高衰减光纤及其制备方法
CN111635127B (zh) * 2020-05-08 2023-06-09 江苏永鼎光纤科技有限公司 含有功能性石英包层的光纤预制棒及其制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5869738A (ja) * 1981-10-19 1983-04-26 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐放射線光フアイバ
DE3521119A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur herstellung einer vorform fuer optische fasern und verwendung eines rohres aus quarzglas bzw. dotiertem quarzglas zur herstellung einer solchen vorform
IT1237970B (it) * 1990-02-07 1993-06-19 Pirelli Cavi Spa Amplificatore ottico a fibra attiva,con porzioni a doppio nucleo,a larga banda di lunghezza d'onda di segnale
CN1026576C (zh) * 1991-04-30 1994-11-16 古河电气工业株式会社 制造石英玻璃预制件的方法
US5572618A (en) * 1994-07-13 1996-11-05 Lucent Technologies Inc. Optical attenuator
TW371650B (en) * 1995-12-04 1999-10-11 Sumitomo Electric Industries Method for producing an optical fiber quartz glass preform
US6115526A (en) * 1997-03-27 2000-09-05 Brown University Research Foundation Ultra high numerical aperture high power optical fiber laser
EP1015396A1 (en) * 1997-06-23 2000-07-05 Corning Incorporated Composition for optical waveguide article and method for making continuous clad filament
GB9713422D0 (en) * 1997-06-26 1997-08-27 Secr Defence Single mode optical fibre
US5907652A (en) * 1997-09-11 1999-05-25 Lucent Technologies Inc. Article comprising an air-clad optical fiber
US6410471B2 (en) * 2000-03-07 2002-06-25 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for preparation of sintered body of rare earth oxide
US6711918B1 (en) * 2001-02-06 2004-03-30 Sandia National Laboratories Method of bundling rods so as to form an optical fiber preform
US6801700B2 (en) * 2001-05-10 2004-10-05 Fitel Usa Corp Optical fiber design for secure tap proof transmission
US6690868B2 (en) * 2001-05-30 2004-02-10 3M Innovative Properties Company Optical waveguide article including a fluorine-containing zone
DE60222440T2 (de) * 2001-07-12 2008-06-19 Ocg Technology Licensing, Llc Optische faser
US6723435B1 (en) * 2001-08-28 2004-04-20 Nanogram Corporation Optical fiber preforms
US20040050110A1 (en) 2002-08-29 2004-03-18 Berkey George E. Methods for fabricating optical fibers and optical fiber preforms
FR2852154B1 (fr) * 2003-03-04 2005-05-20 Cit Alcatel Fibre optique amplificatrice a anneau dope et amplificateur contenant une telle fibre
DE10316487B4 (de) * 2003-04-09 2005-03-31 Heraeus Tenevo Ag Verfahren zur Herstellung einer Vorform für optische Fasern
US20050079288A1 (en) * 2003-09-05 2005-04-14 Cornelius Lauren K. Suppressing mono-valent metal ion migration using alumina-containing barrier layer
US7403689B2 (en) 2003-11-19 2008-07-22 Corning Incorporated Active photonic band-gap optical fiber
US8132429B2 (en) * 2004-04-27 2012-03-13 Silitec Fibers Sa Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fiber and apparatus
JP4561314B2 (ja) * 2004-10-28 2010-10-13 日立電線株式会社 ファイバレーザ用光ファイバ、ファイバレーザ及びレーザ発振方法
US7072552B2 (en) * 2004-12-02 2006-07-04 Nufern Optical fiber with micro-structured cladding

Also Published As

Publication number Publication date
EP1942083A1 (en) 2008-07-09
US20100000260A1 (en) 2010-01-07
BRPI0720006A2 (pt) 2013-12-17
US8720230B2 (en) 2014-05-13
WO2008068331A1 (en) 2008-06-12
RU2460696C2 (ru) 2012-09-10
BRPI0720006B1 (pt) 2019-02-19
CN101631751B (zh) 2013-09-25
JP5574217B2 (ja) 2014-08-20
AU2007330730A1 (en) 2008-06-12
EP2091876B1 (en) 2020-08-19
EP2091876A1 (en) 2009-08-26
CA2672007C (en) 2013-08-27
KR20090089359A (ko) 2009-08-21
JP2010511588A (ja) 2010-04-15
CN101631751A (zh) 2010-01-20
CA2672007A1 (en) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009125938A (ru) Способ изготовления заготовки, заготовка, оптическое волокно и усилитель
US6882786B1 (en) Preform for producing an optical fiber and method therefor
US7072552B2 (en) Optical fiber with micro-structured cladding
CN101316800B (zh) 添加稀土类纤芯光纤及其制造方法
RU2005129648A (ru) Волоконный световод для оптического усиления излучения на длине волны в диапазоне 1000-1700 нм, способы его изготовления и волоконный лазер
CN105073657A (zh) 掺杂石英玻璃的氟化
JP5995923B2 (ja) 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法
CN108137377A (zh) 防止光纤预成形件中的裂纹的方法以及由此得到的光纤预成形件
Kirchhof et al. Materials and technologies for microstructured high power laser fibers
CN113461322B (zh) 光纤及光纤预制棒的制造方法
JP2005060148A (ja) 光ファイバ用母材の製造方法及び光ファイバ用母材並びに光ファイバの製造方法及び光ファイバ
CN112390524A (zh) 光纤预制棒制备方法、光纤制备方法和光纤
JPH03265537A (ja) 希土類元素ドープガラスの製造方法
JPS63139028A (ja) 光フアイバ用ガラス母材の製造方法
US7391946B2 (en) Low attenuation optical fiber and its producing method in MCVD
JP2007091579A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JP2005250024A (ja) フォトニッククリスタル光ファイバの製造方法
AU2007330730B2 (en) Method for fabricating a preform, a preform, an optical fiber and an amplifier
EP0899243A1 (en) Process for drawing an optical fiber from a large diameter preform
US20070157673A1 (en) Method for fabricating optical fiber preform and method for fabricating optical fiber using the same
JPS63285128A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JPH0436101B2 (ru)
Dorn et al. Shaping Fibre Preforms From Prefabricated Powders
JP2003277098A (ja) 光ファイバ用母材の製造方法
JPH054832A (ja) 光フアイバ母材の製造方法