RU2009116930A

RU2009116930A - Способ приготовления керамической формованной детали

Info

Publication number: RU2009116930A
Application number: RU2009116930/14A
Authority: RU
Inventors: Марк ШТЕФАН (DE); Марк ШТЕФАН; Норберт ТИЛЬ (DE); Норберт ТИЛЬ; Энно БОЙЕМЮЛЛЕР (DE); Энно БОЙЕМЮЛЛЕР
Original assignee: Фита Цанфабрик Х.Раутер Гмбх Унд Ко.Кг (De); Фита Цанфабрик Х.Раутер Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2010-11-10
Also published as: EP1926450A1; WO2008040780A1; EP1926450B1; HK1121023A1; DE502007002329D1; US8168113B2; JP2010505483A; ES2338280T3; ATE451886T1; DK1926450T3; US20090311650A1

Abstract

1. Способ изготовления керамической формованной детали из суспензии/дисперсии с долей твердых веществ и долей текучей среды путем отложения доли твердых веществ на периферии пористой самонесущей основы, которая является по меньшей мере частично погруженной в суспензию/дисперсию и имеет такую же форму, как формованная деталь, которая должна быть изготовлена, но с уменьшенным размером, где ! доля твердых веществ содержит окисно-керамические частицы; ! пористую самонесущую основу разъемно соединяют с отводом в зоне, которая не погружена в суспензию/дисперсию; ! суспензию/дисперсию перемещают по направлению к самонесущей основе посредством положительной разности давлений между давлением, преобладающим в суспензии/дисперсии, и давлением, преобладающим в отводе, ! где доля текучей среды суспензии/дисперсии поступает в пористую самонесущую основу с отложением доли твердых веществ на периферию пористой самонесущей основы. ! 2. Способ по п.1, в котором указанной керамической формованной деталью является зубная керамическая формованная деталь. ! 3. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая основа состоит из отвержденного гипса, культевых композиций, в особенности из порошковых смесей с фосфатным связующим, кварца и/или оксидов металлов. ! 4. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет по меньшей мере одну зону, которая предотвращает проникновение доли текучей среды суспензии/дисперсии. ! 5. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет в целом плоскую поверхность на стороне, не обращенной к суспензии/дисперсии. ! 6. Способ по п.5, в котором указанную в �

Claims

1. Способ изготовления керамической формованной детали из суспензии/дисперсии с долей твердых веществ и долей текучей среды путем отложения доли твердых веществ на периферии пористой самонесущей основы, которая является по меньшей мере частично погруженной в суспензию/дисперсию и имеет такую же форму, как формованная деталь, которая должна быть изготовлена, но с уменьшенным размером, где

доля твердых веществ содержит окисно-керамические частицы;

пористую самонесущую основу разъемно соединяют с отводом в зоне, которая не погружена в суспензию/дисперсию;

суспензию/дисперсию перемещают по направлению к самонесущей основе посредством положительной разности давлений между давлением, преобладающим в суспензии/дисперсии, и давлением, преобладающим в отводе,

где доля текучей среды суспензии/дисперсии поступает в пористую самонесущую основу с отложением доли твердых веществ на периферию пористой самонесущей основы.

2. Способ по п.1, в котором указанной керамической формованной деталью является зубная керамическая формованная деталь.

3. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая основа состоит из отвержденного гипса, культевых композиций, в особенности из порошковых смесей с фосфатным связующим, кварца и/или оксидов металлов.

4. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет по меньшей мере одну зону, которая предотвращает проникновение доли текучей среды суспензии/дисперсии.

5. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет в целом плоскую поверхность на стороне, не обращенной к суспензии/дисперсии.

6. Способ по п.5, в котором указанную в целом плоскую поверхность соединяют с отводом.

7. Способ по п.6, в котором указанную в целом плоскую поверхность снабжают фланцем.

8. Способ по п.6, в котором указанную в целом плоскую поверхность снабжают соединительным элементом.

9. Способ по п.8, в котором указанным соединительным элементом является клеевое крепление.

10. Способ по п.1, в котором указанная пористая самонесущая структура имеет по меньшей мере один канал.

11. Способ по п.10, в котором указанный канал является тупиковым каналом.

12. Способ по п.1, в котором указанная суспензия/дисперсия является оксидно-керамической суспензией/дисперсией.

13. Способ по п.10, в котором указанная оксидно-керамическая суспензия/дисперсия содержит оксид алюминия, оксид циркония, оксид магний-алюминия (шпинель), оксид иттрия, оксид церия, силикаты, цирконий-силикаты и их сочетания.

14. Способ по п.1, в котором указанная положительная разность давлений обусловлена повышенным давлением на стороне пористой самонесущей структуры, обращенной к суспензии/дисперсии, и/или пониженным давлением на стороне пористой самонесущей структуры, обращенной от суспензии/дисперсии.

15. Способ по п.14, в котором прилагают указанное пониженное давление в области отвода.

16. Способ по п.15, в котором указанное пониженное давление также прилагают в области канала.

17. Способ по одному из пп.14-16, в котором указанная разность давлений составляет от 100 мбар до 1000 мбар.

18. Способ по одному из пп.14-16, в котором применяют пониженное давление меньше чем 500 мбар.

19. Способ по п.1, в котором порозность пористой самонесущей основы составляет от 1 нм до 10 мкм по измерению посредством ртутной порозиметрии.

20. Способ по п.1, в котором после осаждения доли твердых веществ на периферии в слой, имеющий предопределенную толщину слоя, пористую самонесущую основу погружают во вторую суспензию/дисперсию так, чтобы ранее сформированный слой был, по меньшей мере частично, погружен во вторую суспензию/дисперсию, и стадии процесса по п.1 повторяют и, необязательно, повторяют дополнительные процессы погружения для того, чтобы построить несколько слоев.

21. Способ по п.1, в котором разность давлений поддерживают после того, как пористая самонесущая основа с одним или более слоями извлечена, для того, чтобы достичь интенсивной предварительной сушки.

22. Способ по п.1, в котором полученной керамической формованной детали придают более высокую прочность путем последующей обработки.

23. Способ по п.22, в котором указанная последующая обработка включает обжиг керамической формованной детали и/или инфильтрацию неорганическими или органическими материалами.

24. Способ согласно п.23, в котором обжиг проводят при температурах от 600°С до 1600°С.

25. Способ согласно п.23, в котором указанными органическими материалами для инфильтрации являются полимеризуемые органические соединения, в особенности диметакрилатуретан (UDMA) и/или диметакрилат триэтиленгликоля (TEGDMA), а указанными неорганическими материалами являются инфильтрационные стекла, в особенности лантан-боратные стекла.

26. Пористая самонесущая основа (1) с основанием (10) и суперструктурой (20), которая имеет форму для покрытия твердым материалом, и канал (30), который проходит через основание (10) и суперструктуру (20) и спроектирован как тупиковый канал, где в области основания (10) установлено отводное устройство (15) для отвода долей текучей среды суспензии/дисперсии, состоящей из доли твердых веществ и доли текучей среды.