RU2009115209A - Система газожидкостного реактора - Google Patents

Система газожидкостного реактора Download PDF

Info

Publication number
RU2009115209A
RU2009115209A RU2009115209/05A RU2009115209A RU2009115209A RU 2009115209 A RU2009115209 A RU 2009115209A RU 2009115209/05 A RU2009115209/05 A RU 2009115209/05A RU 2009115209 A RU2009115209 A RU 2009115209A RU 2009115209 A RU2009115209 A RU 2009115209A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
liquid
reactor system
sprinkler
horizontal surface
Prior art date
Application number
RU2009115209/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Кишор К. КАР (US)
Кишор К. КАР
Лучано ПИРАС (IT)
Лучано ПИРАС
Марцио МОНАГЕДДУ (IT)
Марцио МОНАГЕДДУ
Андреа НЬЯНЬЕТТИ (IT)
Андреа НЬЯНЬЕТТИ
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2009115209A publication Critical patent/RU2009115209A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/741Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/002Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053Details of the reactor
    • B01J19/0066Stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00121Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/0013Controlling the temperature by direct heating or cooling by condensation of reactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Система газожидкостного реактора, содержащая: ! реакционный сосуд, включающий в себя верхнюю и нижнюю секции; ! первый вход для жидкости, размещенный в верхней секции упомянутого сосуда; !приводной вал, проходящий через, по меньшей мере, участок верхней секции упомянутого сосуда; ! разбрызгиватель, прикрепленный к упомянутому приводному валу и размещенный в верхней секции упомянутого сосуда ниже упомянутого первого входа для жидкости, ! причем указанный разбрызгиватель содержит верхнюю горизонтальную поверхность, включающую в себя множество вертикально поднимающихся лопастей, проходящих радиально наружу по криволинейной траектории. ! 2. Система реактора по п.1, в которой упомянутый разбрызгиватель содержит зону приема жидкости, расположенную вокруг центра упомянутой верхней горизонтальной поверхности, при этом упомянутые лопасти проходят радиально наружу по криволинейной траектории от первого конца, расположенного примыкающим к внешней периферии упомянутой зоны приема жидкости, до второго конца, расположенного рядом с внешней периферией упомянутого разбрызгивателя. ! 3. Система реактора по п.2, в которой упомянутый первый вход для жидкости расположен над упомянутой зоной приема жидкости таким образом, что жидкость, выходящую из упомянутого первого входа для жидкости, вводят в упомянутую зону приема жидкости. ! 4. Система реактора по п.3, в которой упомянутый разбрызгиватель включает в себя стакан, содержащий вертикальную стенку, расположенную концентрично вокруг центра упомянутой верхней горизонтальной поверхности и охватывающую, по меньшей мере, участок упомянутой зоны приема жидкости, при этом

Claims (15)

1. Система газожидкостного реактора, содержащая:
реакционный сосуд, включающий в себя верхнюю и нижнюю секции;
первый вход для жидкости, размещенный в верхней секции упомянутого сосуда;
приводной вал, проходящий через, по меньшей мере, участок верхней секции упомянутого сосуда;
разбрызгиватель, прикрепленный к упомянутому приводному валу и размещенный в верхней секции упомянутого сосуда ниже упомянутого первого входа для жидкости,
причем указанный разбрызгиватель содержит верхнюю горизонтальную поверхность, включающую в себя множество вертикально поднимающихся лопастей, проходящих радиально наружу по криволинейной траектории.
2. Система реактора по п.1, в которой упомянутый разбрызгиватель содержит зону приема жидкости, расположенную вокруг центра упомянутой верхней горизонтальной поверхности, при этом упомянутые лопасти проходят радиально наружу по криволинейной траектории от первого конца, расположенного примыкающим к внешней периферии упомянутой зоны приема жидкости, до второго конца, расположенного рядом с внешней периферией упомянутого разбрызгивателя.
3. Система реактора по п.2, в которой упомянутый первый вход для жидкости расположен над упомянутой зоной приема жидкости таким образом, что жидкость, выходящую из упомянутого первого входа для жидкости, вводят в упомянутую зону приема жидкости.
4. Система реактора по п.3, в которой упомянутый разбрызгиватель включает в себя стакан, содержащий вертикальную стенку, расположенную концентрично вокруг центра упомянутой верхней горизонтальной поверхности и охватывающую, по меньшей мере, участок упомянутой зоны приема жидкости, при этом упомянутый стакан содержит, по меньшей мере, одно отверстие, расположенное рядом с упомянутой верхней горизонтальной поверхностью.
5. Система реактора по п.1, в которой упомянутый разбрызгиватель содержит центральное отверстие, при этом упомянутый приводной вал проходит в упомянутое центральное отверстие.
6. Система реактора по п.1, в которой упомянутая верхняя горизонтальная поверхность упомянутого разбрызгивателя является по существу круглой с диаметром (D), при этом каждая из упомянутых лопастей проходит по криволинейной траектории по существу постоянной кривизны с радиусом кривизны (R) и длиной дуги (L), при этом соотношение R/D составляет примерно от 0,01 до 1000, а соотношение L/D составляет примерно от 0,01 до 3,14.
7. Система реактора по п.6, в которой соотношения R/D и L/D могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга, при этом каждое соотношение составляет примерно от 0,1 до 1.
8. Система реактора по п.6, в которой упомянутый реакционный сосуд является по существу цилиндрическим с внутренним диаметром (T), при этом упомянутая верхняя горизонтальная поверхность упомянутого разбрызгивателя является по существу круглой с диаметром (D), и соотношение D/T составляет примерно от 0,05 до 0,7.
9. Система реактора по п.8, в которой упомянутый разбрызгиватель включает в себя от 2 до 16 лопастей, при этом каждая лопасть имеет вертикальную высоту (Н) от упомянутой верхней горизонтальной поверхности, и в которой соотношение H/D составляет примерно от 0,01 до 1.
10. Система реактора по п.9, содержащая:
второй вход для жидкости, расположенный в нижней секции упомянутого реакционного сосуда;
выход для пара, расположенный в верхней секции упомянутого реакционного сосуда;
по меньшей мере, один конденсатор, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым выходом для пара, упомянутым первым входом для жидкости и упомянутым вторым входом для жидкости; и
средство управления конденсатом для управления потоком конденсата из упомянутого конденсатора в упомянутый реакционный сосуд через упомянутые первый и второй входы для жидкости.
11. Система газожидкостного реактора, содержащая:
реакционный сосуд, имеющий вертикально ориентированную цилиндрическую внутреннюю поверхность с внутренним диаметром (T), и верхнюю и нижнюю секции;
первый вход для жидкости, расположенный в верхней секции упомянутого сосуда;
второй вход для жидкости, расположенный в нижней секции упомянутого сосуда;
выход для продукта, расположенный в нижней секции упомянутого сосуда;
выход для пара, расположенный в верхней секции упомянутого сосуда;
по меньшей мере, один конденсатор, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым выходом для пара, упомянутым первым входом для жидкости и упомянутым вторым входом для жидкости;
средство управления конденсатом для управления потоком конденсата из упомянутого конденсатора к упомянутому сосуду через упомянутые первый и второй входы для жидкости; причем
приводной вал, проходящий вертикально через упомянутые верхнюю и нижнюю секции упомянутого сосуда;
по меньшей мере, одну перемешивающую крыльчатку, прикрепленную к упомянутому приводному валу и расположенную в нижней секции упомянутого сосуда;
разбрызгиватель, содержащий по существу круглую верхнюю горизонтальную поверхность, с диаметром (D), центральным отверстием, зоной приема жидкости, расположенной концентрично вокруг указанного центрального отверстия, с множеством вертикально поднимающихся лопастей, проходящих радиально наружу по криволинейной траектории, по существу одинаковой высоты Н, причем постоянная кривизна имеет радиус кривизны (R) и длину дуги (L), проходящую от первого конца, расположенного около внешней периферии упомянутой зоны приема жидкости, ко второму концу, расположенному рядом с внешней периферией упомянутого разбрызгивателя;
причем упомянутый приводной вал проходит вертикально через упомянутое центральное отверстие и прикреплен к упомянутому разбрызгивателю в верхней секции упомянутого сосуда ниже упомянутого первого входа для жидкости таким образом, что жидкость, выходящую из первого входа для жидкости, вводят в упомянутую зону приема жидкости, и
причем соотношения R/D и L/D могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга, при этом каждое соотношение составляет примерно от 0,1 до 1;
причем соотношения D/T и H/D могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, при этом каждое соотношение составляет примерно от 0,1 до 0,5.
12. Способ окисления ароматического алкила внутри системы реактора, включающий в себя этапы:
выполнения сосуда с верхней и нижней секциями;
введения жидкой реакционной среды, содержащей ароматический алкил, в сосуд;
введения источника молекулярного кислорода в жидкую реакционную среду внутри сосуда;
конденсации, по меньшей мере, части пара, образующегося над жидкой реакционной средой;
возврат, по меньшей мере, части конденсата в жидкую реакционную среду внутри сосуда;
причем более 50% возвращаемого конденсата вводят в жидкую реакционную среду через вход для жидкости, расположенный в нижней секции сосуда, ниже уровня жидкой реакционной среды внутри сосуда, и менее 50% возвращаемого конденсата вводят в жидкую реакционную среду через разбрызгиватель, расположенный в верхней секции реакционного сосуда над уровнем жидкой реакционной среды внутри сосуда.
13. Способ по п.12, в котором более 70% возвращаемого конденсата вводят в жидкую реакционную среду через вход для жидкости, расположенный в нижней секции сосуда, и менее 30% возвращаемого конденсата возвращают через разбрызгиватель, расположенный в верхней секции реакционного сосуда над уровнем жидкости реакционной среды внутри сосуда.
14. Способ по пп.12 и 13, в котором этап возврата части конденсата через разбрызгиватель содержит этап диспергирования конденсата через разбрызгиватель, который вращается вокруг вертикальной оси, причем разбрызгиватель содержит верхнюю горизонтальную поверхность, содержащую множество вертикально поднимающихся лопастей, проходящих наружу от вертикальной оси по криволинейной траектории.
15. Способ по п.12, в котором ароматический алкил содержит п-ксилол, при этом жидкая реакционная среда дополнительно содержит уксусную кислоту.
RU2009115209/05A 2006-09-22 2007-09-20 Система газожидкостного реактора RU2009115209A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84678306P 2006-09-22 2006-09-22
US60/846,783 2006-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009115209A true RU2009115209A (ru) 2010-10-27

Family

ID=39167514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009115209/05A RU2009115209A (ru) 2006-09-22 2007-09-20 Система газожидкостного реактора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110144384A1 (ru)
EP (1) EP2069060A2 (ru)
JP (2) JP5437805B2 (ru)
KR (2) KR20140122280A (ru)
CN (1) CN101516490B (ru)
BR (1) BRPI0714998A2 (ru)
CA (1) CA2662647A1 (ru)
MX (1) MX2009003079A (ru)
RU (1) RU2009115209A (ru)
TW (1) TWI430987B (ru)
WO (1) WO2008036370A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110226000A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Ming-Tsung Chiu Water-sputtering Ring and Water-dispersing Fan Assembly for an Air Conditioner
DE102011102832A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-06 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rotierende Sprühvorrichtung
EP2737555A2 (en) * 2011-07-25 2014-06-04 Merck Patent GmbH Polymers and oligomers with functionalized side groups
US9415371B2 (en) * 2012-04-13 2016-08-16 Reliance Industries Limited Multi-phase reactor system with slinger liquid reflux distributor
CN103240032B (zh) * 2013-05-30 2015-01-21 周其强 一种橡胶沥青配料加热装置
FR3008899B1 (fr) 2013-07-25 2017-04-21 Arkema France Methode et systeme pour la distribution d'un liquide dans des capacites pour la preparation de monomeres (meth)acryliques
BR112016029706A2 (pt) * 2014-06-19 2017-08-22 Sabic Global Technologies Bv reator para realizar processos para uma linha de produtos; e método para realizar um processo
CN105126728B (zh) * 2015-07-30 2017-12-19 宝鸡宝色特种金属有限责任公司 反应釜
KR102101158B1 (ko) * 2015-11-30 2020-04-16 주식회사 엘지화학 반응기
CN106563405B (zh) * 2016-11-11 2018-10-26 浙江诺比高分子材料有限公司 一种用于乙烯基树脂生产的反应釜
EP3708246A4 (en) * 2017-11-08 2020-12-16 Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. AGITATION DEVICE
JP7148279B2 (ja) * 2018-05-31 2022-10-05 花王株式会社 撹拌方法及び撹拌装置
KR20200078221A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 한화솔루션 주식회사 회분식 반응기
EP3917661A4 (en) * 2019-02-01 2022-12-14 Abec, Inc. REACTOR SYSTEMS
US20220241748A1 (en) * 2019-05-03 2022-08-04 Philadelphia Mixing Solutions, Ltd. Reaction mixer
JP2021084077A (ja) * 2019-11-28 2021-06-03 住友金属鉱山株式会社 攪拌装置及び気液混合方法
CN111359571A (zh) * 2020-03-23 2020-07-03 抚州市鹤达实业有限公司 一种反应釜
CN112546662B (zh) * 2020-12-02 2023-03-14 安徽金禾实业股份有限公司 一种碳酸氢铵重结晶器
CN114160048B (zh) * 2021-12-07 2024-05-31 上海爱仑倍思环境科技有限公司 一种利用纳米铁和酸的制氢装置
CN116726859B (zh) * 2023-07-25 2024-04-02 恩平燕怡新材料有限公司 一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1759629A (en) 1926-03-31 1930-05-20 Ind Associates Inc Nebulization of fluids
US2368049A (en) * 1942-03-12 1945-01-23 Stratford Dev Corp Atomizing evaporator
US3385576A (en) * 1967-05-02 1968-05-28 American Cyanamid Co Apparatus for dispersing a gas in a liquid
JPS488458Y1 (ru) * 1970-07-03 1973-03-05
JPS5328902B2 (ru) * 1973-09-14 1978-08-17
US3934821A (en) * 1974-05-06 1976-01-27 Paul Mueller Company Bulk cooler and storage tank
JPS5347369A (en) * 1976-10-12 1978-04-27 Agency Of Ind Science & Technol Method and apparatus for aeration of reaction liquid in tank
JPS562901U (ru) * 1979-06-22 1981-01-12
US4521349A (en) * 1983-01-20 1985-06-04 A. R. Wilfley And Sons, Inc. Fluid diffuser for gases and liquids
US4777287A (en) * 1984-10-29 1988-10-11 Amoco Corporation Recycle of vaporized solvent in liquid phase oxidation of an alkyl aromatic
US5099064A (en) * 1985-12-30 1992-03-24 Amoco Corporation Method for increasing conversion efficiency for oxidation of an alkyl aromatic compound to an aromatic carboxylic acid
CN1230409C (zh) * 2001-01-10 2005-12-07 纳幕尔杜邦公司 改进的羧酸生产工艺
US7153480B2 (en) * 2003-05-22 2006-12-26 David Robert Bickham Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010504201A (ja) 2010-02-12
TW200825048A (en) 2008-06-16
KR20140122280A (ko) 2014-10-17
US20110144384A1 (en) 2011-06-16
JP5437805B2 (ja) 2014-03-12
KR101480278B1 (ko) 2015-01-09
WO2008036370A3 (en) 2008-07-31
CN101516490B (zh) 2012-07-04
WO2008036370A2 (en) 2008-03-27
CA2662647A1 (en) 2008-03-27
MX2009003079A (es) 2009-06-03
BRPI0714998A2 (pt) 2013-08-06
EP2069060A2 (en) 2009-06-17
TWI430987B (zh) 2014-03-21
JP2013075292A (ja) 2013-04-25
KR20090073188A (ko) 2009-07-02
CN101516490A (zh) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009115209A (ru) Система газожидкостного реактора
US4919849A (en) Gas-liquid mixing process and apparatus
EP0026493B1 (en) Apparatus for contacting a liquid with a gas
ES2314420T3 (es) Aparato y procedimiento de produccion de acidos carboxilicos aromaticos.
CN1024414C (zh) 芳烷基氧化成芳香羧酸提高收率质量并节能的方法和设备
US6250796B1 (en) Agitation apparatus with static mixer or swirler means
US4454077A (en) Process and apparatus for mixing a gas and a liquid
CA1124415A (en) Fluids mixing apparatus
KR950031895A (ko) 향상된 유기 화학물질의 산화방법
CN100999458B (zh) 生产对苯二甲酸的氧化反应器
JP2011038513A (ja) 流体を制御するための装置及びシステム
US7947122B2 (en) Method and an arrangement for improving gas removal
US4657677A (en) Equipment for enhanced mass transfer and control of foaming in chemical and biochemical processes
RU2139132C1 (ru) Реактор для ввода газа в жидкость
CN109603720A (zh) 超重力氧化反应器装置及应用
US4747694A (en) Method for dispersing two phases in a solvent extraction process and a pump mixer for realizing the method
US20020136088A1 (en) In-tank mixing system and associated radial impeller
CN107921388B (zh) 稳定设备和混合设备
JP7341389B2 (ja) 反応装置及び反応装置を用いた化学処理方法
JP7105446B2 (ja) 反応装置
SU1212541A1 (ru) Аппарат дл контакта газа и жидкости
TH72073B (th) ระบบเครื่องปฏิกรณ์แบบวัฏภาคของเหลว-แก๊ส
TH96286A (th) ระบบเครื่องปฏิกรณ์แบบวัฏภาคของเหลว-แก๊ส
CN109550475A (zh) 一种醋酸反应釜流体混合系统
CN214032384U (zh) 一种沉香提取液的提取装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20110118