RU2009112542A

RU2009112542A - Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд

Info

Publication number: RU2009112542A
Application number: RU2009112542/02A
Authority: RU
Inventors: Петр Михайлович Соложенкин (RU); Петр Михайлович Соложенкин
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2009-04-06
Publication date: 2010-10-20
Also published as: RU2429304C2

Abstract

1. Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд, включающий предварительное обогащение с последующей организацией штабеля, выщелачивание руды с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что руда предварительно подвергается рентгенорадиометрической сепарации, выщелачивание осуществляется раствором, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, хлорной извести, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждение, растворы после извлечения сурьмы регенерируют с выделением соединением марганца и возвращают в процесс выщелачивания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, активного хлора 3,0-3,5, хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, диоксида марганца от 3,69-4,3 с избытком соединений марганца в степени окисления не ниже 3 выше стехиометрии на 10% и более %. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 150, NaCl - 200 с хлорной известью выше стехиометрии на 10-15%. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение сурьмы осуществляют гидролизом раствора трихлорида сурьмы с получением хлорокиси сурьмы и последующим синтезом триоксида сурьмы щелочными растворами, гидролиз осуществляют добавлением

Claims

1. Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд, включающий предварительное обогащение с последующей организацией штабеля, выщелачивание руды с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что руда предварительно подвергается рентгенорадиометрической сепарации, выщелачивание осуществляется раствором, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, хлорной извести, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждение, растворы после извлечения сурьмы регенерируют с выделением соединением марганца и возвращают в процесс выщелачивания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, активного хлора 3,0-3,5, хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: H₂SO₄ - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, диоксида марганца от 3,69-4,3 с избытком соединений марганца в степени окисления не ниже 3 выше стехиометрии на 10% и более %.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: H₂SO₄ - 150, NaCl - 200 с хлорной известью выше стехиометрии на 10-15%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение сурьмы осуществляют гидролизом раствора трихлорида сурьмы с получением хлорокиси сурьмы и последующим синтезом триоксида сурьмы щелочными растворами, гидролиз осуществляют добавлением воды в количестве, определяемом из выражения:

V=3V₁,

где V - добавляемый объем воды,

V₁ - объем раствора, поступающего на гидролиз.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементация осуществляется при отношении объема раствора (л) к поверхности железных пластин (м², равном 100±20:3, при 90-95°С при общем необходимом содержании HCl в растворе 60,0 г/л и продолжительности процесса 2-3 ч.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальные условия процесса электроосаждения сурьмы: содержание сурьмы в католите 30 г/л и выше, напряжение в ячейке 3B, плотность тока ниже 300 A/м, температура осаждения 30-45°С, растворы направляют в катодную секцию электролизера с диафрагмой из бельтинговой ткани.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в качестве сырья используют железомарганцевые конкреции.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в качестве сырья используют отходы ферромарганцевой промышленности.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение сурьмы и присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 превышает стехиометрическое на 10%.