RU2009101039A - Устройство для получения поликарбонатной смолы и способ получения поликарбонатной смолы - Google Patents

Устройство для получения поликарбонатной смолы и способ получения поликарбонатной смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2009101039A
RU2009101039A RU2009101039/05A RU2009101039A RU2009101039A RU 2009101039 A RU2009101039 A RU 2009101039A RU 2009101039/05 A RU2009101039/05 A RU 2009101039/05A RU 2009101039 A RU2009101039 A RU 2009101039A RU 2009101039 A RU2009101039 A RU 2009101039A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymerization
polycarbonate resin
producing
tank
pipe
Prior art date
Application number
RU2009101039/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2407757C2 (ru
Inventor
Казуюки ТАКАХАСИ (JP)
Казуюки ТАКАХАСИ
Рюудзи УТИМУРА (JP)
Рюудзи УТИМУРА
Тосиюки ХАМАНО (JP)
Тосиюки ХАМАНО
Масааки МИЯМОТО (JP)
Масааки МИЯМОТО
Original Assignee
Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2006167047A external-priority patent/JP5233084B2/ja
Application filed by Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp), Мицубиси Кемикал Корпорейшн filed Critical Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Publication of RU2009101039A publication Critical patent/RU2009101039A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2407757C2 publication Critical patent/RU2407757C2/ru

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

1. Устройство для получения поликарбонатной смолы, отличающееся тем, что в непрерывном устройстве для получения поликарбонатной смолы с использованием множества емкостей для полимеризации, расплавленные реагенты подаются в жидкую фазу, по меньшей мере, в одной емкости для полимеризации, или подаются в газофазную часть, по меньшей мере, в одной емкости для полимеризации, через трубу для ввода. ! 2. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что труба для ввода имеет вход в емкости, в газофазной части между верхней крышкой емкости для полимеризации и уровнем жидкости расплавленных реагентов в емкости для полимеризации. ! 3. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что емкость для полимеризации представляет собой вертикальную емкость для полимеризации, снабженную перемешивающим устройством. ! 4. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающееся тем, что расплавленные реагенты подаются в жидкой фазе в емкость для полимеризации через трубу для ввода или транспортный трубопровод на боковой стороне емкости для полимеризации. ! 5. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что устройство для получения поликарбонатной смолы представляет собой устройство, имеющее множество вертикальных емкостей для полимеризации, которые соединяются последовательно, и, по меньшей мере, одну горизонтальную емкость для полимеризации, следующую за вертикальной емкостью для полимеризации, каждая емкость для полимеризации имеет устройство для понижения давления, для поддержания давления в емкости при пониженном давлении, труб�

Claims (22)

1. Устройство для получения поликарбонатной смолы, отличающееся тем, что в непрерывном устройстве для получения поликарбонатной смолы с использованием множества емкостей для полимеризации, расплавленные реагенты подаются в жидкую фазу, по меньшей мере, в одной емкости для полимеризации, или подаются в газофазную часть, по меньшей мере, в одной емкости для полимеризации, через трубу для ввода.
2. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что труба для ввода имеет вход в емкости, в газофазной части между верхней крышкой емкости для полимеризации и уровнем жидкости расплавленных реагентов в емкости для полимеризации.
3. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что емкость для полимеризации представляет собой вертикальную емкость для полимеризации, снабженную перемешивающим устройством.
4. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающееся тем, что расплавленные реагенты подаются в жидкой фазе в емкость для полимеризации через трубу для ввода или транспортный трубопровод на боковой стороне емкости для полимеризации.
5. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающееся тем, что устройство для получения поликарбонатной смолы представляет собой устройство, имеющее множество вертикальных емкостей для полимеризации, которые соединяются последовательно, и, по меньшей мере, одну горизонтальную емкость для полимеризации, следующую за вертикальной емкостью для полимеризации, каждая емкость для полимеризации имеет устройство для понижения давления, для поддержания давления в емкости при пониженном давлении, трубопровод для отгонки побочных продуктов и конденсатор для конденсирования побочных продуктов, отгоняемых наружу из емкости, и поликарбонатную смолу получают с помощью реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты.
6. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть внутренних стенок трубы для отгонки формируется из материала на основе железа, имеющего содержание железа 20% или более.
7. Устройство для получения поликарбонатной смолы по п.5 или 6, отличающееся тем, что труба для отгонки снабжается устройством для предотвращения обратного потока, для предотвращения обратного протекания дистиллята.
8. Способ получения поликарбонатной смолы, который представляет собой способ получения поликарбонатной смолы с помощью реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты, и отличающийся тем, что имеет стадию подготовки исходных материалов приготовлением расплавленной смеси исходных материалов, по меньшей мере, одного ароматического дигидрокси соединения и сложного диэфира угольной кислоты, и стадию поликонденсации, непрерывной поликонденсации расплавленной смеси исходных материалов, приготовленной с помощью стадии подготовки исходных материалов, в присутствии катализатора сложноэфирного обмена с использованием множества емкостей для полимеризации, где стадия поликонденсации заключается в том, что, по меньшей мере, в одной емкости для полимеризации расплавленные реагенты для реакции сложноэфирного обмена непосредственно подаются в жидкофазную часть в емкости для полимеризации или подаются в газофазную часть в емкости для полимеризации через трубу для ввода, имеющую вход в газофазной части емкости для полимеризации.
9. Способ получения поликарбонатной смолы по п.8, отличающийся тем, что на стадии поликонденсации расплавленные реагенты для реакции сложноэфирного обмена подаются, по меньшей мере, в одну емкость для полимеризации через трубу для ввода, и труба для ввода имеет вход в газофазной части между верхней крышкой емкости для полимеризации и уровнем жидкости расплавленных реагентов в емкости для полимеризации.
10. Способ получения поликарбонатной смолы по п.8, отличающийся тем, что на стадии поликонденсации вертикальная емкость для полимеризации используется как емкость для полимеризации, расплавленные реагенты для реакции сложноэфирного обмена подаются, по меньшей мере, в одну емкость для полимеризации через трубу для ввода и расплавленные реагенты подаются в жидкой фазе в емкость для полимеризации на боковой стороне емкости для полимеризации через трубу для ввода или транспортный трубопровод.
11. Способ получения поликарбонатной смолы по п.8, отличающийся тем, что на стадии поликонденсации используется устройство для получения, имеющее множество вертикальных емкостей для полимеризации, которые соединяются последовательно, и, по меньшей мере, одну горизонтальную емкость для полимеризации, следующую за вертикальной емкостью для полимеризации, и каждая емкость для полимеризации имеет устройство для понижения давления, для поддержания давления в емкости при пониженном давлении, трубу для отгонки побочных продуктов и конденсатор для конденсирования побочных продуктов, отгоняемых наружу из емкости.
12. Способ получения поликарбонатной смолы, который представляет собой способ получения поликарбонатной смолы с помощью реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что соотношение между температурой кипения t1 (°C) моногидрокси соединения, получаемого в качестве побочного продукта при давлении в реакторе, в котором осуществляется реакция сложноэфирного обмена, температурой стенок поверхности T (°C) трубы для отгонки, которая отгоняет моногидрокси соединение, получаемое в качестве побочного продукта, из реактора, и внутренней температурой t2 (°C) в реакторе удовлетворяет следующей формуле (1),
t1<T≤t2 (1)
13. Способ получения поликарбонатной смолы по п.12, отличающийся тем, что соотношению T (°C) и t2 (°C) дополнительно удовлетворяет следующей формуле (2).
230(°C)<T≤t2 (2)
14. Способ получения поликарбонатной смолы по п.12, отличающийся тем, что реактор представляет собой вертикальную емкость для полимеризации, снабженную устройством для понижения давления, для поддержания давления в емкости при пониженном давлении, и конденсатором для конденсирования моногидрокси соединения, получаемого в качестве побочного продукта, отгоняемого наружу из реактора через трубу для отгонки.
15. Способ получения поликарбонатной смолы по п.14, отличающийся тем, что труба для отгонки снабжается устройством для предотвращения обратного потока, которое предотвращает обратное протекание дистиллята.
16. Способ получения поликарбонатной смолы по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть внутренних стенок трубы для отгонки формируемся из материала на основе железа, имеющего содержание железа 20% или более.
17. Способ получения поликарбонатной смолы по п.12, отличающийся тем, что моногидрокси соединение, получаемое в качестве побочного продукта, представляет собой фенол.
18. Способ получения поликарбонатной смолы, отличающийся тем, что при осуществлении непрерывной реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты с использованием устройства для полимеризации, имеющего множество вертикальных емкостей для полимеризации, которые соединяются последовательно, по меньшей мере, одну горизонтальную емкость для полимеризации, соединенную с вертикальной емкостью для полимеризации, и трубу для отгонки, предусмотренную в верхней части, по меньшей мере, одной вертикальной емкости для полимеризации, которая отгоняет моногидрокси соединение, получаемое в качестве побочного продукта в реакции сложноэфирного обмена, из емкости для полимеризации, температура кипения t1 (°C) моногидрокси соединения, получаемого в качестве побочного продукта при давлении в вертикальной емкости для полимеризации, внутренняя температура t2 (°C) в вертикальной емкости для полимеризации и температура стенок поверхности T (°C) трубы для отгонки удовлетворяют следующей формуле (3).
t1<T≤t2 (3)
19. Способ получения поликарбонатной смолы по п.18, отличающийся тем, что в вертикальной емкости для полимеризации, расположенной непосредственно, по меньшей мере, перед одной горизонтальной емкостью для полимеризации, t1 (°C), t2 (°C) и T (°C) удовлетворяют формуле (3).
20. Способ получения поликарбонатной смолы, отличающийся тем, что в вертикальной емкости полимеризации по п.18 или 19 труба для отгонки, соединенная с вертикальной емкостью для полимеризации, дополнительно снабжается устройством для предотвращения обратного потока, которое предотвращает обратное протекание дистиллята.
21. Способ получения поликарбонатной смолы по п.18 или 19, отличающийся тем, что расплавленные реагенты для реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты подаются, по меньшей мере, в одну вертикальную емкость для полимеризации на боковой стороне емкости для полимеризации и расплавленные реагенты подаются в жидкую фазу в емкости для полимеризации через трубу для ввода или транспортный трубопровод.
22. Способ получения поликарбонатной смолы по п.20, отличающийся тем, что расплавленные реагенты для реакции сложноэфирного обмена между ароматическим дигидрокси соединением и сложным диэфиром угольной кислоты подаются, по меньшей мере, в одну вертикальную емкость для полимеризации через боковую сторону емкости для полимеризации и расплавленные реагенты подаются в жидкую фазу в емкость полимеризации через трубу для ввода или транспортный трубопровод.
RU2009101039/05A 2006-06-15 2007-03-29 Способ получения поликарбонатной смолы RU2407757C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-166620 2006-06-15
JP2006166620 2006-06-15
JP2006167047A JP5233084B2 (ja) 2006-06-16 2006-06-16 ポリカーボネート樹脂の製造装置、ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP2006-167047 2006-06-16
JP2007-042180 2007-02-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101039A true RU2009101039A (ru) 2010-07-20
RU2407757C2 RU2407757C2 (ru) 2010-12-27

Family

ID=42685671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101039/05A RU2407757C2 (ru) 2006-06-15 2007-03-29 Способ получения поликарбонатной смолы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2407757C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2653853T3 (es) * 2011-02-11 2018-02-09 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Procedimiento para fabricar resina de policarbonato aromático ramificado con grado de ramificación deseado
DE102012105296A1 (de) * 2012-06-19 2013-12-19 Epc Engineering Consulting Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Polycarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
RU2407757C2 (ru) 2010-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4292214B2 (ja) 高純度ジアリールカーボネートの製造方法
US9845281B2 (en) Method for preparing hydroxyethyl (meth) acrylate
US20220410104A1 (en) Gas-liquid bubbling bed reactor, reaction system, and process for synthesizing carbonate ester
KR100870850B1 (ko) 고순도 디페닐카보네이트의 공업적 제조 방법
KR100887915B1 (ko) 고순도 디아릴카보네이트의 공업적 제조 방법
JP4218976B2 (ja) 芳香族カーボネートの製造方法
CN101081814B (zh) 生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的方法和装置
KR100871306B1 (ko) 부생 알코올류를 공업적으로 분리하는 방법
EA009624B1 (ru) Промышленный способ выделения побочно полученных спиртов
TW200306973A (en) Improved process for methacrylic acid and methacrylic acid ester production
KR101930917B1 (ko) 디아릴 카보네이트의 제조방법 및 장치
CN1550480A (zh) 易聚合的物质的制造方法
KR101426976B1 (ko) 1종 이상의 (메트)아크릴 단량체를 포함하는 액체 혼합물로의 열 전달 방법
CN107090064B (zh) 一种具有多烷基结构的大分子单体、制备方法及使用其制备聚合物多元醇的方法
RU2009101039A (ru) Устройство для получения поликарбонатной смолы и способ получения поликарбонатной смолы
JPWO2008146613A1 (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
WO2018217962A1 (en) Process for preparing methacrolein
MXPA02007735A (es) Proceso continuo para la produccion de bis (3-hidroxipropil)tereftalato.
CN112174821B (zh) 草酸二甲酯的精馏方法
CN210078876U (zh) 一种用于聚甲氧基二甲醚合成的分隔壁反应精馏装置
ZA200603915B (en) Method of purifying (meth) acrylic acid
US20230109749A1 (en) Method for purifying (meth)acrylic acid
US12098123B2 (en) Polymer grade acrylic acid production
CN101012164B (zh) 液相羰基生成醋酐反应体系醋酐的精制分离装置及方法
US20220162144A1 (en) Systems and methods for producing methanol with recycling of fusel oil

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20171102

PD4A Correction of name of patent owner