RU2009100838A - Выделение и очистка глюколя - Google Patents
Выделение и очистка глюколя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009100838A RU2009100838A RU2009100838/04A RU2009100838A RU2009100838A RU 2009100838 A RU2009100838 A RU 2009100838A RU 2009100838/04 A RU2009100838/04 A RU 2009100838/04A RU 2009100838 A RU2009100838 A RU 2009100838A RU 2009100838 A RU2009100838 A RU 2009100838A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meg
- section
- rectification
- catalyst
- separation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/20—Dihydroxylic alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
- C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ отделения раствора гомогенного катализатора от неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и очистки MEG для применения в процессе каталитического превращения этиленоксида (ЕО) в MEG, причем способ включает этапы, на которых: отделяют раствор катализатора в секции отделения катализатора путем испарения неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и подают неочищенный MEG к секции ректификации, секции отделения легких фракций и оттуда в секцию пастеризации, причем каждая секция работает при давлении ниже атмосферного 0,5·105 Нм-2 или менее, при этом секции ректификации и пастеризации находятся под давлением меньшим, чем давление секции отделения катализатора, причем способ обеспечивает разность давлений между секциями отделения катализатора и ректификации, и при этом паровая фаза неочищенного MEG из секции отделения катализатора подается по существу как парофазное питание в секцию ректификации. ! 2. Способ по п.1, при котором секции отделения, ректификации и пастеризации размещаются в колонне очистки MEG и работают с внутренними питаниями в открытом сообщении между секциями, и секция отделения легких фракций размещается снаружи колонны очистки MEG и работает как отдельная секция отделения легких фракций при давлении ниже атмосферного, но более высоком, чем давление в секции ректификации, с внешним питанием в открытом сообщении с секцией ректификации. ! 3. Способ по п.2, при котором сконденсированные пары из секции ректификации подаются снаружи к секции отделения легких фракций, и освобожденные от легких компонентов пара MEG возвращаются в область между секциями отделения и ректификации. ! 4. Способ по п.1, при котором секции от
Claims (12)
1. Способ отделения раствора гомогенного катализатора от неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и очистки MEG для применения в процессе каталитического превращения этиленоксида (ЕО) в MEG, причем способ включает этапы, на которых: отделяют раствор катализатора в секции отделения катализатора путем испарения неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и подают неочищенный MEG к секции ректификации, секции отделения легких фракций и оттуда в секцию пастеризации, причем каждая секция работает при давлении ниже атмосферного 0,5·105 Нм-2 или менее, при этом секции ректификации и пастеризации находятся под давлением меньшим, чем давление секции отделения катализатора, причем способ обеспечивает разность давлений между секциями отделения катализатора и ректификации, и при этом паровая фаза неочищенного MEG из секции отделения катализатора подается по существу как парофазное питание в секцию ректификации.
2. Способ по п.1, при котором секции отделения, ректификации и пастеризации размещаются в колонне очистки MEG и работают с внутренними питаниями в открытом сообщении между секциями, и секция отделения легких фракций размещается снаружи колонны очистки MEG и работает как отдельная секция отделения легких фракций при давлении ниже атмосферного, но более высоком, чем давление в секции ректификации, с внешним питанием в открытом сообщении с секцией ректификации.
3. Способ по п.2, при котором сконденсированные пары из секции ректификации подаются снаружи к секции отделения легких фракций, и освобожденные от легких компонентов пара MEG возвращаются в область между секциями отделения и ректификации.
4. Способ по п.1, при котором секции отделения легких фракций, ректификации и пастеризации размещаются в колонне очистки MEG и работают с внутренними питаниями в открытом сообщении между секциями, и секция отделения легких фракций размещается ниже секции ректификации, и секция отделения катализатора размещается снаружи колонны очистки MEG и работает с внешним питанием в открытом сообщении с секцией ректификации.
5. Способ по п.4, при котором парофазное питание неочищенного MEG подается снаружи в область между секциями отделения легких фракций и ректификации.
6. Способ по любому из пп.1-5, при котором теплота, подведенная в секцию отделения катализатора и секцию отделения легких фракций, регенерируется в верхнем погоне из секции пастеризации.
7. Аппарат очистки моноэтиленгликоля (MEG) для отделения раствора гомогенного катализатора от неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и для очистки MEG, для применения в блоке каталитического превращения этиленоксида (ЕО) в MEG, причем аппарат включает в себя
секцию отделения катализатора, секцию ректификации MEG, секцию отделения легких фракций и секцию пастеризации,
при этом секция ректификации MEG и секция пастеризации расположены в колонне очистки MEG, и секция отделения катализатора или размещена в колонне очистки MEG, или в отдельной емкости выше по потоку, при этом секция отделения обеспечивает подающий впуск неочищенного MEG в секцию ректификации MEG и выпуск отделенного катализатора, причем подающий впуск неочищенного MEG в секцию ректификации MEG представляет собой подающий впуск для пара.
8. Аппарат по п.7, в которой секция отделения катализатора расположена в колонне очистки MEG ниже впуска для введения жидкофазного раствора гомогенного катализатора в моноэтиленгликоле (MEG) в секцию отделения катализатора, и секции ректификации MEG и пастеризации расположены выше впуска в той же колонне очистки MEG, и подающий впуск неочищенного MEG из секции отделения в секцию ректификации MEG представляет собой внутренний подающий впуск для пара.
9. Аппарат по п.8, в которой секция отделения легких фракций выполнена в виде отдельной колонны отделения легких фракций, включающей впуск, питаемый конденсированной жидкостью из секции ректификации, и имеющей выпуск для паровой фазы, возвращаемой вовнутрь подающего впуска паров неочищенного MEG из секции отделения катализатора в секцию ректификации.
10. Аппарат по п.7, в которой секция отделения катализатора расположена в отдельной емкости, расположенной выше по потоку колонны очистки MEG, и подающий впуск неочищенного MEG из секции отделения в секцию ректификации MEG представляет собой внешний подающий впуск для пара.
11. Аппарат по п.10, в которой секция отделения легких фракций расположена в колонне очистки MEG ниже секции ректификации.
12. Применение способа или аппарата по любому из пп.1-11 в процессе или блоке для каталитического превращения ЕО в MEG, в которых MEG присутствует в комбинации с гомогенным катализатором.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06253031 | 2006-06-13 | ||
| EP06253031.6 | 2006-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009100838A true RU2009100838A (ru) | 2010-07-20 |
| RU2440964C2 RU2440964C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38693528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009100838/04A RU2440964C2 (ru) | 2006-06-13 | 2007-06-12 | Выделение и очистка гликоля |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7825285B2 (ru) |
| EP (1) | EP2035359B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009539932A (ru) |
| KR (1) | KR101433970B1 (ru) |
| CN (1) | CN101489964B (ru) |
| AR (1) | AR061437A1 (ru) |
| AT (1) | ATE458713T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007260016A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0713692A2 (ru) |
| CA (1) | CA2655086A1 (ru) |
| DE (1) | DE602007004985D1 (ru) |
| ES (1) | ES2339819T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008015922A (ru) |
| RU (1) | RU2440964C2 (ru) |
| TW (1) | TWI385144B (ru) |
| WO (1) | WO2007144360A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239998B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-07-17 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の製造方法及び重合防止方法 |
| CN102036940B (zh) | 2008-04-10 | 2013-11-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备亚烷基二醇的方法 |
| KR101602986B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2016-03-11 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 모노에틸렌 글리콜 회수 방법 |
| US8864952B2 (en) * | 2012-12-14 | 2014-10-21 | Uop Llc | Apparatuses and methods for separating paraffin isomerization-zone effluents |
| DE102013214765A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Trennung eines Drei- oder Mehrkomponentengemisches |
| US11524927B2 (en) * | 2015-07-16 | 2022-12-13 | Cameron International Corporation | Short contact, elevated temperature MEG reclamation |
| KR101918353B1 (ko) * | 2016-10-04 | 2018-11-14 | 현대자동차주식회사 | 섬유토우 적층장치 |
| JP6491750B2 (ja) | 2016-10-28 | 2019-03-27 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法 |
| US10266473B2 (en) | 2016-10-28 | 2019-04-23 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| CN111328325B (zh) | 2017-11-23 | 2023-01-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 生产环氧乙烷和乙二醇的方法 |
| CA3091072A1 (en) | 2018-02-21 | 2019-08-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Stabilization of polyhydric alcohols by steam injection |
| CN109232352B (zh) * | 2018-09-19 | 2024-03-19 | 江阴市大洋固废处置利用有限公司 | 一种n-甲基吡咯烷酮减压提纯系统及提纯方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US618972A (en) * | 1899-02-07 | alsop | ||
| US2000608A (en) * | 1933-04-05 | 1935-05-07 | Cincinnati Grinders Inc | Grinding machinery |
| DE1031285B (de) | 1957-03-06 | 1958-06-04 | Basf Ag | Verfahren zur weitgehenden Abscheidung des Reaktionsproduktes bei der Ausfuehrung chemischer Verfahren |
| US3574772A (en) * | 1968-10-25 | 1971-04-13 | Halcon International Inc | Preparation of pure mono- and dipropylene glycol by plural stage distillation with side stream recovery |
| US4143521A (en) * | 1977-02-08 | 1979-03-13 | Stone & Webster Engineering Corporation | Process for the production of ethylene |
| US4166773A (en) * | 1977-12-22 | 1979-09-04 | Union Carbide Corporation | Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials |
| CA1121389A (en) * | 1979-05-24 | 1982-04-06 | Hiroshi Odanaka | Process for the production of alkylene glycols |
| US4247369A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-27 | Bean Roy E | Apparatus for continuous distillation |
| DE3172080D1 (en) * | 1980-12-03 | 1985-10-03 | Asahi Chemical Ind | Method for recovering and utilizing waste heat |
| US4400559A (en) * | 1982-06-14 | 1983-08-23 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for preparing ethylene glycol |
| DE4129316A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von dialkylcarbonaten |
| US5290402A (en) * | 1993-05-10 | 1994-03-01 | Tsai Yao K | Automatic cold/hot distilled water fountain |
| US5680775A (en) * | 1996-01-12 | 1997-10-28 | Manley; David B. | Demixing sidedraws for distillation columns |
| GB9624867D0 (en) | 1996-11-29 | 1997-01-15 | Kvaerner Paladon Limited | Separator |
| AU749910B2 (en) * | 1998-03-19 | 2002-07-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing monoethylene glycol |
| SG77264A1 (en) | 1998-08-10 | 2000-12-19 | Mitsubishi Chem Corp | Process for producing an alkylene glycol |
| DE19843697A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
| US6308532B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-10-30 | Chart Industries, Inc. | System and process for the recovery of propylene and ethylene from refinery offgases |
| DE60002992T2 (de) * | 1999-03-05 | 2004-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Dreiphasenabscheider |
| DK1210308T3 (da) | 1999-09-07 | 2003-12-29 | Uhde Gmbh | Fremgangsmåde og anlæg til methanolsyntese af hydrogen, carbonmonoxid og carbondioxid under tryk |
| CA2469696A1 (en) | 2003-06-06 | 2004-12-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of alkylene glycols using homogeneous catalysts |
| US20060119044A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Kekempanos Larry E | Method of playing community card games |
| PE20070158A1 (es) * | 2005-05-10 | 2007-03-02 | Shell Int Research | Proceso y dispositivo para recuperar oxido de etileno de un absorbente graso |
| US8394241B2 (en) * | 2010-08-16 | 2013-03-12 | Shanghai Ariba Electric Co., Ltd. | Distillation-type drinking fountain and energy-saving heating unit thereof |
-
2007
- 2007-06-12 CA CA002655086A patent/CA2655086A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-12 US US11/761,759 patent/US7825285B2/en active Active
- 2007-06-12 DE DE602007004985T patent/DE602007004985D1/de active Active
- 2007-06-12 WO PCT/EP2007/055785 patent/WO2007144360A2/en active Application Filing
- 2007-06-12 MX MX2008015922A patent/MX2008015922A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-06-12 TW TW096121174A patent/TWI385144B/zh active
- 2007-06-12 CN CN2007800258350A patent/CN101489964B/zh active Active
- 2007-06-12 BR BRPI0713692-7A patent/BRPI0713692A2/pt active IP Right Grant
- 2007-06-12 KR KR1020097000688A patent/KR101433970B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-12 EP EP07730101A patent/EP2035359B1/en active Active
- 2007-06-12 RU RU2009100838/04A patent/RU2440964C2/ru active
- 2007-06-12 JP JP2009514786A patent/JP2009539932A/ja not_active Withdrawn
- 2007-06-12 AR ARP070102557A patent/AR061437A1/es unknown
- 2007-06-12 ES ES07730101T patent/ES2339819T3/es active Active
- 2007-06-12 AT AT07730101T patent/ATE458713T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-06-12 AU AU2007260016A patent/AU2007260016A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-09-23 US US12/889,061 patent/US9481623B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0713692A2 (pt) | 2012-10-30 |
| ATE458713T1 (de) | 2010-03-15 |
| WO2007144360A3 (en) | 2008-02-07 |
| WO2007144360A2 (en) | 2007-12-21 |
| KR101433970B1 (ko) | 2014-08-25 |
| TWI385144B (zh) | 2013-02-11 |
| AR061437A1 (es) | 2008-08-27 |
| CA2655086A1 (en) | 2007-12-21 |
| KR20090019912A (ko) | 2009-02-25 |
| DE602007004985D1 (de) | 2010-04-08 |
| RU2440964C2 (ru) | 2012-01-27 |
| EP2035359A2 (en) | 2009-03-18 |
| ES2339819T3 (es) | 2010-05-25 |
| US20110011723A1 (en) | 2011-01-20 |
| JP2009539932A (ja) | 2009-11-19 |
| US7825285B2 (en) | 2010-11-02 |
| US20080081933A1 (en) | 2008-04-03 |
| US9481623B2 (en) | 2016-11-01 |
| AU2007260016A1 (en) | 2007-12-21 |
| CN101489964B (zh) | 2012-07-18 |
| CN101489964A (zh) | 2009-07-22 |
| MX2008015922A (es) | 2009-01-13 |
| EP2035359B1 (en) | 2010-02-24 |
| TW200808706A (en) | 2008-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009100838A (ru) | Выделение и очистка глюколя | |
| RU2675374C2 (ru) | Способ получения бутадиена и водорода из этанола в одну реакционную стадию при низком расходе воды и энергии | |
| RU2007134060A (ru) | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот | |
| JPH01165539A (ja) | 高純度エーテル生成物を製造する方法 | |
| EA014020B1 (ru) | Новая конфигурация десорбера в способе получения этиленоксида | |
| AR070948A1 (es) | Metodo y aparato para preparar acido acetico con purificacion mejorada | |
| EA014746B1 (ru) | Установка и способ сепарации конденсата газа из углеводородных смесей высокого давления | |
| JP6284933B2 (ja) | メチルブチノールの製造方法 | |
| CN107073353B (zh) | 与环氧乙烷回收相关的改进 | |
| CN107987038B (zh) | 环氧化工艺物料分离系统和环氧化工艺物料分离方法 | |
| RU2421522C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| EA010358B1 (ru) | Способ и аппарат для превращения кислородсодержащего вещества в олефины | |
| EA031615B1 (ru) | Способ получения циклогексанона из фенола | |
| WO2007016994A1 (en) | Improved drying process for linear alpha olefins | |
| JP2009275019A (ja) | 水−アルコール組成物の精製方法 | |
| RU2540404C1 (ru) | Способ и установка изомеризации с5-с6 углеводородов с подачей очищенного циркулирующего потока водорода | |
| JP7520832B2 (ja) | グリコール－水混合物のための分離法及び反応器システム | |
| RU2352639C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| US20240217895A1 (en) | Process and apparatus for converting aqueous alcohol to ethylene | |
| CN108383687A (zh) | 一种用于3-甲基-3-丁烯-1-醇的提纯精馏塔及提纯方法 | |
| RU2398881C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта 95% | |
| US20240067584A1 (en) | Ethanol to ethylene process | |
| RU2421523C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| US20240067585A1 (en) | High temperature final dehydration reactor in dehydration process to prevent diethyl ether production | |
| RU2409675C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта |