RU2008736C1 - Магнитный сплав - Google Patents
Магнитный сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008736C1 RU2008736C1 SU4891473A RU2008736C1 RU 2008736 C1 RU2008736 C1 RU 2008736C1 SU 4891473 A SU4891473 A SU 4891473A RU 2008736 C1 RU2008736 C1 RU 2008736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- alloy
- carbon
- niobium
- nickel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к магнитным сплавам с направленной структурой, предназначенным для изготовления постоянных магнитов с повышенными магнитными характеристиками. Сущность изобретения: предложен магнитный сплав следующего состава, мас. % : кобальт 35 - 36; никель 13,7 - 14,0; алюминий 7,3 - 7,6; медь 3,5 - 3,7; титан 5,0 - 5,3; ниобий 1,0 - 1,2; сера 0,3 - 0,45; углерод 0,05 - 0,06; гафний 0,3 - 1,3; железо - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам типа ЮНДКТ с направленной структурой, предназначенным для изготовления постоянных магнитов с повышенными магнитными характеристиками, работающих в различных областях специальной техники.
Известен магнитный сплав следующего химического состава, мас. % : кобальт 20-34; никель 12-18; алюминий 6-9; медь 2-6; титан 4-9; углерод 0,1; сера до 1; цирконий до 1,5; ниобий до 4 тантал до 3; хром до 1; железо - остальное [1] .
Однако такой сплав имеет низкую магнитную энергию, составляющую до 83,2 кДж/м3.
Известен также магнитный сплав следующего состава, мас. % : кобальт 34,5-35,5; никель 13,5-14,5; алюминий 6,5-7,5; медь 3-4; титан 4-5; ниобий до 1; железо - остальное [2] .
Магниты, изготовленные из данного сплава, обладают следующими свойствами: коэрцитивная сила 110-120 кА/м; остаточная индукция 1-1,1 Тл; максимальная магнитная энергия 72-88 кДж/м3.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является магнитный сплав следующего химического состава, мас. % : кобальт 30-42; никель 12-16; алюминий 6,5-8; медь 3-4; титан 4-8; ниобий 1-1,5; сера 0,1-2,2; углерод 0,01-0,15; марганец 0,1-2; железо - остальное [3] .
Приведенный сплав имеет направленную кристаллическую (столбчатую) структуру и следующее максимальные магнитные характеристики: коэрцитивная сила Нс 117 кА/м; остаточная индукция Вч 1,12 Тл; максимальная магнитная энергия, (ВН) mах 84-98,4 кДж/м3.
Однако магнитные характеристики указанного сплава не могут в полной мере удовлетворить растущие требования предприятий-потребителей по величине магнитных свойств (параметров).
Целью изобретения является повышение магнитных параметров.
Согласно изобретению предложен магнитный сплав, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий, серу, углерод, железо и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас% : кобальт 35-36; никель 13,7-14; алюминий 7,3-7,6; медь 3,5-3,7; титан 5-5,3; ниобий 1-1,2; сера 0,3-0,45; углерод 0,05-0,06; гафний 0,3-1,3; железо - остальное.
Для изучения свойств сплава было подготовлено несколько составов с содержанием ингредиентов, мас. % : кобальт 35,5; никель 13,7; алюминий 7,3; медь 3,5; титан 5,1; ниобий 1; углерод 0,05; сера 0,45; железо - остальное и отличающихся друг от друга содержанием гафния в каждом составе последовательно, в мас. % (табл. 1) и подготовлено несколько составов с различным содержанием компонентов (табл. 2), где содержание железа составляет дополнительную до 100% часть каждого состава.
Каждый состав выполняется в открытых индукционных печах с кислой футеровкой с последующей заливкой в разогретые до температуры 1300оС комбинированные линейные формы с целью получения отливок-магнитов способом внепечной направленной кристаллизации.
Как видно из таблиц, величины магнитных характеристик превышают те же величины у известного сплава.
Введение гафния (Нf) с элементами сплава - серой и углеродом образуют комплексную группу элементов сера-углерод-гафний, и как показали исследования, суммарное содержание присадок в пределах 0,66-1,8 мас. % оказывает следующее влияние. Являясь сложной комплексной группой, создается возможность получать магниты с более высоким уровнем магнитных параметров (Нс. Вч/ВН)max при их хорошей повторяемости (стабильности свойств). Снижается на 2-4о отношение оси роста столбчатых кристаллов от оси "холод-тепло" кристаллографической оси (100). Возрастает скорость кристаллизации, замедляются сопутствующие процессу кристаллизации явления ликвации, сегрегации отдельных компонентов, и создаются необходимые условия для однородности химического состава в объеме отливки.
Это дает возможность, в свою очередь, применять магниты из этого сплава в приборах электронной техники, где требуются минимальные веса и габаритные размеры при одновременном повышении надежности. (56) Патент Японии N 37333, кл. 10 J-174, 1972.
Материалы магнитотвердые литые, ГОСТ 17809-72.
Авторское свидетельство СССР N 590364, кл. С 22 С 98/60, 1977.
Claims (1)
- МАГНИТНЫЙ СПЛАВ, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий, серу, углерод и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Кобальт 35 - 36
Никель 13,7 - 14,0
Алюминий 7,3 - 7,6
Медь 3,5 - 3,7
Титан 5,0 - 5,3
Ниобий 1,0 - 1,2
Сера 0,3 - 0,45
Углерод 0,05 - 0,06
Гафний 0,3 - 1,3
Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4891473 RU2008736C1 (ru) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Магнитный сплав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4891473 RU2008736C1 (ru) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Магнитный сплав |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008736C1 true RU2008736C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21550344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4891473 RU2008736C1 (ru) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Магнитный сплав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008736C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510422C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Магнетон" | Сплав для постоянных магнитов |
-
1990
- 1990-11-15 RU SU4891473 patent/RU2008736C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510422C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Магнетон" | Сплав для постоянных магнитов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI684650B (zh) | 超低鈷的鐵-鈷磁性合金 | |
CN109207799B (zh) | 一种稳定γ′相强化的Co-Ni-V-Al基高温合金 | |
JPS5828341B2 (ja) | 高飽和磁化を有する鉄↓−ほう素固溶体合金 | |
JPH02175830A (ja) | 硬質磁気材料 | |
RU2008736C1 (ru) | Магнитный сплав | |
JPS587702B2 (ja) | Fe−Cr−Co系磁石合金 | |
US5135588A (en) | Soft-magnetic nickel-iron-chromium alloy for magnetic cores | |
US11753707B2 (en) | Amorphous strip master alloy and method for preparing same | |
US4236919A (en) | Magnetic alloy | |
US3617260A (en) | Magnetic alloy | |
JPH04329846A (ja) | Fe基非晶質合金の製造方法 | |
US4483724A (en) | Iron-boron solid solution alloys having high saturation magnetization and low magnetostriction | |
JP2010285659A (ja) | 高スパッタ率を有する軟磁性膜作製用スパッタリングターゲット材 | |
JPH0711061B2 (ja) | 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼 | |
US3322533A (en) | Aluminum base casting alloys | |
SU590364A1 (ru) | Магнитный сплав | |
JPH01180945A (ja) | 冷間鍛造用ステンレス鋼 | |
RU2121520C1 (ru) | Высокоиндукционный аморфный сплав с низкими электромагнитными потерями и изделие, выполненное из него | |
RU2791679C1 (ru) | Аморфный магнитный сплав на основе системы железо-кремний | |
US2829970A (en) | Beryllium containing nickel, manganese, copper alloys | |
SU638628A1 (ru) | Магнитный сплав | |
SU606891A1 (ru) | Сплав на основе елеза | |
SU569646A1 (ru) | Сплав дл посто нных магнитов | |
JPH04358045A (ja) | Ni−Cr−Fe系軟質磁性合金 | |
JPS59123735A (ja) | 電気抵抗を高めた構造用低放射化アルミニウム合金 |