RU2008284C1

RU2008284C1 - Batch mixture for manufacturing vitrocrystalline material

Info

Publication number: RU2008284C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Гороховский; В.А. Гороховский; Д.В. Мещеряков; Е.А. Микиртичева
Original assignee: Гороховский Александр Владиленович
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: manufacture of glass ceramics. SUBSTANCE: batch mixture includes the following components, % by weight: silica sand 16-30; soda 5-15 and alumina concentration slurry for the balance. The characterization of glass-ceramic material is as follows: water resistance 99.7-99.85 % , compressive strength 470-495 MPa, microidentation hardness 7.22-8.03 GPa. EFFECT: improved product quality. 3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно к изготовлению стекол и стеклокристаллических материалов, и может быть использовано для изготовления отделочных строительных плит. The invention relates to the building materials industry, and more particularly to the manufacture of glasses and glass-crystalline materials, and can be used for the manufacture of decorative building boards.

Известна шихта для изготовления стеклокристаллического материала, содержащая полево-шпатовое минеральное сырье, эгириновый концентрат, минерал, содержащий титан в анионной группе и буру. При этом в качестве полево-шпатового сырья используют кварцевый порфир, геллефлинт, анортазит, нефелиновый, нефелинполевошпатовый и кварцеполевошпатовый концентраты. Варку стекла проводят при 1300-1350^оС в течение одного часа. Однако изготовление шихты предусматривает использование трех типов минерального сырья, не часто встречающегося в одном месте. Производство стекла по данному способу требует значительных затрат на перевозки компонентов шихты, что существенно приводит к удорожанию всей технологии [1] .A known mixture for the manufacture of glass crystal material containing feldspar mineral raw materials, aegirine concentrate, a mineral containing titanium in the anion group and borax. At the same time, quartz porphyry, helleflint, anorthasite, nepheline, nepheline feldspar and quartz feldspar concentrates are used as feldspar raw materials. Glass melting is carried out at 1300-1350 ^about C for one hour. However, the manufacture of the charge involves the use of three types of mineral raw materials, not often found in one place. The production of glass by this method requires significant costs for the transportation of the components of the mixture, which significantly leads to an increase in the cost of the entire technology [1].

Известна также шихта для получения стеклокристаллического материала, содержащая натриевую геллефлинту, доломит, хромовые, железные и марганцевые руды. При этом варку стекла осуществляют при 1450-1500^оС в течение 3,5 ч. Однако производство стекла по данному способу целесообразно проводить только вблизи мест нахождения натриевой геллефлинты, железных и марганцевых руд. Доставка компонентов шихты в другие регионы страны экономически нецелесообразна [2] .A mixture is also known for producing a glass-crystalline material containing sodium helleflint, dolomite, chromium, iron and manganese ores. When this glass melting is carried out at 1450-1500 ^{° C} for 3.5 hours. However, the production of glass according to the present method is advantageously carried out only in the vicinity of locations gelleflinty sodium, iron and manganese ores. Delivery of charge components to other regions of the country is not economically feasible [2].

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является шихта для получения стеклокристаллического материала, содержащая диопсидовую породу, соду и песок. Шихта может содержать глинозем и борную кислоту. Варку стекла проводят при 1460-1470^оС в течение 5-6 ч. Однако использование шихты для производства стекол и ситаллов в регионах, удаленных от мест переработки диопсидовых пород, также нецелесообразно [3] .Closest to the claimed technical solution is a mixture for producing a glass-crystalline material containing diopside rock, soda and sand. The mixture may contain alumina and boric acid. Glass melting is carried out at 1460-1470 ^{° C} for 5-6 hours. However, the use charge for the production of glasses and glass-ceramics in regions remote from the seats processing diopside rocks also inexpedient [3].

Технический результат заключается в расширении номенклатуры утилизируемых отходов при улучшении варочных свойств, а также снижении себестоимости. The technical result consists in expanding the range of utilized waste while improving cooking properties, as well as reducing costs.

Для этого шихта для изготовления стеклокристаллического материала содержит шлам производства обогащенного глинозема, песок и соду в количестве, мас. % :
Песок 16-30
Сода 5-15
Шлам производства
обогащенного глинозема Остальное
Для улучшения механических свойств и варьирования окраски в шихту может быть введен оксид хрома в количестве 0,3-0,5% от общего массового содержания шлама.For this, the charge for the manufacture of glass crystalline material contains sludge for the production of enriched alumina, sand and soda in an amount, wt. %:
Sand 16-30
Soda 5-15
Sludge production
Enriched Alumina Else
To improve the mechanical properties and vary the color, chromium oxide in the amount of 0.3-0.5% of the total mass content of the sludge can be introduced into the mixture.

Шлам производства обогащенного глинозема представляет собой продукт, имеющий в составе такие компоненты, как SiО₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, SO₃, К₂О, H₂O и соответствующий ТУ на продажу N 48-0113-23.The sludge from the production of enriched alumina is a product having components such as SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , CaO, Na ₂ O, SO ₃ , K ₂ O, H ₂ O and the corresponding specification For sale N 48-0113-23.

Шихту готовят следующим образом. The mixture is prepared as follows.

Шлам высушивают, измельчают, смешивают с песком и содой и загружают в стекловаренную печь. Варку стекла осуществляют при 1350-1430^оС в течение 0,9 - 0,7 ч, а затем его выработку - при 1350-1380^оС.The sludge is dried, crushed, mixed with sand and soda and loaded into a glass furnace. Glass is melted at 1350-1430 ^о С for 0.9 - 0.7 h, and then its production - at 1350-1380 ^о С.

Затем массу формуют и при необходимости кристаллизуют при 850^оС в течение 1 ч. Далее изделие может быть подвергнуто шлифовке и полировке.Then the mass is molded and, if necessary, crystallized at 850 ^about C for 1 h. Next, the product can be subjected to grinding and polishing.

Составы шихты и свойства полученных стекол приведены в табл. 1,2. The composition of the mixture and the properties of the obtained glasses are given in table. 1,2.

Полученные стеклокристаллические материалы имеют окраску от светло-коричневого до темно-коричневого. The resulting glass crystalline materials are light brown to dark brown in color.

В табл. 3 представлены химические составы полученных стеклокристаллических материалов, соответствующие примерам шихт. In the table. 3 presents the chemical compositions of the obtained glass crystalline materials, corresponding to examples of the charge.

Для реализации данного способа могут быть использованы шламы Боксидгорского глиноземного комбината и других аналогичных производств. (56) Авторское свидетельство СССР N 1143710, кл. С 03 С 10/00, 1985. To implement this method can be used sludge Boksidgorsk alumina refinery and other similar industries. (56) Copyright certificate of the USSR N 1143710, cl. C 03 C 10/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 1404481, кл. С 03 С 10/06, 1988. USSR copyright certificate N 1404481, cl. C 03 C 10/06, 1988.

Авторское свидетельство СССР N 1530588, кл. С 03 С 6/00, 1989. USSR author's certificate N 1530588, cl. C 03 C 6/00, 1989.

Claims

MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF GLASS-CRYSTAL MATERIAL, including sand and soda, characterized in that it additionally contains sludge for the production of enriched alumina in the following ratio of components, wt. %:
Sand 16 - 30
Soda 5 - 15
Enriched Alumina Sludge