Claims (23)
1. Способ формирования трубки теплообменника, при котором1. The method of forming a heat exchanger tube, in which
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;transporting the first elongated sheet of material along a first path extending longitudinally with respect to the first elongated sheet;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;transporting a second elongated sheet of material along a second path extending longitudinally with respect to the second elongated sheet;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;loosening the first elongated sheet in a first line extending across the first elongated sheet;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;loosening the second elongated sheet in a second line extending across the second elongated sheet;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала для образования различных внешних стенок трубки теплообменника, включающих в себя первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;forming the first and second elongated sheets of material after loosening the first and / or second sheets of material to form different outer walls of the heat exchanger tube, including the first and second opposite wide sides of the tube connected by the first and second opposite narrow sides of the tube;
соединяют первый и второй удлиненные листы материала таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично образовать внешнюю часть трубки; иconnecting the first and second elongated sheets of material in such a way as to at least partially form the outer part of the tube; and
отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.the first and second elongated sheets of material are separated from the upper sections of the first and second elongated sheets of material along the first and second lines.
2. Способ по п.1, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.2. The method according to claim 1, in which additionally at least partially form the first elongated sheet to its weakening.
3. Способ по п.1, при котором дополнительно3. The method according to claim 1, wherein
транспортируют третий лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа;transporting a third sheet of material along a third path extending longitudinally with respect to the third elongated sheet;
формируют множество проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала при транспортировке третьего листа материала, чтобы сформировать вставку для трубки теплообменника;forming a plurality of vertically extending vertices and depressions on the third sheet of material during transportation of the third sheet of material to form an insert for the heat exchanger tube;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала иinsert an insert between and into the first and second sheets of material and
охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.cover the insert inside and between the first and second sheets of material.
4. Способ по п.3, при котором формирование множества проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала выполняют перед введением вставки между и в первый и второй листы материала.4. The method according to claim 3, in which the formation of a plurality of longitudinally extending peaks and troughs on the third sheet of material is performed before inserting the insert between and into the first and second sheets of material.
5. Способ по п.3, при котором5. The method according to claim 3, in which
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную, по существу, в первой плоскости, иthe first sheet of material has a cross-sectional shape located essentially in the first plane, and
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную, по существу, во второй плоскости,the insert has a cross-sectional shape located essentially in the second plane,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются, по существу, параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.moreover, according to the method, the relative rotation position of the insert relative to the first sheet of material is changed from a first position in which the first plane is at an acute angle relative to the second plane to a second position in which the first and second planes are substantially parallel when transporting the insert and second sheet of material.
6. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала соответственно.6. The method according to claim 1, in which additionally combine the opposite longitudinal edges of the first and second sheets of material with the corresponding opposite longitudinal edges of the second and first sheets of material, respectively.
7. Способ по п.1, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.7. The method according to claim 1, wherein when the first and second sheets of material are loosened, the first and second sheets of material are perforated.
8. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.8. The method according to claim 1, in which additionally combine the first and second lines of attenuation of materials by adjusting the speed of the first and / or second sheets of material.
9. Способ по п.1, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до соединения первого и второго удлиненных листов материала.9. The method according to claim 1, wherein the first sheet of material is additionally turned over until the first and second elongated sheets of material are joined.
10. Способ по п.1, при котором как первый, так и второй листы материала имеют толщину не более приблизительно 0,15 мм.10. The method according to claim 1, in which both the first and second sheets of material have a thickness of not more than approximately 0.15 mm
11. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются, по существу, идентичными до их соединения.11. The method according to claim 1, wherein the first and second elongated sheets of material are formed in such a way that they are essentially identical until they are joined.
12. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются, по существу, симметричными до их соединения.12. The method according to claim 1, wherein the first and second elongated sheets of material are formed in such a way that they are essentially symmetrical before joining them.
13. Способ формирования трубки теплообменника, при котором13. A method of forming a heat exchanger tube, wherein
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;transporting the first elongated sheet of material along a first path extending longitudinally with respect to the first elongated sheet;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;transporting a second elongated sheet of material along a second path extending longitudinally with respect to the second elongated sheet;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;loosening the first elongated sheet in a first line extending across the first elongated sheet;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;loosening the second elongated sheet in a second line extending across the second elongated sheet;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала, при этом первый удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника, а второй удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать вставку, по меньшей мере, частично размещаемую внутри первого удлиненного листа материала;forming the first and second elongated sheets of material after loosening the first and / or second sheets of material, wherein the first elongated sheet of material is molded so as to form at least one outer wall of the heat exchanger tube, and the second elongated sheet of material is molded so that form an insert at least partially placed inside the first elongated sheet of material;
формируют первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;form the first and second opposite wide sides of the tube, connected by the first and second opposite narrow sides of the tube;
закрывают первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки вокруг вставки иcover the first and second opposite wide sides of the tube around the insert and
отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.the first and second elongated sheets of material are separated from the upper sections of the first and second elongated sheets of material along the first and second lines.
14. Способ по п.13, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.14. The method according to item 13, in which additionally at least partially form the first elongated sheet to its weakening.
15. Способ по п.13, при котором дополнительно15. The method according to item 13, wherein
транспортируют третий удлиненный лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа, при этом третий удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника;transporting a third elongated sheet of material along a third path extending longitudinally with respect to the third elongated sheet, wherein the third elongated sheet of material is formed so as to form at least one outer wall of the heat exchanger tube;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала иinsert an insert between and into the first and second sheets of material and
охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.cover the insert inside and between the first and second sheets of material.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала соответственно.16. The method according to clause 15, in which the opposite longitudinal edges of the first and second sheets of material are combined with the corresponding opposite longitudinal edges of the second and first sheets of material, respectively.
17. Способ по п.13, при котором дополнительно вкладывают продольный край вставки в соответствующий продольный край первого листа материала.17. The method according to item 13, in which additionally insert the longitudinal edge of the insert into the corresponding longitudinal edge of the first sheet of material.
18. Способ по п.13, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.18. The method according to item 13, in which when weakening the first and second sheets of material, the first and second sheets of material are perforated.
19. Способ по п.13, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.19. The method according to item 13, in which the first and second lines of attenuation of materials are additionally combined by adjusting the speed of the first and / or second sheets of material.
20. Способ по п.13, при котором второй удлиненный лист материала формуют до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.20. The method according to item 13, in which the second elongated sheet of material is molded to close the first and second opposite wide sides of the tube around the insert.
21. Способ по п.13, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.21. The method according to item 13, in which the first sheet of material is additionally turned over until the first and second opposite wide sides of the tube around the insert are closed.
22. Способ по п.13, при котором22. The method according to item 13, in which
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную, по существу, в первой плоскости, иthe first sheet of material has a cross-sectional shape located essentially in the first plane, and
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную, по существу, во второй плоскости,the insert has a cross-sectional shape located essentially in the second plane,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются, по существу, параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.moreover, according to the method, the relative rotation position of the insert relative to the first sheet of material is changed from a first position in which the first plane is at an acute angle relative to the second plane to a second position in which the first and second planes are substantially parallel when transporting the insert and second sheet of material.
23. Способ по п.13, при котором первый лист материала имеет толщину не более приблизительно 0,15 мм.
23. The method according to item 13, wherein the first sheet of material has a thickness of not more than approximately 0.15 mm