RU2700805C1

RU2700805C1 - Method of longitudinal finning of heat exchanger working surface

Info

Publication number: RU2700805C1
Application number: RU2019114558A
Authority: RU
Inventors: Александр Игоревич Павлов; Александр Александрович Павлов; Диана Александровна Павлова
Original assignee: Александр Игоревич Павлов; Александр Александрович Павлов; Диана Александровна Павлова
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2019-09-23

Abstract

FIELD: heating equipment.

SUBSTANCE: invention relates to heat engineering and can be used in making elements of heat exchange systems. In the proposed method of longitudinal finning of the heat exchanger working surface, the convection module consisting of convective elements made of sheet metal of arbitrary configuration, including U-, V-, W-shaped type, each of which has a vertex, a right and a left rib of arbitrary configuration and folded edges, made so that when conjugating elements with each other conjugate ribs to form a folded movable connection, on the working surface of the heat exchanger the convective elements are hooked into the tensioning element, using their elastic properties; at that, the last convective element is closed to the first one, forming the convective module.

EFFECT: simplified process of fixation of convective elements on working surface of heat exchanger.

10 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления элементов систем теплообмена в промышленных нагревателях, в холодильных, конденсаторных установках, в тепловых пушках и конвекторах, элементов систем отопления жилых домов, общественных зданий и промышленных объектов, в частности, к способу установки конвективных элементов на теплообменные элементы с целью организации развитой поверхности теплообмена.The invention relates to a technology for the manufacture of elements of heat transfer systems in industrial heaters, in refrigeration, condenser units, in heat guns and convectors, elements of heating systems for residential buildings, public buildings and industrial facilities, in particular, to a method for installing convective elements on heat exchange elements in order to organize developed heat transfer surface.

В теплотехнических конструкциях широко используют изделия с оребрением или «оперением», при котором, например, на гладкую трубу наваривают металлические полоски или пластинки, что обеспечивает повышение эффективности теплообмена.In thermal engineering constructions, products with finning or “plumage” are widely used, in which, for example, metal strips or plates are welded onto a smooth pipe, which ensures an increase in heat transfer efficiency.

(См., например, http://atmofor.com.ua/truby-radiatory-odnostyennyye-nyerzh-1m-stal-10mm/)(See, for example, http://atmofor.com.ua/truby-radiatory-odnostyennyye-nyerzh-1m-stal-10mm/)

Известны также другие способы оребрения теплопередающих поверхностей, в частности, труб, такие как: литье, приварка токами высокой частоты (ТВЧ) спиральных и продольных ребер, приварка электродуговой или контактной сваркой, обжим шайбами, поперечно-винтовая холодная прокатка, навивка с натягом алюминиевой ленты на сталь, электродуговая сварка в среде аргонаOther methods of finning heat-transferring surfaces, in particular pipes, are also known, such as casting, welding with high-frequency currents (HDTV) of spiral and longitudinal ribs, welding by electric arc or resistance welding, crimping by washers, cross-helical cold rolling, winding with an interference fit of aluminum tape on steel, argon arc welding

(См., например, http://uralkmz.ru/kotelnoe-oborudovanie/orebrennye-truby/10010991/) или (www.ural-mep.ru/trubi-teploobmennie-dlya-teploobmennikov/orebrenie-trub-teploobmennikov.html).(See, for example, http://uralkmz.ru/kotelnoe-oborudovanie/orebrennye-truby/10010991/) or (www.ural-mep.ru/trubi-teploobmennie-dlya-teploobmennikov/orebrenie-trub-teploobmennikov.html )

Известны также дымоход Bertrams Радиатор 120 мм, в котором конвективные ребра выполнены прямоугольными и приварены точечно мелким шагом к рабочей поверхности теплообменникаThe Bertrams chimney is also known. 120 mm radiator, in which convective fins are made rectangular and spot-welded in small steps to the working surface of the heat exchanger

(См., например, https://www.dom.by/sellers/dimohodi/bertrams/radiator-120mm/minsk/) или труба-радиатор для дымохода d 120 мм; 0.8 мм; 50 см из нержавейки AISI 304 - «Версия Люкс» с Г-образными конвективными ребрами, приваренными точечно крупным шагом к рабочей поверхности теплообменника. (См., например, https://рrom.uа/р671643797-truba-radiator-dlya.html) или бытовой электрический конвектор Zilon (Россия), в котором установлен цельнолитой X-образный ребристый алюминиевый ТЭН(See, for example, https://www.dom.by/sellers/dimohodi/bertrams/radiator-120mm/minsk/) or a radiator pipe for a chimney d 120 mm; 0.8 mm; 50 cm from AISI 304 stainless steel - “Lux version” with L-shaped convective fins, welded pointwise in large increments to the working surface of the heat exchanger. (See, for example, https: //рrom.uа/р671643797-truba-radiator-dlya.html) or the Zilon household electric convector (Russia), in which a solid cast X-shaped ribbed aluminum heater is installed

(См., например, https://rus-radiator.ru/catalog/elektricheskie-konvektory-zilon).(See, for example, https://rus-radiator.ru/catalog/elektricheskie-konvektory-zilon).

Наиболее близким техническим решением, по мнению заявителя, является известный способ продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника, при котором конвективные U-образные элементы устанавливают вдоль рабочей поверхности теплообменника методом сварки (См., например, http://www.ural-mep.ru/trubi-teploobmennie-dlya-teploobmennikov/orebrenie-trub-teploobmennikov.html).The closest technical solution, according to the applicant, is a known method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger, in which convective U-shaped elements are installed along the working surface of the heat exchanger by welding (See, for example, http://www.ural-mep.ru/ trubi-teploobmennie-dlya-teploobmennikov / orebrenie-trub-teploobmennikov.html).

Однако все указанные известные способы, направленные на создание конвективного блока тепловой системы, предполагают использование высокотехнологичных энерго-затратных сложных приемов с применением дорогого оборудования и с потерями рабочего времени при изготовлении теплового оборудования.However, all of these known methods aimed at creating a convective unit of a thermal system involve the use of high-tech energy-consuming complex techniques using expensive equipment and with the loss of working time in the manufacture of thermal equipment.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплоотдачи теплообменных устройств, за счет значительного увеличения площади соприкосновения рабочей поверхности теплообменника с тепловым агентом, упрощение технологического процесса закрепления конвективных элементов на рабочей поверхности теплообменника, например, на трубе, по которой движется теплоноситель, либо на трубке ТЭНа, улучшение эргономических свойств теплового оборудования, упрощение процессов обслуживания этого оборудования, сокращение рабочего времени при монтаже теплового оборудования.The technical result of the claimed invention is to increase the heat transfer efficiency of heat exchangers, due to a significant increase in the area of contact of the working surface of the heat exchanger with the heat agent, simplification of the process of fixing convective elements on the working surface of the heat exchanger, for example, on the pipe along which the coolant moves, or on the heater tube, improving the ergonomic properties of thermal equipment, simplifying the maintenance processes of this equipment, increased working time during the installation of thermal equipment.

Указанный технический результат достигают тем, что при заявляемом способе продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника, в том числе труб с теплоносителем или хладагентом, а также ТЭН любого диаметра, с использованием конвективного модуля, состоящего из конвективных элементов, изготовленных из листового металла произвольной конфигурации, в том числе U-, V-, W-образного типа, каждый из которых имеет вершину, правое и левое ребро произвольной конфигурации и фальцевые кромки, выполненные таким образом, что при сопряжении конвективных элементов друг с другом разноименными ребрами с образованием фальцевого подвижного соединения, на рабочей поверхности теплообменника конвективные элементы зацепляют в натяг, используя их упругие свойства, при этом последний конвективный элемент замыкают с первым, образуя, таким образом, конвективный модуль. Кроме того, конвективный модуль может быть размещен на рабочей поверхности теплообменника с возможностью инвариантной установки, обеспечивая его присоединение к рабочей поверхности любой стороной, кроме того конвективные элементы могут быть выполнены из листового металла с декоративным покрытием и с различным внешним цветовым решением, а также фальцевые кромки правого и левого ребра могут быть направлены в разные стороны или в одну сторону, кроме того фальцевые кромки правого и левого ребра могут быть направлены относительно ребра в любом направлении, обеспечивая подвижное фальцевое соединение при сборке, при этом также ребра конвективного элемента могут быть выполнены прямыми, криволинейными или с перфорацией, кроме того, конвективный модуль может быть собран из разнообразных конвективных элементов разного типа с ребрами и кромками различной конфигурации, а также конвективные модули на рабочей поверхности теплообменника могут быть установлены по всей длине теплового контура и не менее одного, и также получившиеся конвективные модули на рабочей поверхности теплообменника могут быть установлены по всей длине теплового контура и при этом не менее одного или более одного путем сбора воедино монолитным блоком за счет сдвига отдельных конвективных элементов в смежных конвективных модулях.The specified technical result is achieved by the fact that with the claimed method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger, including pipes with a coolant or refrigerant, as well as a heater of any diameter, using a convective module consisting of convective elements made of sheet metal of arbitrary configuration, including the number of U-, V-, W-shaped type, each of which has a vertex, right and left edges of arbitrary configuration and fold edges, made in such a way that when convection is conjugated by the elements to each other with opposite edges to form a seam rolling compound on the working surface convective heat exchanger elements engage in tension using their elastic properties, the latter a convective element with a first short, thereby forming convective module. In addition, the convective module can be placed on the working surface of the heat exchanger with the possibility of invariant installation, ensuring its connection to the working surface on either side, in addition, convective elements can be made of sheet metal with a decorative coating and with a different external color scheme, as well as fold edges the right and left ribs can be directed in different directions or in one direction, in addition, the seam edges of the right and left ribs can be directed relative to the rib in in any direction, providing a movable seam connection during assembly, while also the edges of the convective element can be made straight, curved or perforated, in addition, the convective module can be assembled from a variety of convective elements of different types with edges and edges of various configurations, as well as convective modules on the working surface of the heat exchanger can be installed along the entire length of the heat circuit and at least one, and also the resulting convective modules on the working surface are warm exchanger can be installed throughout the length of the heating circuit and wherein at least one or more than one by collecting together the solid block by shifting the individual elements in the convection convective adjacent modules.

Предлагаемый способ продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника предполагает использование конвективных элементов, например, U-, V-, W-образного типа, изготовленных из листового металла. Каждый конвективный элемент имеет вершину, правое и левое ребро произвольной конфигурации и фальцевые кромки. Фальцевые кромки выполнены таким образом, что при сопряжении конвективных элементов друг с другом разноименными ребрами образуют фальцевое подвижное соединение. Формируя цепочку сопряжений из конвективных элементов, составляют конвективный модуль. Во время сборки конвективный модуль укладывают на рабочую поверхность теплообменника либо вершинами, либо фальцевыми кромками конвективных элементов, образуя контактные площадки с рабочей поверхностью теплообменника, обволакивая его, а последний конвективный элемент замыкают с первым в натяг, используя упругие свойства конвективных элементов. При таком способе продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника нет необходимости подбирать подходящие коэффициенты расширения металлов конвективных элементов и рабочей поверхности теплообменника. Изменение геометрических размеров теплового устройства, в частности рабочей поверхности теплообменника типа трубы или ТЭН при температурных перепадах не оказывает отрицательного влияния на конвективный модуль благодаря фальцевому подвижному соединению и упругой посадке конвективного модуля. Конвективные модули при установке на трубы и ТЭНы не требуют никакого крепежа. Конвективные модули «сами себя держат». Деформации отсутствуют. Благодаря отсутствию сварки и крепежа рабочая поверхность теплообменника не травмируется и, следовательно, установка такого конвективного модуля не снижает эксплуатационных свойств теплового устройства. Способ не требует больших временных затрат на установку конвективных элементов. Конвективные элементы могут быть выполнены из металла с декоративным покрытием, что дает применению предлагаемого способа несомненные дизайнерские преимущества при использовании, как на производстве, так и в быту. Можно придавать различные цвета и фактурные решения, имитировать дерево, натуральный камень или другие природные материалы. Конвективные элементы инвариантны в сборке, их можно повернуть к рабочей поверхности теплообменника любой стороной, как вершинами, так и фальцевыми кромками конвективных элементов для максимального сопряжения поверхности элемента с рабочей поверхностью теплообменника. Конвективные модули на рабочей поверхности теплообменника могут быть установлены по нескольку штук по всей длине теплового контура через интервалы, а могут быть собраны воедино монолитным блоком, просто за счет сдвига отдельных элементов в соседних модулях. Простота сборки и разборки: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента. Разборка не представляет труда: это просто выдвижение одного любого элемента из блока, что облегчает разборку модулей для чистки и переноса и транспортировки в более удобное место. Удобство сборки заключается в том, что конвективный модуль можно собрать на столе, а затем перенести на рабочую поверхность теплообменника и замкнуть его «по месту».The proposed method for longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger involves the use of convective elements, for example, U-, V-, W-type, made of sheet metal. Each convective element has a vertex, a right and left edge of an arbitrary configuration, and seam edges. The seam edges are designed in such a way that when the convective elements are joined to each other with opposite ribs, they form a seam rolling joint. Forming a chain of conjugations of convective elements, make up the convective module. During assembly, the convective module is laid on the working surface of the heat exchanger with either the vertices or the fold edges of the convective elements, forming contact pads with the working surface of the heat exchanger, enveloping it, and the last convective element is closed with the first in interference, using the elastic properties of convective elements. With this method of longitudinal finning of the working surface of the heat exchanger, there is no need to select suitable expansion coefficients of the metals of the convective elements and the working surface of the heat exchanger. Changing the geometrical dimensions of a thermal device, in particular the working surface of a heat exchanger such as a pipe or a heating element at temperature changes, does not adversely affect the convective module due to the folded folding joint and the elastic fit of the convective module. Convective modules when installed on pipes and heating elements do not require any fasteners. Convective modules “keep themselves”. There are no deformations. Due to the lack of welding and fasteners, the working surface of the heat exchanger is not injured and, therefore, the installation of such a convective module does not reduce the operational properties of the thermal device. The method does not require large time expenditures for the installation of convective elements. Convective elements can be made of metal with a decorative coating, which gives the application of the proposed method undoubted design advantages when used both in production and in everyday life. You can give different colors and textured solutions, imitate wood, natural stone or other natural materials. Convective elements are invariant in the assembly, they can be turned to the working surface of the heat exchanger on either side, both the vertices and the fold edges of the convective elements to maximize the surface of the element with the working surface of the heat exchanger. Convective modules on the working surface of the heat exchanger can be installed in several pieces along the entire length of the heat circuit at intervals, and can be assembled together in a monolithic block, simply due to the shift of individual elements in adjacent modules. Easy to assemble and disassemble: no professional skills are needed, and you can do without a special tool. Dismantling is not difficult: it is simply the extension of one of any element from the block, which facilitates the disassembly of the modules for cleaning and transfer and transportation to a more convenient place. Convenience of assembly is that the convection module can be assembled on the table, and then transferred to the working surface of the heat exchanger and closed it “in place”.

На фиг. 1 представлен вид спереди примера выполнения конвективного элемента с фальцевыми кромками в разные стороны; на фиг. 2 - вид сбоку указанного примера; на фиг. 3 - вид сверху того же примера; на фиг. 4 - вид спереди примера выполнения конвективного элемента с фальцевыми кромками в одну сторону; на фиг. 5 - вид сбоку указанного на фиг. 4 примера; на фиг. 6 - вид сверху того же примера; на фиг. 7 - фрагмент размещения U-образного конвективного элемента с плоской вершиной на стержне малого диаметра, например, на ТЭН; на фиг. 8 - фрагмент размещения U-образного конвективного элемента с плоской вершиной на тепловой трубе большого диаметра; на фиг. 9 представлен V-образный конвективный элемент с угловой фальцевой кромкой, позволяющей формировать конвективные модули на трубах как «большого», так и «малого» диаметров; на фиг. 10 показан фрагмент размещения V-образного конвективного элемента с угловой фальцевой кромкой на трубе «большого» диаметра; на фиг. 11 показан фрагмент размещения V-образного конвективного элемента с угловой фальцевой кромкой на рабочей поверхности теплообменника «малого» диаметра, например, на ТЭН; на фиг. 12 представлен W-образный конвективный элемент; на фиг. 13 - представлен пример формирования конвективного модуля на рабочей поверхности теплообменника из W-образных конвективных элементов, с реализацией рабочего теплового контакта фальцевыми кромками; на фиг. 14 показан U-образный конвективный элемент с плоской вершиной; на фиг. 15 - представлен пример формирования конвективного модуля с двухступенчатым расположением конвективных элементов на рабочей поверхности теплообменника, на фиг. 16 - схематично представлен пример выполнения монолитного блока из двух смежных конвективных модулей; на фиг. 17 - схематично представлен пример выполнения двух смежных конвективных модулей на трубе со сдвигом на половину ширины конвективного элемента.In FIG. 1 is a front view of an exemplary embodiment of a convective element with seam edges in different directions; in FIG. 2 is a side view of the specified example; in FIG. 3 is a top view of the same example; in FIG. 4 is a front view of an exemplary embodiment of a convective element with seam edges in one direction; in FIG. 5 is a side view of FIG. 4 examples; in FIG. 6 is a top view of the same example; in FIG. 7 is a fragment of the placement of a U-shaped convective element with a flat top on a rod of small diameter, for example, on a heater; in FIG. 8 is a fragment of the placement of a U-shaped convective element with a flat top on a heat pipe of large diameter; in FIG. 9 shows a V-shaped convective element with an angled seam edge, which allows the formation of convective modules on pipes of both “large” and “small” diameters; in FIG. 10 shows a fragment of the placement of a V-shaped convective element with an angled seam edge on a pipe of "large" diameter; in FIG. 11 shows a fragment of the placement of a V-shaped convective element with an angled seam edge on the working surface of the heat exchanger of "small" diameter, for example, on a heater; in FIG. 12 shows a W-shaped convective element; in FIG. 13 - an example of the formation of a convective module on the working surface of a heat exchanger from W-shaped convective elements, with the implementation of the working thermal contact with seam edges; in FIG. 14 shows a U-shaped convective element with a flat top; in FIG. 15 shows an example of the formation of a convective module with a two-stage arrangement of convective elements on the working surface of the heat exchanger, FIG. 16 is a schematic representation of an example of a monolithic block of two adjacent convective modules; in FIG. 17 is a schematic representation of an example of the execution of two adjacent convective modules on a pipe with a shift by half the width of the convective element.

Для сборки конвективного модуля 1, который в дальнейшем будет установлен на рабочей поверхности 2 теплообменника, в том числе труб 3 с теплоносителем или хладагентом, а также ТЭН 4 любого диаметра, используют конвективные элементы 5, которые изготовлены из листового металла произвольной конфигурации 6, в том числе U-, V-, W-образного типа, каждый из которых имеет вершину 7, правое 8 и левое 9 ребра, выполненные таким образом, что при сопряжении конвективных элементов 5 друг с другом разноименными ребрами 8, 9 образуют фальцевое подвижное соединение, При заявляемом способе на рабочей поверхности 2 теплообменника конвективные элементы 5 зацепляют в натяг сопрягаемыми кромками 10 разноименных ребер 8, 9, при этом последний конвективный элемент 5 замыкают с первым, образуя, таким образом, конвективный модуль 1. При этом конвективный модуль 1 может быть размещен на рабочей поверхности 2 теплообменника с возможностью инвариантной установки, обеспечивая его присоединение к рабочей поверхности 2 любой стороной (см. фиг. 8, 13), кроме того конвективные элементы 5 могут быть выполнены из листового металла с декоративным покрытием и с различным внешним цветовым решением, а также фальцевые кромки 10 правого 8 и левого 9 ребер могут быть направлены в разные стороны (см. фиг. 2) или в одну сторону (см. фиг. 5), кроме того фальцевые кромки 10 правого 8 и левого 9 ребер могут быть направлены относительно ребер 8, 9 в любом направлении (см. фиг. 9), обеспечивая подвижное фальцевое соединение при сборке, при этом также ребра 8, 9 конвективного элемента 5 могут быть выполнены прямыми, изогнутыми, криволинейными или с перфорацией, а получившиеся конвективные модули 1 на рабочей поверхности 2 теплообменника могут быть установлены по всей длине теплового контура, и при этом не менее одного или более одного путем сбора воедино монолитным блоком 11 за счет сдвига отдельных конвективных элементов 5 в смежных конвективных модулях 1 (см. фиг. 16). Смежные конвективные модули 1 при установке на трубе 3 могут быть сдвинуты вершинами 7 на половину ширины конвективного элемента 5 для улучшения теплоотдачи (см. фиг. 17).To assemble the convective module 1, which will subsequently be installed on the working surface 2 of the heat exchanger, including pipes 3 with a coolant or refrigerant, as well as a heating element 4 of any diameter, convective elements 5 are used, which are made of sheet metal of arbitrary configuration 6, including the number of U-, V-, W-shaped type, each of which has a vertex 7, right 8 and left 9 edges, made in such a way that when the convective elements 5 are joined together by opposite edges 8, 9 form a folded movable joint, In the present method, on the working surface 2 of the heat exchanger, the convective elements 5 are engaged into the interference by the mating edges 10 of the opposite ribs 8, 9, while the last convective element 5 is closed with the first, thus forming a convective module 1. In this case, convective module 1 can be placed on the working surface 2 of the heat exchanger with the possibility of invariant installation, ensuring its connection to the working surface 2 on either side (see FIG. 8, 13), in addition, convective elements 5 can be made of sheet metal with a decorative coating and with a different external color scheme, as well as fold edges 10 of the right 8 and left 9 ribs can be directed in different directions (see Fig. 2) or in one direction (see Fig. 5), in addition, the folded edges 10 of the right 8 and left 9 ribs can be directed relative to the ribs 8, 9 in any direction (see Fig. 9), providing a movable seam connection during assembly, with this also the ribs 8, 9 of the convective element 5 can be made straight, from bent, curved or perforated, and the resulting convective modules 1 on the working surface 2 of the heat exchanger can be installed along the entire length of the heat circuit, and at least one or more than one by collecting together a monolithic block 11 due to the shift of individual convective elements 5 in adjacent convection modules 1 (see Fig. 16). Adjacent convective modules 1 when installed on the pipe 3 can be shifted by the peaks 7 to half the width of the convective element 5 to improve heat transfer (see Fig. 17).

Одним из преимуществ указанного технического решения является также возможность применения собранных заявляемым способом конвективных модулей 1 на обогревающих устройствах, расположенных на верхних этажах высотных зданий, вплоть до небоскребов, т.к. они не подвержены воздействию имеющегося там высокого технологического давления.One of the advantages of this technical solution is also the possibility of using the convective modules 1 assembled by the claimed method on heating devices located on the upper floors of high-rise buildings, up to skyscrapers, because they are not affected by the high process pressure there.

Claims

1. A method for longitudinal finning of the working surface of a heat exchanger, including pipes with a coolant or refrigerant, as well as a heater of any diameter, using a convective module consisting of convective elements, characterized in that they are made of sheet metal with folded edges of arbitrary configuration, including the number of U-, V-, W-shaped type, convective elements, each of which has a vertex, right and left edges of arbitrary configuration and seam edges, made in such a way that when conjugating to convective elements with each other with opposite edges to form a seam rolling compound on the working surface convective heat exchanger elements engage vnatyag using their spring properties, the mating edges of opposite edges, the latter convective short element with the first, thus forming convective module.

2. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the convective module is placed on the working surface of the heat exchanger with the possibility of invariant installation, while ensuring its attachment to the working surface by either side.

3. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the convective elements are made of sheet metal with a decorative coating and with a different external color scheme.

4. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the seam edges of the right and left ribs are directed in different directions.

5. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the seam edges of the right and left ribs are directed in one direction.

6. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the seam edges of the right and left ribs are directed relative to the ribs in any direction, providing a movable seam connection during assembly.

7. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ribs of the convective element are made straight, curved, with perforation.

8. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the convective module is assembled from a variety of convective elements of various types with ribs and edges of various configurations.

9. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the convective modules on the working surface of the heat exchanger are installed along the entire length of the heat circuit and at least one.

10. The method of longitudinal ribbing of the working surface of the heat exchanger according to claim 9, characterized in that the convective modules on the working surface of the heat exchanger are installed along the entire length of the heat circuit more than one, by collecting together a monolithic unit due to the shift of individual convective elements in adjacent convective modules.