RU2493526C2 - Heat-exchanger of annealing furnace for heat exchange between two fluid media - Google Patents

Heat-exchanger of annealing furnace for heat exchange between two fluid media Download PDF

Info

Publication number
RU2493526C2
RU2493526C2 RU2011120166/06A RU2011120166A RU2493526C2 RU 2493526 C2 RU2493526 C2 RU 2493526C2 RU 2011120166/06 A RU2011120166/06 A RU 2011120166/06A RU 2011120166 A RU2011120166 A RU 2011120166A RU 2493526 C2 RU2493526 C2 RU 2493526C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
heat exchanger
profile
shaped pipe
metal sheet
Prior art date
Application number
RU2011120166/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011120166A (en
Inventor
Петер ЭБНЕР
Андреас ЗАУШЛАГЕР
Original Assignee
Эбнер Индустриофенбау Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эбнер Индустриофенбау Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Эбнер Индустриофенбау Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2011120166A publication Critical patent/RU2011120166A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2493526C2 publication Critical patent/RU2493526C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: heat-exchanger contains tube profile with heat-exchange fins on outer surface. The tube profile is provided with coupling flange on at least one end with at least one flow hole for one of both fluid media, for hot gas in particular. In order to provide optimum structural ratio, it was proposed to use shaped pipe as a profile from folded metal sheet, which heat-exchange fins arranged in profile longitudinal direction are formed by corrugated profile, by corrugated surfaces of folded metal sheet in particular.
EFFECT: providing heat-exchanger suitable for creation of high dynamic temperature fluctuation.
5 cl, 4 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к теплообменнику отжигательной печи для теплообмена между двумя текучими средами, содержащему трубчатый профиль с теплообменными ребрами на наружной поверхности, по меньшей мере, на одном торце которого расположен соединительный фланец с, по меньшей мере, одним проточным отверстием для одной из обеих текучих сред, в частности для горячего газа.The invention relates to a heat exchanger of an annealing furnace for heat exchange between two fluids, containing a tubular profile with heat exchange ribs on the outer surface of at least one end of which there is a connecting flange with at least one flow opening for one of both fluids, in particular for hot gas.

Уровень техникиState of the art

При термообработке отжигаемого металлического материала проводится как сама термообработка, так и при необходимости требуемое последующее охлаждение в атмосфере защитного газа, в большинстве случаев азота или водорода или смеси этих обоих газов. При этом постоянно для обеспечения надлежащей свободной от примесей и вызывающих окисление веществ атмосферы защитного газа подвод и отвод тепла проводится до настоящего времени обычно с помощью устойчивых к высокой температуре теплообменников из литых материалов или керамики. Через такие теплообменники или рекуператоры пропускаются горячие газы, в частности горючие газы и тому подобное, при этом горячий газ отдает тепло теплообменнику, который в свою очередь отдает это тепло через свои наружные охлаждающие ребра, например, в камеру отжига и тому подобное. При использовании известных состоящих из стальных труб теплообменников это происходит в результате того, что эти трубы имеют на своей наружной поверхности охлаждающие ребра для увеличения площади поверхности. Правда, недостатком известных теплообменников является то, что они изготовлены из массивного жаропрочного материала, например отливок или керамики, вследствие чего не только возрастает время нагрева теплообменника из-за его большой термической массы, но также создается препятствие для особо резких динамических колебаний температуры из-за большой теплоаккумулирующей способности и снижается кпд установки.During the heat treatment of the annealed metal material, both the heat treatment itself and, if necessary, the required subsequent cooling in the atmosphere of the protective gas, in most cases nitrogen or hydrogen, or a mixture of these two gases, are carried out. At the same time, in order to ensure a proper protective gas free of impurities and oxidizing substances, the supply and removal of heat is carried out up to now, usually with the help of heat-resistant heat exchangers made of cast materials or ceramics. Hot gases, in particular combustible gases and the like, are passed through such heat exchangers or recuperators, while the hot gas gives off heat to the heat exchanger, which in turn transfers this heat through its external cooling fins, for example, to the annealing chamber and the like. When using known heat exchangers consisting of steel pipes, this occurs as a result of the fact that these pipes have cooling fins on their outer surface to increase the surface area. True, the disadvantage of the known heat exchangers is that they are made of massive heat-resistant material, such as castings or ceramics, as a result of which not only increases the heating time of the heat exchanger due to its large thermal mass, but also creates an obstacle for particularly sharp dynamic temperature fluctuations due to high heat storage capacity and reduced installation efficiency.

С учетом упомянутого выше уровня техники в основу изобретения была положена задача по созданию теплообменника для отжигательной печи, пригодного для образования высокодинамичных температурных колебаний, которые необходимы, в частности, при термообработке отжигаемого материала.Based on the aforementioned prior art, the basis of the invention was the task of creating a heat exchanger for an annealing furnace, suitable for the formation of highly dynamic temperature fluctuations, which are necessary, in particular, during heat treatment of annealed material.

Описание изобретенияDescription of the invention

Указанная задача решается изобретением в результате того, что профиль представляет собой фасонную трубу из фальцованного металлического листа, теплообменные ребра которой, расположенные по длине фасонной трубы, образованы гофрированным профилем, в частности волнистыми поверхностями фальцованного металлического листа.This problem is solved by the invention as a result of the fact that the profile is a shaped pipe made of a folded metal sheet, the heat exchange ribs of which are located along the length of the shaped pipe, formed by a corrugated profile, in particular the wavy surfaces of the folded metal sheet.

Благодаря изобретению обеспечивается возможность особо простого и дешевого изготовления пригодного для отжигательной печи теплообменника, который при особо низкой материалоемкости и, следовательно, низком весе позволяет обеспечить именно благодаря своей более низкой внутренней теплоаккумулирующей способности особенно динамические температурные колебания в отжигательной печи. Вследствие того, что профиль представляет собой фасонную трубу из фальцованного металлического листа, в теплообменнике согласно изобретению возрастает не только площадь его наружной поверхности, как это имеет место в уровне техники, но также и площадь его внутренней поверхности, вследствие чего содержащаяся в горячем газе энергия, во-первых, эффективнее используется и, во-вторых, могут быть обеспечены в теплообменниках одинакового размера с известными из уровня техники теплообменниками более значительные потоки тепловой энергии. Если передаче подлежат одинаковые количества энергии, что и в уровне техники, то в основе изобретения лежит преимущество, заключающееся в том, что применяться могут менее крупные и более легкие теплообменники. Вследствие незначительной толщины стенки теплообменника согласно изобретению теплопроводностью материала теплообменника можно практически пренебречь, при этом кпд теплообменника повышается на значительную величину.Thanks to the invention, it is possible to make a heat exchanger suitable for an annealing furnace, which, with a particularly low material consumption and, consequently, low weight, allows particularly dynamic temperature fluctuations in an annealing furnace due to its lower internal heat storage capacity. Due to the fact that the profile is a shaped tube made of a folded metal sheet, in the heat exchanger according to the invention, not only its outer surface area increases, as is the case in the prior art, but also its inner surface area, as a result of which the energy contained in the hot gas firstly, it is used more efficiently and, secondly, larger flows of thermal energy can be provided in heat exchangers of the same size with heat exchangers known from the prior art. If the same amounts of energy are to be transferred as in the prior art, then the invention is based on the advantage that smaller, lighter heat exchangers can be used. Due to the insignificant wall thickness of the heat exchanger according to the invention, the thermal conductivity of the heat exchanger material can be practically neglected, while the efficiency of the heat exchanger increases by a significant amount.

Для более эффективного использования содержащейся в горячем газе энергии или для повышения теплообмена между текучими средами и теплообменником ребра теплообменника на внутренней и/или наружной поверхности фасонной трубы могут быть дополнены заверителями, обеспечивающими повышенный теплообмен в результате придания турбулентности потоку текучей среды.To make more efficient use of the energy contained in the hot gas or to increase heat transfer between the fluids and the heat exchanger, the fins of the heat exchanger on the inner and / or outer surface of the shaped pipe can be supplemented by witnesses providing increased heat transfer as a result of imparting turbulence to the fluid flow.

В наиболее простом случае фасонная труба может быть снабжена на обоих торцах соединительным фланцем с, по меньшей мере, одним проточным отверстием для одного из обоих профилей и во время работы через теплообменник будет протекать теплоноситель в виде текучей среды в осевом направлении.In the simplest case, a shaped pipe can be provided at both ends with a connecting flange with at least one flow hole for one of both profiles and, during operation, the coolant will flow through the heat exchanger in the form of a fluid in the axial direction.

В качестве альтернативы фасонная труба может быть снабжена на одном из своих обоих торцов соединительным фланцем с, по меньшей мере, одним проточным отверстием для одной из обеих проточных сред, причем другой из обоих торцов выполнен закрытым. Особенно оптимальные конструкционные соотношения достигаются в том случае, когда предусмотрено наличие соосной с профилем трубы для текучей среды, которая пропущена через соединительный фланец и выступает в сторону закрытого торца. Через такую трубу для текучей среды последняя в качестве теплоносителя может поступать в теплообменник или выводиться из него, при этом через соосное отверстие в соединительном фланце она может быть выведена из теплообменника или подана в него. Благодаря этому могут быть созданы отжигательные печи с теплообменниками, занимающими особо малое пространство.Alternatively, the shaped pipe may be provided on one of its both ends with a connecting flange with at least one flow opening for one of both flow media, the other of both ends being closed. Particularly optimal structural ratios are achieved when a fluid pipe coaxial with the profile is provided, which is passed through the connecting flange and protrudes toward the closed end. Through such a fluid pipe, the latter, as a heat transfer medium, can enter or be removed from the heat exchanger, and at the same time, it can be removed from the heat exchanger through the coaxial hole in the connecting flange and supplied to it. Due to this, annealing furnaces with heat exchangers occupying a particularly small space can be created.

Проточное отверстие в теплообменнике согласно изобретению предназначено предпочтительно для жаровой трубы горелки, применяемой при необходимости с использованием части подогретого отработавшего воздуха теплообменника, т.е. части выходящего из теплообменника горячего газа, практически для дожигания.The flow opening in the heat exchanger according to the invention is preferably intended for the burner flame tube, which is used, if necessary, using part of the heated exhaust air of the heat exchanger, i.e. parts of the hot gas exiting the heat exchanger, practically for afterburning.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На чертеже изобретение схематически представлено с помощью примера своего выполнения. При этом изображено:In the drawing, the invention is schematically represented using an example of its implementation. This shows:

фиг.1 - теплообменник согласно изобретению в продольном разрезе,figure 1 - heat exchanger according to the invention in longitudinal section,

фиг.2 - теплообменник на фиг.1 в разрезе по II-II на фиг.1,figure 2 - heat exchanger in figure 1 in a section along II-II in figure 1,

фиг.3 - вариант конструкции теплообменника на фиг.1 в частичном продольном разрезе,figure 3 - embodiment of the heat exchanger of figure 1 in partial longitudinal section,

фиг.4 - увеличенный вид под углом на теплообменник на фиг.1.figure 4 is an enlarged angle view of the heat exchanger in figure 1.

Путь осуществления изобретенияThe way of carrying out the invention

Теплообменник 1 отжигательной печи для теплообмена между двумя текучими средами, а именно протекающим внутри теплообменника горячим газом 2 и нагреваемой теплообменником отжигательной печи внутренней средой, содержит, по меньшей мере, на одном торце 3 соединительный фланец 4 с, по меньшей мере, одним проточным отверстием 8 для одной из обеих текучих сред, в которое при необходимости может вставляться жаровая труба горелки. Теплообменник 1 выполнен из профиля, которым является согласно изобретению фасонная труба 5 из фальцованного металлического листа, теплообменные ребра 7 которой, расположенные в продольном направлении профиля и параллельно оси 6 фасонной трубы, состоят из гофрированного профиля, в частности гофрированных поверхностей фальцованного металлического листа.The heat exchanger 1 of the annealing furnace for heat exchange between two fluids, namely, hot gas flowing inside the heat exchanger 2 and the internal medium heated by the heat exchanger of the annealing furnace, contains at least one end 3 of the connecting flange 4 with at least one flow opening 8 for one of both fluids, into which the burner tube may be inserted if necessary. The heat exchanger 1 is made of a profile, which, according to the invention, is a shaped pipe 5 made of a folded metal sheet, the heat exchange ribs 7 of which are arranged in the longitudinal direction of the profile and parallel to the axis 6 of the shaped pipe, consist of a corrugated profile, in particular corrugated surfaces of the folded metal sheet.

Согласно примеру выполнения, приведенному на фигурах 1, 2, фасонная труба 5 снабжена на своих обоих торцах соединительным фланцем 4 с, по меньшей мере, одним проточным отверстием 8 для одной из обеих текучих сред, которая протекает через фасонную трубу 5 во время работы в направлении к оси 9 фасонной трубы.According to the exemplary embodiment shown in figures 1, 2, the shaped pipe 5 is provided at its both ends with a connecting flange 4 with at least one flow opening 8 for one of both fluids, which flows through the shaped pipe 5 during operation in the direction to the axis 9 of the shaped pipe.

Согласно примеру выполнения, представленному на фиг.3, фасонная труба 5 снабжена на одном из обоих торцов соединительным фланцем 4 с проточным отверстием 8 для одной из обеих текучих сред, а второй из обоих торцов закрыт металлическим листом 10. Также предусмотрена расположенная соосно фасонной трубе труба 11 для текучей среды, проходящая через соединительный фланец 4 и выступающая в сторону закрытого торца с металлическим листом 10. Горячий газ поступает по трубе 11 для текучей среды в теплообменник 1 и выходит из него через соосную кольцевую щель между трубой 11 для текучей среды и соединительным фланцем 4 через проточное отверстие 8.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the shaped pipe 5 is provided on one of both ends with a connecting flange 4 with a flow hole 8 for one of both fluids, and the second of both ends is closed with a metal sheet 10. A pipe located coaxially with the shaped pipe is also provided 11 for the fluid passing through the connecting flange 4 and protruding towards the closed end with the metal sheet 10. Hot gas enters through the pipe 11 for the fluid into the heat exchanger 1 and exits through the coaxial annular shield l between the pipe 11 and the fluid connection flange 4 through the flow-through opening 8.

Теплообменник 1 изготавливают фальцовкой металлического листа с привариванием наконечников, при этом фальцовка проводится без расширения по продольным сторонам профильных поверхностей.The heat exchanger 1 is made by folding a metal sheet with welding tips, while folding is carried out without expansion along the longitudinal sides of the profile surfaces.

Claims (5)

1. Теплообменник отжигательной печи для теплообмена (1) между двумя текучими средами, содержащий трубчатый профиль с расположенными на наружной поверхности теплообменными ребрами, снабженный, по меньшей мере, на одном торце (3) соединительным фланцем (4) с, по меньшей мере, одним проточным отверстием (8) для одной из обеих проточных сред, в частности, для горячего газа, отличающийся тем, что профиль представляет собой фасонную трубу (5) из фальцованного металлического листа, теплообменные ребра (7) которой расположены в продольном направлении фасонной трубы и образованы гофрированным профилем фальцованного металлического листа.1. The heat exchanger of an annealing furnace for heat transfer (1) between two fluids, containing a tubular profile with heat exchange fins located on the outer surface, provided with at least one end flange (3) with a connecting flange (4) with at least one a flow-through hole (8) for one of both flowing media, in particular, for hot gas, characterized in that the profile is a shaped pipe (5) made of a folded metal sheet, the heat exchange fins (7) of which are located in the longitudinal direction onnoy tubes and corrugated profile formed by a folded metal sheet. 2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что теплообменные ребра (7) снабжены завихрителями со стороны внутренней и/или наружной поверхности фасонной трубы.2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange fins (7) are equipped with swirls from the side of the inner and / or outer surface of the shaped pipe. 3. Теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что фасонная труба (5) снабжена на обоих торцах соединительным фланцем (4) с, по меньшей мере, одним проточным отверстием (8) для одной из обеих текучих сред.3. A heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped pipe (5) is provided at both ends with a connecting flange (4) with at least one flow opening (8) for one of both fluids. 4. Теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что фасонная труба (5) снабжена на одном из торцов соединительным фланцем (4) с, по меньшей мере, одним проточным отверстием (8) для одной из обеих текучих сред и что другой из обоих торцов выполнен закрытым.4. A heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped pipe (5) is provided at one end with a connecting flange (4) with at least one flow opening (8) for one of both fluids and the other made of both ends closed. 5. Теплообменник по п.4, отличающийся тем, что предусмотрена соосная с фасонной трубой труба (11) для текучей среды, пропущенная через соединительный фланец (4) и выступающая в сторону закрытого торца. 5. A heat exchanger according to claim 4, characterized in that a pipe (11) coaxial with the shaped pipe is provided for the fluid passed through the connecting flange (4) and protrudes toward the closed end.
RU2011120166/06A 2008-10-20 2009-10-09 Heat-exchanger of annealing furnace for heat exchange between two fluid media RU2493526C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1641/2008 2008-10-20
AT0164108A AT507422B1 (en) 2008-10-20 2008-10-20 HEAT EXCHANGER FOR A HEAT EXCHANGER FOR HEAT EXCHANGE BETWEEN TWO FLUIDS
PCT/AT2009/000391 WO2010045664A2 (en) 2008-10-20 2009-10-09 Heat exchanger for an annealing furnace for exchanging heat between two fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011120166A RU2011120166A (en) 2012-11-27
RU2493526C2 true RU2493526C2 (en) 2013-09-20

Family

ID=42119728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011120166/06A RU2493526C2 (en) 2008-10-20 2009-10-09 Heat-exchanger of annealing furnace for heat exchange between two fluid media

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110308780A1 (en)
EP (1) EP2342522B1 (en)
JP (1) JP2012506025A (en)
KR (1) KR20110076949A (en)
CN (1) CN102187173B (en)
AT (1) AT507422B1 (en)
BR (1) BRPI0919799A2 (en)
CA (1) CA2741095A1 (en)
MX (1) MX2011004231A (en)
RU (1) RU2493526C2 (en)
TW (1) TW201027019A (en)
WO (1) WO2010045664A2 (en)
ZA (1) ZA201102683B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700805C1 (en) * 2019-05-13 2019-09-23 Александр Игоревич Павлов Method of longitudinal finning of heat exchanger working surface

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2565419A1 (en) * 2011-08-30 2013-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Flow machine cooling
US11022340B2 (en) 2016-08-01 2021-06-01 Johnson Controls Technology Company Enhanced heat transfer surfaces for heat exchangers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE839806C (en) * 1949-08-02 1952-05-26 Otto H Dr-Ing E H Hartmann Star-shaped folded tube as an insert tube for heat exchangers
RU2013747C1 (en) * 1991-04-18 1994-05-30 Ерченко Герман Николаевич Vertical tube of condenser
DE10349887A1 (en) * 2003-10-25 2005-06-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Exhaust gas reconducting system cooler in internal combustion engine, has flow channel encased by pipe that is shaped based on channel profile to let coolant to flow between chambers, where channel has chambers of rectangular cross section

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1912785A (en) * 1931-04-03 1933-06-06 Roy I Mills Absorption fin
US2682157A (en) * 1950-11-03 1954-06-29 Heat X Changer Co Inc Gas separation
US2692763A (en) * 1952-03-08 1954-10-26 Air Preheater Supporting spacer for annular corrugated fins
JPS501093B1 (en) * 1970-05-23 1975-01-14
JPS5138462B2 (en) * 1972-06-20 1976-10-21
US4059882A (en) * 1976-05-24 1977-11-29 United Aircraft Products, Inc. Method of making an annular tube-fin heat exchanger
GB1579275A (en) * 1976-08-23 1980-11-19 Borg Warner Heat exchanger for cooling exhaust gas
US4096616A (en) * 1976-10-28 1978-06-27 General Electric Company Method of manufacturing a concentric tube heat exchanger
JPS5616618A (en) * 1979-07-20 1981-02-17 Sumitomo Metal Ind Ltd Continuous annealing furnace
JPH0512277Y2 (en) * 1986-04-22 1993-03-29
JP3131668B2 (en) * 1992-12-01 2001-02-05 昭和アルミニウム株式会社 Oil cooler
US5542467A (en) * 1993-07-06 1996-08-06 Societe E'etudes Et De Constructions Aero-Navales Safety annular heat exchanger for incompatible fluids
CN2313194Y (en) * 1997-10-20 1999-04-07 鞍钢新轧钢股份有限公司 Case-pipe of air heat-exchanging device of heating cover
JP3927700B2 (en) * 1998-09-07 2007-06-13 マルヤス工業株式会社 Manufacturing method of heat exchanger
JP2001012872A (en) * 1999-06-25 2001-01-19 Toyo Radiator Co Ltd Evaporator
CN2432539Y (en) * 2000-07-25 2001-05-30 宝山钢铁股份有限公司 Heat pipe heat exchanger for ball type annealing furnace
US7191824B2 (en) * 2003-11-21 2007-03-20 Dana Canada Corporation Tubular charge air cooler

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE839806C (en) * 1949-08-02 1952-05-26 Otto H Dr-Ing E H Hartmann Star-shaped folded tube as an insert tube for heat exchangers
RU2013747C1 (en) * 1991-04-18 1994-05-30 Ерченко Герман Николаевич Vertical tube of condenser
DE10349887A1 (en) * 2003-10-25 2005-06-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Exhaust gas reconducting system cooler in internal combustion engine, has flow channel encased by pipe that is shaped based on channel profile to let coolant to flow between chambers, where channel has chambers of rectangular cross section

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700805C1 (en) * 2019-05-13 2019-09-23 Александр Игоревич Павлов Method of longitudinal finning of heat exchanger working surface

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0919799A2 (en) 2016-05-03
MX2011004231A (en) 2011-06-17
EP2342522B1 (en) 2013-11-20
KR20110076949A (en) 2011-07-06
AT507422A4 (en) 2010-05-15
WO2010045664A3 (en) 2011-04-28
JP2012506025A (en) 2012-03-08
CN102187173B (en) 2013-04-03
AT507422B1 (en) 2010-05-15
CN102187173A (en) 2011-09-14
WO2010045664A2 (en) 2010-04-29
CA2741095A1 (en) 2010-04-29
RU2011120166A (en) 2012-11-27
ZA201102683B (en) 2012-06-27
TW201027019A (en) 2010-07-16
EP2342522A2 (en) 2011-07-13
US20110308780A1 (en) 2011-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6675746B2 (en) Heat exchanger with internal pin elements
US3920383A (en) Fluted surface heat exchanger
US11828461B2 (en) Corrosion resistant air preheater with lined tubes
KR102357468B1 (en) Recuperator burner with auxiliary heat exchanger
CN102183165A (en) Heat exchange tube and burner with spiral flat tube self-preheating device
RU2493526C2 (en) Heat-exchanger of annealing furnace for heat exchange between two fluid media
CN102713453B (en) Double tubing condensation exchanger for heating water and/or for producing sanitary hot water
JP2986982B2 (en) Small gas fired air heater
JP2017133746A (en) Vacuum type water warmer with fire tube
WO2008078211A1 (en) A heat exchanger
CN211575543U (en) Fire tube type condensation heat exchanger
RU2686357C1 (en) Gaseous medium heater
WO2009070129A2 (en) Combined condensing heat exchanger
RU53410U1 (en) DEVICE FOR GAS AND OIL HEATING
CN214891854U (en) Crude oil water jacket heating furnace
RU2265160C1 (en) Technological heater
RU2467260C2 (en) Field service heater
CN211651313U (en) Heat exchanger adopting heat exchange tubes with high heat exchange area
JPH0739880B2 (en) Fluid heating device
RU2125207C1 (en) Recuperator
KR200213004Y1 (en) Recuperator with fins for heat radiation enhancement
RU2310134C2 (en) Radiation-convection heat exchanger
SU1302094A1 (en) Recuperator
RU2269717C2 (en) Convective fire tube for steel hot-water flue boiler and method of manufacture of such tube
JP2004003840A (en) Heat transfer fin structure of heat exchanger for gas boiler

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141010