RU2008135323A

RU2008135323A - Сополимеры этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина и способ их получения

Info

Publication number: RU2008135323A
Application number: RU2008135323/04A
Authority: RU
Inventors: Кристоф КИНЕР (DE); Кристоф Кинер; Райнер КАРЕР (DE); Райнер КАРЕР; Йенс ВИЗЕККЕ (DE); Йенс ВИЗЕККЕ; Герхардус МЕЙЕР (DE); Герхардус МЕЙЕР
Original assignee: Базелль Полиолефине Гмбх (De); Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2007-01-24
Publication date: 2010-03-10
Also published as: RU2428435C2; AU2007211671A1; CA2640689A1; JP2009525366A; KR20080097411A; WO2007088001A1; EP1979385A1; EP1979385B1

Abstract

1. Сополимер этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина плотностью от 0,940 до 0,955 г/см3, содержанием виниловых концевых групп более 0,5 концевых групп на 1000 атомов углерода, ударной прочностью под нагрузкой аtn, измеренной по DIN EN ISO 8256 (1997)/1A при -30°С, более или равной 145 кДж/м2 и содержанием боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода Сх более величины, определяемой уравнением I ! Сх=128,7-134,62·d', (I) ! где d' означает плотность d сополимера, г/см3. ! 2. Сополимер этилена по п.1, в котором содержание боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода Сх более величины, определяемой уравнением II ! Сх=159,0-166,34·d', (II) ! 3. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором MFR21 составляет от 3 до 12 г/10 мин, в частности от 5 до 9 г/10 мин. ! 4. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором ударная прочность под нагрузкой аtn, измеренная по ISO 8256/1A при -30°С, более или равна 150 кДж/м2, в частности более или равна 155 кДж/м2. ! 5. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором результат испытания FNCT, проведенного в соответствии с ISO 16770:2004 под нагрузкой 3,5 МПа, более или равен 80 ч. ! 6. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором содержание хрома составляет, по меньшей мере, 0,5 млн-1. ! 7. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором молекулярно-массовое распределение является мономодальным и Mw/Mn составляет от 12 до 35. ! 8. Способ получения сополимеров этилена по любому из предыдущих пунктов путем полимеризации этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-алкена С3-С12 с использованием хромового катализатора при температуре от 80 до 125°С и давлении от 0,2 до 20 МПа, в котором хромовый катализатор получают посредством осуществления следующих стадий: ! а) получение гидрогеля, содержащего оксид кремния, ! б) сушка гидрогел�

Claims

1. Сополимер этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина плотностью от 0,940 до 0,955 г/см³, содержанием виниловых концевых групп более 0,5 концевых групп на 1000 атомов углерода, ударной прочностью под нагрузкой а_tn, измеренной по DIN EN ISO 8256 (1997)/1A при -30°С, более или равной 145 кДж/м² и содержанием боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода С_х более величины, определяемой уравнением I

С_х=128,7-134,62·d', (I)

где d' означает плотность d сополимера, г/см³.

2. Сополимер этилена по п.1, в котором содержание боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода С_х более величины, определяемой уравнением II

С_х=159,0-166,34·d', (II)

3. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором MFR₂₁ составляет от 3 до 12 г/10 мин, в частности от 5 до 9 г/10 мин.

4. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором ударная прочность под нагрузкой а_tn, измеренная по ISO 8256/1A при -30°С, более или равна 150 кДж/м², в частности более или равна 155 кДж/м².

5. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором результат испытания FNCT, проведенного в соответствии с ISO 16770:2004 под нагрузкой 3,5 МПа, более или равен 80 ч.

6. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором содержание хрома составляет, по меньшей мере, 0,5 млн^-1.

7. Сополимер этилена по п.1 или 2, в котором молекулярно-массовое распределение является мономодальным и M_w/M_n составляет от 12 до 35.

8. Способ получения сополимеров этилена по любому из предыдущих пунктов путем полимеризации этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-алкена С₃-С₁₂ с использованием хромового катализатора при температуре от 80 до 125°С и давлении от 0,2 до 20 МПа, в котором хромовый катализатор получают посредством осуществления следующих стадий:

а) получение гидрогеля, содержащего оксид кремния,

б) сушка гидрогеля до состояния с остаточным содержанием жидкости менее 50 вес.% при температуре от 200 до 600°С в течение самое большее 300 с с образованием ксерогеля,

в) если нужно, просеивание ксерогеля,

г) нанесение от 0,01 до 5 вес.% соли хрома, которая на ксерогеле может быть преобразована посредством прокаливания в триоксид хрома,

д) прокаливание твердой фазы, полученной на стадии г), при температуре от 350 до 950°С в окислительной атмосфере.

9. Способ по п.8, в котором сушку на стадии б) осуществляют в течение от 0,5 до 200 с, в частности от 1 до 20 с.

10. Способ по п.8, в котором сушку осуществляют без предшествующей экстракции воды органическим растворителем.

11. Способ по п.8, в котором объем пор хромового катализатора составляет менее 1,5 мл/г.

12. Способ по п.8, в котором этилен сополимеризуется с, по меньшей мере, одним сомономером, подбираемым из 1-бутена, 1-гексена или 1-октена.

13. Способ по п.8, в котором хромовый катализатор активируют при температуре от 500 до 600°С.

14. Способ по п.8, в котором полимеризацию осуществляют в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе, в частности, по меньшей мере, одном газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем.

15. Способ по п.8, в котором полимеризация происходит в единственном реакторе при, по существу, однородных условиях.

16. Способ по п.8, в котором величина температуры при непрерывном функционировании реактора лежит в диапазоне, верхняя граница которого определяется уравнением IV

и нижняя граница которого определяется уравнением V

где Т_RH - наивысшая температура реакции, °С;

T_RN - наинизшая температура реакции, °С;

d' - плотность d производимого полимера, г/см³.

17. Использование сополимеров этилена по любому из пп.1-7 для производства формованных раздувом изделий.

18. Формованные раздувом изделия, производимые из сополимеров этилена по любому из пп.1-7.