RU2008134724A - Горячекатаная двухфазная стальная полоса, обладающая свойствами холоднокатаной полосы - Google Patents
Горячекатаная двухфазная стальная полоса, обладающая свойствами холоднокатаной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008134724A RU2008134724A RU2008134724/02A RU2008134724A RU2008134724A RU 2008134724 A RU2008134724 A RU 2008134724A RU 2008134724/02 A RU2008134724/02 A RU 2008134724/02A RU 2008134724 A RU2008134724 A RU 2008134724A RU 2008134724 A RU2008134724 A RU 2008134724A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phase steel
- steel strip
- thickness
- rolling
- strip according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Горячекатаная низкоуглеродистая двухфазная стальная полоса со структурой, состоящей из феррита и мартенсита или феррита и бейнита, имеющая толщину ≥1,0 мм, пригодная для изготовления холодноштампованных и вырезанных деталей, которые должны обладать такими механическими свойствами, как способность к формованию и очень низкое упругое восстановление, и имеющая выпуклость между центром полосы и боковой кромкой менее 0,07 мм, отличающаяся тем, что имеет следующий состав: 0,06-0,15% С, 1,0-2,0% Mn, ≤0,80% Si, ≤0,010% P, ≤0,005% S, <0,30% Cr, ≤0,30% Ni, ≤0,03% Mo, 0,030/0,050% Al, остальное - Fe и неизбежные примеси, причем полоса имеет постоянный геометрический профиль на протяжении всей длины и допуски толщины между ±0,06 мм и 0,12 мм для значений толщины до 8,00 мм, однородную микрокристаллическую структуру с величиной зерна выше балла 10 по стандарту ASTM E 112, составляющей более 80% всей структуры, причем упомянутые пределы допусков, геометрических и металлургических характеристик обеспечиваются посредством горячей прокатки без отжига и последующей холодной прокатки. ! 2. Двухфазная стальная полоса по п.1, отличающаяся тем, что имеет коэффициент предельной деформации >20%. ! 3. Двухфазная стальная полоса по п.1, полученная на поточной линии тонкослябового завода, включающей в себя, после операции непрерывной разливки, первое уменьшение толщины заготовки с незастывшей сердцевиной, черновую прокатку, подогрев в индукционной печи и последующее сохранение температуры в печи с внутренним сердечником до чистовой прокатки, а также компактное контролируемое охлаждение и конечную намотку рулона на моталку. ! 4. Двухфазная стальная полоса по п.1, состоящая из перитектической
Claims (5)
1. Горячекатаная низкоуглеродистая двухфазная стальная полоса со структурой, состоящей из феррита и мартенсита или феррита и бейнита, имеющая толщину ≥1,0 мм, пригодная для изготовления холодноштампованных и вырезанных деталей, которые должны обладать такими механическими свойствами, как способность к формованию и очень низкое упругое восстановление, и имеющая выпуклость между центром полосы и боковой кромкой менее 0,07 мм, отличающаяся тем, что имеет следующий состав: 0,06-0,15% С, 1,0-2,0% Mn, ≤0,80% Si, ≤0,010% P, ≤0,005% S, <0,30% Cr, ≤0,30% Ni, ≤0,03% Mo, 0,030/0,050% Al, остальное - Fe и неизбежные примеси, причем полоса имеет постоянный геометрический профиль на протяжении всей длины и допуски толщины между ±0,06 мм и 0,12 мм для значений толщины до 8,00 мм, однородную микрокристаллическую структуру с величиной зерна выше балла 10 по стандарту ASTM E 112, составляющей более 80% всей структуры, причем упомянутые пределы допусков, геометрических и металлургических характеристик обеспечиваются посредством горячей прокатки без отжига и последующей холодной прокатки.
2. Двухфазная стальная полоса по п.1, отличающаяся тем, что имеет коэффициент предельной деформации >20%.
3. Двухфазная стальная полоса по п.1, полученная на поточной линии тонкослябового завода, включающей в себя, после операции непрерывной разливки, первое уменьшение толщины заготовки с незастывшей сердцевиной, черновую прокатку, подогрев в индукционной печи и последующее сохранение температуры в печи с внутренним сердечником до чистовой прокатки, а также компактное контролируемое охлаждение и конечную намотку рулона на моталку.
4. Двухфазная стальная полоса по п.1, состоящая из перитектической стали, химический состав которой не содержит существенных добавок хрома и фосфора.
5. Двухфазная стальная полоса по п.1, имеющая параллельность менее, чем 0,05 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008134724/02A RU2008134724A (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Горячекатаная двухфазная стальная полоса, обладающая свойствами холоднокатаной полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008134724/02A RU2008134724A (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Горячекатаная двухфазная стальная полоса, обладающая свойствами холоднокатаной полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008134724A true RU2008134724A (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42134663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008134724/02A RU2008134724A (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Горячекатаная двухфазная стальная полоса, обладающая свойствами холоднокатаной полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008134724A (ru) |
-
2006
- 2006-01-26 RU RU2008134724/02A patent/RU2008134724A/ru not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX358460B (es) | Proceso de fabricacion de una banda delgada hecha de una aleacion magnetica dulce y banda obtenida. | |
CN103052722B (zh) | 无方向性电磁钢板的制造方法 | |
CN106244921B (zh) | 一种在csp产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法 | |
JP5286872B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR101458577B1 (ko) | 마르텐사이트 조직을 형성하는 강으로부터 평판형 강 제품을 제조하는 방법 | |
CN103074546B (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法 | |
WO2011122237A1 (ja) | 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2013091837A (ja) | 圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20140103297A (ko) | 고강도 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
CN107835865B (zh) | 铁素体系不锈钢热轧钢板和热轧退火板以及它们的制造方法 | |
US20140076469A1 (en) | High carbon thin steel sheet and method for producing same | |
JP2016003371A (ja) | 全周の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板 | |
CN104419865A (zh) | 一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN107109603A (zh) | 屈服强度和冲击韧性优异的超级双相不锈钢及其制造方法 | |
JP4065579B2 (ja) | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
RU2006119444A (ru) | Тонкий стальной лист с прекрасными состоянием поверхности, формуемостью и обрабатываемостью и способ его производства | |
JPWO2020251002A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP2007211313A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼とその製造方法 | |
JP6931075B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5501819B2 (ja) | 窒化特性及び耐再結晶軟化特性に優れた窒化処理用冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP7116064B2 (ja) | リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
CN102676913B (zh) | 药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法 | |
JP5046400B2 (ja) | 耐再結晶軟化特性に優れた冷延鋼板の製造方法およびオートマチック・トランスミッション用冷延鋼板 | |
KR20210050774A (ko) | 항복비가 향상된 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
JP2006111932A (ja) | 比例限界応力の高いオーステナイト系ステンレス鋼材および製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100521 |