RU2008134285A - Проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину - Google Patents

Проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину Download PDF

Info

Publication number
RU2008134285A
RU2008134285A RU2008134285/12A RU2008134285A RU2008134285A RU 2008134285 A RU2008134285 A RU 2008134285A RU 2008134285/12 A RU2008134285/12 A RU 2008134285/12A RU 2008134285 A RU2008134285 A RU 2008134285A RU 2008134285 A RU2008134285 A RU 2008134285A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
conductive toe
printed material
elements
sections
Prior art date
Application number
RU2008134285/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2388610C1 (ru
Inventor
Йозеф ХАММЕР (DE)
Йозеф ХАММЕР
Original Assignee
Манроланд Аг (De)
Манроланд Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манроланд Аг (De), Манроланд Аг filed Critical Манроланд Аг (De)
Publication of RU2008134285A publication Critical patent/RU2008134285A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388610C1 publication Critical patent/RU2388610C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Abstract

1. Проводящий мысок (300) для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем полотно (2) запечатываемого материала разделяется, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в устройстве (200) для продольной разрезки, причем проводящий мысок имеет первый участок (310) соединения, соединяемый с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала и второй участок (320) соединения, соединяемый с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала ролевой ротационной печатной машины (1), отличающийся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения их друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга. ! 2. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделять элементы (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силой. ! 3. Проводящий мысок по п.1 или 2, отличающийся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (33

Claims (19)

1. Проводящий мысок (300) для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем полотно (2) запечатываемого материала разделяется, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в устройстве (200) для продольной разрезки, причем проводящий мысок имеет первый участок (310) соединения, соединяемый с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала и второй участок (320) соединения, соединяемый с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала ролевой ротационной печатной машины (1), отличающийся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения их друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.
2. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделять элементы (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силой.
3. Проводящий мысок по п.1 или 2, отличающийся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.
4. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться соответственно с участком (21а, 21b) продольного конца соответственно предназначенного участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
5. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
6. Проводящий мысок по п.4, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
7. Проводящий мысок по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
8. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.
9. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.
10. Ролевая ротационная печатная машина имеющая:
установку (100) проводки полотна запечатываемого материала для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), устройство (200) продольной разрезки для разделения полотна (2) запечатываемого материала, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и проводящий мысок (300) с первым участком (310) соединения, соединяемым с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала, и со вторым участком (320) соединения, соединяемым с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем установка (100) проводки полотна запечатываемого материала имеет первое устройство (110) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и второе устройство (120) для проводки, по меньшей мере, другого из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, отличающаяся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силы, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.
11. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевой ротационной печатной машине (1) посредством действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силы.
12. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что первое устройство (110) проводки расположено на обслуживаемой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1), а второе устройство (120) проводки расположено на стороне (А) привода ролевой ротационной печатной машины (1).
13. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.
14. Ролевая ротационная печатная машина по п.13, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться участком (21а, 21b) продольного конца с соответствующим участком (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
15. Ролевая ротационная печатная машина по п.13 или 14, отличающаяся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с устройством (110, 120) проводки для соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
16. Ролевая ротационная печатная машина по п.15, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
17. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.
18. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.
19. Способ проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1) с помощью проводящего мыска (300) по любому из пп.1-9, при котором:
подготавливают полотно (2) запечатываемого материала, которое имеет продольный конец (21) и которое необходимо разделить в ролевой ротационной печатной машине (1), по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,
соединяют друг с другом элементы (330, 340) проводящего мыска посредством соединительного устройства (350) проводящего мыска (300),
соединяют первый участок (310) соединения проводящего мыска (300) с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала так, чтобы, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска предназначались соответственно, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки,
соединяют второй участок (320) соединения проводящего мыска (300) с первым устройством (110) проводки на первой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и со вторым устройством (120) проводки на второй стороне (А) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки другого, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,
проводят полотно (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную, машину (1) до разделительного положения (ТР), в котором пути проводки полотна участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала разделяют,
разделяют полотно (2) запечатываемого материала посредством расположенного в направлении движения полотна перед разделительным положением (ТР) устройства (200) для продольной разрезки ролевой ротационной печатной машины (1) на участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, как только продольный конец (21) полотна (2) запечатываемого материала достигнет устройства (200) для продольной разрезки, так, чтобы полотно (2) запечатываемого материала разделялось, начиная от его продольного конца (21),
продолжают проводку отделенных друг от друга участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала проводят по разным путям проводки полотна через ролевую ротационную печатную машину (1) так, чтобы элементы (330, 340) проводящего мыска отделялись друг от друга действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из разных путей проводки участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
RU2008134285/12A 2007-08-21 2008-08-20 Проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину RU2388610C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007039486.3 2007-08-21
DE102007039486A DE102007039486B4 (de) 2007-08-21 2007-08-21 Einziehen einer Bedruckstoffbahn in eine Rollenrotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134285A true RU2008134285A (ru) 2010-02-27
RU2388610C1 RU2388610C1 (ru) 2010-05-10

Family

ID=40239631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134285/12A RU2388610C1 (ru) 2007-08-21 2008-08-20 Проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090050005A1 (ru)
EP (1) EP2028002A3 (ru)
JP (1) JP3148153U (ru)
CN (1) CN201333828Y (ru)
CA (1) CA2638980C (ru)
DE (1) DE102007039486B4 (ru)
RU (1) RU2388610C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5916539B2 (ja) * 2012-06-28 2016-05-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 ウェブの仕立構造及び仕立方法
DE102014111462A1 (de) * 2014-08-12 2016-02-18 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Einrichtung zum Einlegen von bandförmigen Aufzeichnungsträgern in die Transportbahn von Druckeinrichtungen.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0739646Y2 (ja) * 1988-08-15 1995-09-13 ハマダ印刷機械株式会社 ターンバー部の自動紙通し装置
JPH0757658B2 (ja) * 1991-04-11 1995-06-21 株式会社東京機械製作所 紙通しにおける紙通し体とウェブ料紙との貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置
DE4409693C1 (de) 1994-03-22 1995-09-21 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Einziehen von Bedruckstoffbahnen über Wendestangen
DE19754106B4 (de) * 1997-12-05 2004-04-29 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn
JP3075408B1 (ja) * 1999-08-16 2000-08-14 株式会社東京機械製作所 ターンバー部の自動紙通し装置
FR2811609B3 (fr) * 2000-07-13 2002-09-06 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif pour separer et introduire des bandes de matiere sur des trajets de transport de presses rotatives a imprimer

Also Published As

Publication number Publication date
CA2638980A1 (en) 2009-02-21
RU2388610C1 (ru) 2010-05-10
CA2638980C (en) 2011-10-11
DE102007039486A1 (de) 2009-02-26
DE102007039486B4 (de) 2011-08-25
EP2028002A2 (de) 2009-02-25
EP2028002A3 (de) 2011-10-05
US20090050005A1 (en) 2009-02-26
JP3148153U (ja) 2009-02-05
CN201333828Y (zh) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2688183A3 (de) Gießtechnisch hergestellte elektrische Spule
EP2371749A3 (en) Multi-path interfolding apparatus and method
DE3132040A1 (de) Trockenzylindergruppe
WO2008090797A1 (ja) クリップ式シート・フィルム延伸装置
US6082259A (en) Turning tower arrangement
EP1965000A3 (en) A retractable awning
RU2008134285A (ru) Проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину
EP1688520A3 (en) Device for actuating binding and tension warp yarns and pile weaving machine provided with such a device
ATE345299T1 (de) Druckmaschine mit mindestens einem druckwerk
FR2886447B1 (fr) Systeme de separation de deux equipements possedant chaucun une enceinte reliee a celle de l'autre, de facon etanche
WO2012084534A3 (de) Verfahren zum anschliessen zumindest zweier elektrischer kabel sowie anschlussvorrichtung, bausatz, elektrische maschine und fahrzeug hierfür
CN104379476B (zh) 具有分离装置的印刷机
ATE487600T1 (de) Druckmaschine mit mehreren sektionen
CN102560999B (zh) 毛巾折叠机中的折叠厚度自动调节装置
DE393250C (de) Buecherdruckrotationsmaschine mit Falztrichtern fuer den ersten Laengsfalz
JP2009029129A (ja) ウェブ輪転印刷機
US1463879A (en) Folding machine
CN201584659U (zh) 用于电气安装装置的壳体
EP1764328A3 (en) Delivery device in sheet-fed offset rotary printing press
DE20220297U1 (de) Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine
ATE434688T1 (de) Vorrichtung zum fahrtraining
DE102005000049A1 (de) Schneidanordnung zum Schneiden einer Materialbahn
RU2006127227A (ru) Способ изготовления складной шахматной доски и устройство, выполненное по нему
US517752A (en) Perfo rating-machine
DE10108235B4 (de) Vorrichtungen zum Einziehen einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120821