RU2008133591A - Жидкая литейная краска на водной основе, содержащая затравочные компоненты - Google Patents

Жидкая литейная краска на водной основе, содержащая затравочные компоненты Download PDF

Info

Publication number
RU2008133591A
RU2008133591A RU2008133591/02A RU2008133591A RU2008133591A RU 2008133591 A RU2008133591 A RU 2008133591A RU 2008133591/02 A RU2008133591/02 A RU 2008133591/02A RU 2008133591 A RU2008133591 A RU 2008133591A RU 2008133591 A RU2008133591 A RU 2008133591A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foundry
paint according
paint
seed component
casting
Prior art date
Application number
RU2008133591/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнхард ШТЕТЦЕЛЬ (DE)
Райнхард Штетцель
Эрнст ВАЙЗЕР (DE)
Эрнст ВАЙЗЕР
Original Assignee
Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх (De)
Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх (De), Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх filed Critical Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх (De)
Publication of RU2008133591A publication Critical patent/RU2008133591A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Литейная краска, в частности, для центробежного литья, содержащая по меньшей мере: ! жидкость-носитель, ! по меньшей мере один порошкообразный огнеупорный материал, ! по меньшей мере один загуститель, а также ! металлический затравочный компонент, способный инициировать кристаллизацию металла, применяющегося для литья. ! 2. Литейная краска по п.1, причем краска содержит по меньшей мере одно связующее. ! 3. Литейная краска по п.1, причем затравочный компонент является содержащим железо сплавом. ! 4. Литейная краска по п.3, причем затравочный компонент является содержащим железо сплавом, включающим кремний. ! 5. Литейная краска по п.4, причем затравочный компонент является железокремниевым сплавом, содержащим кремний в количество от 20 до 80%. ! 6. Литейная краска по п.1, причем затравочный компонент имеет крупность зерен меньше чем 0,5 мм. ! 7. Литейная краска по любому из пп.3-6, причем затравочный компонент содержит алюминий в количестве от 2 до 8 вес.%. ! 8. Литейная краска по любому из пп.3-6, причем металлический затравочный компонент содержит по меньшей мере один дополнительный легирующий компонент, который выбран из церия, магния, хрома, молибдена. ! 9. Литейная краска по п.1, причем доля затравочного компонента выбирается от 0,2 до 40 вес.% в расчете на вес краски. ! 10. Литейная краска по п.1, причем по меньшей мере один загуститель выбран из органических загустителей и сильно набухающих слоистых силикатов. ! 11. Литейная краска по п.10, причем органический загуститель выбран из группы карбоксиметил-, метил-, этил-, гидроксиэтил- и гидроксипропилцеллюлозы, растительных слизей, альгинатов, поливиниловых спиртов, поливинилпирролидона, этилцеллю

Claims (20)

1. Литейная краска, в частности, для центробежного литья, содержащая по меньшей мере:
жидкость-носитель,
по меньшей мере один порошкообразный огнеупорный материал,
по меньшей мере один загуститель, а также
металлический затравочный компонент, способный инициировать кристаллизацию металла, применяющегося для литья.
2. Литейная краска по п.1, причем краска содержит по меньшей мере одно связующее.
3. Литейная краска по п.1, причем затравочный компонент является содержащим железо сплавом.
4. Литейная краска по п.3, причем затравочный компонент является содержащим железо сплавом, включающим кремний.
5. Литейная краска по п.4, причем затравочный компонент является железокремниевым сплавом, содержащим кремний в количество от 20 до 80%.
6. Литейная краска по п.1, причем затравочный компонент имеет крупность зерен меньше чем 0,5 мм.
7. Литейная краска по любому из пп.3-6, причем затравочный компонент содержит алюминий в количестве от 2 до 8 вес.%.
8. Литейная краска по любому из пп.3-6, причем металлический затравочный компонент содержит по меньшей мере один дополнительный легирующий компонент, который выбран из церия, магния, хрома, молибдена.
9. Литейная краска по п.1, причем доля затравочного компонента выбирается от 0,2 до 40 вес.% в расчете на вес краски.
10. Литейная краска по п.1, причем по меньшей мере один загуститель выбран из органических загустителей и сильно набухающих слоистых силикатов.
11. Литейная краска по п.10, причем органический загуститель выбран из группы карбоксиметил-, метил-, этил-, гидроксиэтил- и гидроксипропилцеллюлозы, растительных слизей, альгинатов, поливиниловых спиртов, поливинилпирролидона, этилцеллюлозы, пектина, желатина, агар-агара и полипептидов.
12. Литейная краска по п.10, причем сильно набухающий силикат выбран из гекторита, аттапульгита, серпентина, каолина, смектитов, как сапонит, монтмориллонит, бейделлит и нонтронит, вермикулита, иллита, гекторита и слюды.
13. Литейная краска по п.2, причем связующее является кремниевым золем.
14. Литейная краска по любому из пп.3-6, причем содержащий железо сплав предварительно пропитывают фосфорной кислотой.
15. Литейная краска по п.1, причем краска имеет вязкость в диапазоне от 1000 до 3000 мПа·с.
16. Литейная краска по п.1, причем краска содержит фракцию графита.
17. Способ получения отливки, в котором
готовят литейную форму,
литейную форму покрывают краской по любому из пп.1-16,
жидкий металл вводят в литейную форму,
жидкий металл охлаждают с получением отливки, и
отливку отделяют от литейной формы.
18. Способ по п.17, в котором литейную краску и/или жидкий металл в вводятся в литейную форму методом центрифугирования.
19. Способ по любому из пп.17 или 18, в котором литейную краску вводят в литейную форму напылением.
20. Литейная форма с покрытием, полученным из краски по любому из пп.1-16.
RU2008133591/02A 2006-01-17 2007-01-07 Жидкая литейная краска на водной основе, содержащая затравочные компоненты RU2008133591A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002246A DE102006002246A1 (de) 2006-01-17 2006-01-17 Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis
DE102006002246.7 2006-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008133591A true RU2008133591A (ru) 2010-02-27

Family

ID=38190077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008133591/02A RU2008133591A (ru) 2006-01-17 2007-01-07 Жидкая литейная краска на водной основе, содержащая затравочные компоненты

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090218066A1 (ru)
EP (1) EP1973681A1 (ru)
CN (1) CN101384384A (ru)
DE (1) DE102006002246A1 (ru)
RU (1) RU2008133591A (ru)
WO (1) WO2007082646A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773245C1 (ru) * 2021-10-27 2022-06-01 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033158A1 (de) 2009-07-13 2011-01-27 Gelita Ag Konzentrat zur Herstellung eines Kühl- und Trennmittels sowie derartiges Kühl- und Trennmittel
DE102011114626A1 (de) * 2011-09-30 2013-04-04 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung
CN102366814B (zh) * 2011-10-11 2016-01-20 华文蔚 一种铝合金低压铸造金属型用涂料的制备方法
CN102366815B (zh) * 2011-10-11 2016-02-03 华文蔚 一种铝合金低压铸造金属型用涂料
DE102012204614A1 (de) * 2012-03-22 2013-09-26 Man Diesel & Turbo Se Verfahren zum Herstellen eines Gussteils und nach dem Verfahren hergestelltes Gussteil
DE102012111514A1 (de) 2012-06-06 2013-12-24 Schott Ag Sol-Gel-Farbe sowie Verfahren zu deren Herstellung
CN103264141B (zh) * 2013-05-30 2015-04-01 苏州兴业材料科技股份有限公司 水基铸造用锆英粉替代涂料及其制备方法
CN103350184B (zh) * 2013-07-18 2015-07-01 河北科技大学 金属型铸造铬系白口铸铁磨球用孕育涂料及其制备方法
CN104475671A (zh) * 2014-10-08 2015-04-01 铜陵瑞莱科技有限公司 一种石英粉/膨胀蛭石复合铸造涂料及其制作方法
DE102017107658A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure
DE102017107655A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie
US10335851B2 (en) 2017-04-24 2019-07-02 GM Global Technology Operations LLC Sand core to eliminate degenerated skin
DE102017208000A1 (de) * 2017-05-11 2018-11-15 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Motorblocks
CN107774891A (zh) * 2017-09-08 2018-03-09 霍山县东胜铸造材料有限公司 一种提高球墨铸造力学性能的涂料
DE102018004234A1 (de) * 2018-05-25 2019-11-28 Ask Chemicals Gmbh Schlichtezusammensetzung, Verfahren zur Beschichtung einer Gießform und Verwendung der Schlichtezusammensetzung zur Beschichtung einer Gießform
CN108655334B (zh) * 2018-06-13 2020-01-14 中原内配集团安徽有限责任公司 一种自孕育涂料
CN108864777A (zh) * 2018-06-13 2018-11-23 中原内配集团安徽有限责任公司 一种用于形成气缸套表面毛刺的自孕育涂料
DE102018117651A1 (de) * 2018-07-20 2020-01-23 Ask Chemicals Gmbh Schlichtezusammensetzung für Gießformen für den Metallguss deren Verwendung sowie mit der Schlichtezusammensetzung versehene Gießform
DE102018131811A1 (de) 2018-08-13 2020-02-13 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung einer Schlichtezusammensetzung und entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Schleudergusskokille mit einem Schlichteüberzug
CN109957630B (zh) * 2019-03-21 2023-05-12 南京镝峰复合材料有限公司 带保护膜的孕育剂
JP7356394B2 (ja) * 2020-04-10 2023-10-04 ユシロ化学工業株式会社 ダイカスト用水性離型剤

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB722459A (en) * 1952-07-15 1955-01-26 Perfect Circle Corp Improvements in or relating to coating compositions, permanent metal dies having an insulating coating of said composition and a method of making centrifugal castings employing said dies
US3230056A (en) * 1959-03-24 1966-01-18 United States Steel Corp Casting steel ingots
US3115414A (en) * 1960-11-28 1963-12-24 Gen Motors Corp Foundry mold coating
US3236665A (en) * 1964-01-16 1966-02-22 Harbison Walker Refractories Silica refractory
GB1128816A (en) * 1965-09-20 1968-10-02 Foseco Int Bottom plate dressings for ingot moulds
DE1608354A1 (de) * 1968-03-01 1970-12-10 Wittmoser Prof Dr Ing A Oberflaechenueberzuege fuer Giessformen,vorzugsweise fuer Dauergiessformen
DE2828054A1 (de) * 1978-06-26 1980-01-10 Buderus Ag Schlichte fuer formteile zum giessen von gusstuecken aus metall
AT381884B (de) * 1979-03-14 1986-12-10 Brugger Gottfried Schlichte fuer die herstellung einer auskleidung von metallischen schleudergusskokillen fuer kupfer oder dessen legierungen und verfahren zur beschichtung einer schleudergusskokille
US4529028A (en) * 1981-11-13 1985-07-16 Farley Metals, Inc. Coating for molds and expendable cores
US4443259A (en) * 1982-12-10 1984-04-17 International Minerals & Chemical Corp. Coating for foundry cores and molds
JPS6040644A (ja) * 1983-08-12 1985-03-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd 球状黒鉛鋳鉄用塗型剤
DE3821204A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Winkelstroeter Dentaurum Impfmittelmischung zur beschichtung von gussformen fuer die herstellung von dentalgussskeletten
US5025849A (en) * 1989-11-15 1991-06-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Centrifugal casting of composites
SU1731423A1 (ru) * 1990-07-09 1992-05-07 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Состав дл поверхностного легировани отливок
GB9618216D0 (en) * 1996-08-30 1996-10-09 Triplex Lloyd Plc Method of making fine grained castings
FR2835209B1 (fr) * 2002-01-25 2004-06-18 Pechiney Electrometallurgie Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte
DE102004060649A1 (de) * 2004-12-16 2006-06-29 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773245C1 (ru) * 2021-10-27 2022-06-01 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007082646A1 (de) 2007-07-26
DE102006002246A1 (de) 2007-07-19
CN101384384A (zh) 2009-03-11
US20090218066A1 (en) 2009-09-03
EP1973681A1 (de) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008133591A (ru) Жидкая литейная краска на водной основе, содержащая затравочные компоненты
WO2008061051A3 (en) Mold system for the casting of reactive alloys
CN105268911B (zh) 一种高透气性消失模涂料及其制备方法
WO2010077733A3 (en) Conversion process for heat treatable l12 aluminum alloys
CN105283571A (zh) 球状石墨铸铁
JP2014073504A (ja) 鋳造用塗型剤
CN103834876A (zh) 一种奥氏体耐热铸钢排气歧管及其铸造工艺
CN105693289A (zh) 一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层及其制备方法
CN106180584A (zh) 一种柔性抗震铸铁管制备工艺
CN102357648A (zh) 一种铸件用冷铁涂料
JP2010522823A5 (ru)
CN105220058A (zh) 一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法及其应用
CN103350184B (zh) 金属型铸造铬系白口铸铁磨球用孕育涂料及其制备方法
CN104060183B (zh) 一种摆臂支架及其生产方法
JP2010512454A5 (ru)
CN106634427A (zh) 一种砂型铸造用耐火涂料
CN104080558B (zh) 在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法
US20050126737A1 (en) Process for casting a semi-solid metal alloy
RU54837U1 (ru) Отливка с повышенными механическими свойствами
CN107619998A (zh) 一种新型铸造材料
CN102328018A (zh) 一种用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料
JP2005169440A (ja) 金型用塗型剤
CN100556583C (zh) 一种强化铝合金表面的方法
CN101444821A (zh) 金属铸模脱模剂
RU51919U1 (ru) Устройство для получения отливок