RU2008127385A

RU2008127385A - Способ удаления сернистых соединений и диоксида углерода из газового потока

Info

Publication number: RU2008127385A
Application number: RU2008127385/15A
Authority: RU
Inventors: Герард ГРОТВЕЛД (NL); Герард ГРОТВЕЛД; ХЕРИНГЕН Гейсберт Ян ВАН (NL); Херинген Гейсберт Ян Ван
Original assignee: Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL); Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2010-01-20
Also published as: US20090038992A1; RU2429899C2; AU2006323978A1; AR058276A1; ZA200804371B; NO20083048L; DE602006013695D1; AU2006323978B2; ATE464114T1; EP1957183A1; MY145642A; EP1957183B1; WO2007065884A1

Abstract

1. Способ удаления сернистых соединений и диоксида углерода из углеводородного газового потока, содержащего, по меньшей мере, 50 об.% С1-С4 углеводородов и сернистые соединения, включая сероводород и меркаптаны, который включает: ! (a) промывку углеводородного газового потока промывочным водным раствором амина с целью удаления сероводорода, любых количеств диоксида углерода и части меркаптанов, чтобы получить первый очищенный газовый поток; ! (b) пропускание первого очищенного газового потока через одно или несколько молекулярных сит для того, чтобы дополнительно удалить меркаптаны с целью получения второго очищенного газового потока; ! (c) контактирование второго очищенного газового потока и потока водорода с катализатором гидрогенизации в условиях гидрирования с целью получения третьего очищенного газового потока; и ! (d) пропускание третьего очищенного газового потока через один или несколько слоев, предохраняющих от сероводорода, чтобы получить очищенный газ. ! 2. Способ по п.1, в котором на стадии (b) используют кристаллическое молекулярное сито, предпочтительно кристаллическое молекулярное сито, имеющее средний диаметр пор 5 А или больше. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором условия гидрогенизации на стадии (с) включают температуру в диапазоне от 200 до 450°С, предпочтительно от 300 до 400°С, более предпочтительно от 320 до 380°С. ! 4. Способ по п.1, в котором условия гидрогенизации на стадии (с) включают давление в диапазоне от 5 до 100 бар (0,5-10 МПа), предпочтительно от 4,0 до 8,0 МПа, более предпочтительно от 6,0 до 7,0 МПа. ! 5. Способ по п.1, в котором один или несколько предохраняющих слоев от сероводорода на стадии (d) включают один или неск�

Claims

1. Способ удаления сернистых соединений и диоксида углерода из углеводородного газового потока, содержащего, по меньшей мере, 50 об.% С₁-С₄ углеводородов и сернистые соединения, включая сероводород и меркаптаны, который включает:

(a) промывку углеводородного газового потока промывочным водным раствором амина с целью удаления сероводорода, любых количеств диоксида углерода и части меркаптанов, чтобы получить первый очищенный газовый поток;

(b) пропускание первого очищенного газового потока через одно или несколько молекулярных сит для того, чтобы дополнительно удалить меркаптаны с целью получения второго очищенного газового потока;

(c) контактирование второго очищенного газового потока и потока водорода с катализатором гидрогенизации в условиях гидрирования с целью получения третьего очищенного газового потока; и

(d) пропускание третьего очищенного газового потока через один или несколько слоев, предохраняющих от сероводорода, чтобы получить очищенный газ.

2. Способ по п.1, в котором на стадии (b) используют кристаллическое молекулярное сито, предпочтительно кристаллическое молекулярное сито, имеющее средний диаметр пор 5 А или больше.

3. Способ по п.1 или 2, в котором условия гидрогенизации на стадии (с) включают температуру в диапазоне от 200 до 450°С, предпочтительно от 300 до 400°С, более предпочтительно от 320 до 380°С.

4. Способ по п.1, в котором условия гидрогенизации на стадии (с) включают давление в диапазоне от 5 до 100 бар (0,5-10 МПа), предпочтительно от 4,0 до 8,0 МПа, более предпочтительно от 6,0 до 7,0 МПа.

5. Способ по п.1, в котором один или несколько предохраняющих слоев от сероводорода на стадии (d) включают один или несколько адсорбентов сероводорода.

6. Способ по п.5, в котором один или несколько адсорбентов выбирают из группы, состоящей из оксида цинка и оксида железа, предпочтительно промотированных одним или несколькими металлами, более предпочтительно промотированных никелем или медью.

7. Способ по п.1, в котором углеводородный газовый поток содержит, по меньшей мере, 90 об.% С₁-С₄ углеводородов, предпочтительно, представляет собой природный газ, попутный газ или метан угольного пласта.

8. Способ по п.1, который дополнительно включает превращение очищенного газа в синтез-газ.

9. Способ по п.8, в котором очищенный газ превращается в синтез-газ в процессе парового риформинга метана, процессе автотермического риформинга или в процессе каталитического парциального окисления, предпочтительно в процессе парового риформинга метана.

10. Способ по п.8, в котором поток водорода представляет собой водород, полученный из синтез-газа, предпочтительно, полученный в процессе конверсии водяного газа части синтез-газа, более предпочтительно после очистки синтез-газа, обработанного в процессе конверсии водяного газа, в процессе адсорбции со скачком давления.

11. Способ по п.8, который дополнительно включает каталитическое превращение, по меньшей мере, части синтез-газа в углеводороды в синтезе Фишера-Тропша.

12. Способ пуска процесса по п.10, который включает подачу водяного пара на стадию (с) во время пускового периода, когда водород отсутствует или возникает дефицит водорода, получаемого путем превращения очищенного газа в синтез-газ.

13. Способ по п.12, в котором, когда синтез-газ получают из очищенного газа, водород, полученный из синтез-газа постепенно заменяет водяной пар.

14. Способ по п.11, который включает подачу водяного пара на стадию (с) во время пускового периода, когда водород отсутствует или возникает дефицит водорода, получаемого путем превращения очищенного газа в синтез-газ.

15. Способ по п.14, в котором, когда синтез-газ получают из очищенного газа, водород, полученный из синтез-газа, постепенно заменяет водяной пар.