RU2008125843A - Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна - Google Patents
Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125843A RU2008125843A RU2008125843/02A RU2008125843A RU2008125843A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A RU 2008125843/02 A RU2008125843/02 A RU 2008125843/02A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A RU 2008125843 A RU2008125843 A RU 2008125843A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron ore
- bed reduction
- fluidized bed
- line
- fluidized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
- B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Установка для получения расплавленного чугуна, содержащая: ! по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо; ! бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем; ! линию для загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем; ! плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и ! линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 2. Установка по п.1, в которой линия для загрузки мелкодисперсной железной руды содержит: ! вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды, и ! ответвленную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая отведена от вспомогательной линии загрузки мелкодисперсной железной руды и соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 3. Установка по п.2, дополнительно включающая туш
Claims (18)
1. Установка для получения расплавленного чугуна, содержащая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию для загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
2. Установка по п.1, в которой линия для загрузки мелкодисперсной железной руды содержит:
вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды, и
ответвленную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая отведена от вспомогательной линии загрузки мелкодисперсной железной руды и соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем.
3. Установка по п.2, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды через вспомогательную линию загрузки мелкодисперсной железной руды.
4. Установка по п.3, в которой сформирован ряд соединений, в местах, где вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с ответвленной линией загрузки мелкодисперсной железной руды, и установлен загрузочный клапан между соседними соединениями, между бункером для загрузки мелкодисперсной железной руды и наиболее близким к нему соединением, и между тушильной установкой и наиболее близким к ней соединением.
5. Установка по п.2, в которой загрузочный клапан установлен в ответвленной линии загрузки мелкодисперсной железной руды.
6. Установка по п.1, дополнительно включающая основную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединяет бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, причем бункер расположен в непосредственной близости от реактора восстановления с псевдоожиженным слоем, и которая соединяет соседние реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом.
7. Установка по п.6, в которой вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем на той же высоте, что и высота, на которой основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем.
8. Установка по п.7, в которой вспомогательная линия загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, составляет определенный угол с основной линией загрузки мелкодисперсной железной руды в месте, где основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединена с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем.
9. Установка по п.8, где этот определенный угол составляет от 30 до 150°.
10. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором сформирован псевдоожиженный слой, при этом в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в середине или в верхней части псевдоожиженного слоя и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и вводят кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун, и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
11. Установка по п.10, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем посредством линии выгрузки мелкодисперсной железной руды.
12. Установка по п.11, дополнительно включающая еще одну линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая установлена прямо на распределительной пластине в каждом из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и
где эта линия выгрузки мелкодисперсной железной руды соединена с другой линией выгрузки мелкодисперсной железной руды.
13. Установка по п.12, дополнительно включающая линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединяет реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду, и
где линия выгрузки мелкодисперсной железной руды соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в месте, где линия выгрузки мелкодисперсной железной руды находится выше нижнего конца участка опускной трубы циклона, установленного в каждом из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, и ниже линии загрузки мелкодисперсной железной руды.
14. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором сформирован псевдоожиженный слой, и в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем восстанавливают мелкодисперсную железную руду и превращают эту мелкодисперсную железную руду в восстановленное железо;
бункер для загрузки мелкодисперсной железной руды, из которого подают мелкодисперсную железную руду в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет загрузочный бункер с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем и через которую непосредственно загружают мелкодисперсную железную руду в каждый из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
линию выгрузки мелкодисперсной железной руды, которая соединена с каждым из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем в середине или в верхней части псевдоожиженного слоя и через которую выгружают мелкодисперсную железную руду из каждого из реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают кусковые углеродсодержащие материалы и восстановленное железо и подают кислород, при этом в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун; и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
15. Установка по п.14, дополнительно включающая тушильную установку, которая соединена с линией загрузки мелкодисперсной железной руды и с линией выгрузки мелкодисперсной железной руды.
16. Способ получения расплавленного чугуна, включающий:
непосредственную загрузку мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем из загрузочного бункера для мелкодисперсной железной руды через линию загрузки мелкодисперсной железной руды, которая непосредственно соединяет загрузочный бункер для мелкодисперсной железной руды и каждый из ряда реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем;
превращение мелкодисперсной железной руды в восстановленное железо при прохождении мелкодисперсной железной руды через по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
загрузку кусковых углеродсодержащих материалов и восстановленного железа в плавильную печь-газификатор, соединенную с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, введение кислорода в плавильную печь-газификатор и получение расплавленного чугуна и
подачу восстановительного газа, выходящего из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
17. Способ по п.16, в котором при подаче мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем мелкодисперсную железную руду непосредственно загружают только в определенный реактор восстановления с псевдоожиженным слоем из ряда реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем.
18. Способ по п.16, дополнительно включающий подачу мелкодисперсной железной руды из загрузочного бункера для мелкодисперсной железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем через основную линию загрузки мелкодисперсной железной руды, и
в котором основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединяет загрузочный бункер для мелкодисперсной железной руды с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, который расположен наиболее близко к загрузочному бункеру для мелкодисперсной железной руды, и основная линия загрузки мелкодисперсной железной руды соединяет соседние реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем друг с другом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050130122A KR100732461B1 (ko) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| KR10-2005-0130122 | 2005-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125843A true RU2008125843A (ru) | 2010-02-10 |
| RU2395588C2 RU2395588C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=38218215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125843/02A RU2395588C2 (ru) | 2005-12-26 | 2006-12-26 | Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7850902B2 (ru) |
| EP (1) | EP1974061B1 (ru) |
| JP (1) | JP4769873B2 (ru) |
| KR (1) | KR100732461B1 (ru) |
| CN (2) | CN101935726B (ru) |
| AT (1) | ATE545833T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006330213B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620603B1 (ru) |
| CA (1) | CA2635544C (ru) |
| RU (1) | RU2395588C2 (ru) |
| UA (1) | UA89130C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007075023A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200805497B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840249B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 방법 |
| KR100864458B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840234B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분광 유동환원장치 및 그 정지 방법 |
| KR100851806B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-08-13 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 |
| AT506042A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum schmelzen von roheisen und stahlvorprodukten in einem schmelzvergaser |
| KR100864459B1 (ko) | 2008-09-16 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR101153358B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2012-06-05 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 발생량을 저감하는 용철 제조 장치 |
| KR101289217B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-29 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| CN104136632B (zh) * | 2011-12-28 | 2016-04-06 | Posco公司 | 一体化炼钢系统和一体化炼钢方法 |
| KR101316382B1 (ko) | 2011-12-28 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| KR101431689B1 (ko) | 2013-06-28 | 2014-08-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법 |
| KR101521248B1 (ko) * | 2013-07-09 | 2015-05-20 | 주식회사 포스코 | 철광석 환원장치 및 환원방법 |
| CN105586462A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 株式会社Posco | 铁水制造设备的排空用立管排出装置 |
| KR102135819B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-08-26 | 주식회사 포스코 | 유동 환원 장치 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
| EP0741801B1 (en) * | 1994-12-29 | 2000-04-12 | POHANG IRON & STEEL CO., LTD. | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ores and method for reducing iron ores using the apparatus |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| AT406485B (de) * | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100213327B1 (ko) * | 1995-12-29 | 1999-08-02 | 이구택 | 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| KR100276324B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2000-12-15 | 이구택 | 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법 |
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| KR100236192B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법 |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| KR100286687B1 (ko) * | 1998-07-28 | 2001-05-02 | 이구택 | 분철광석을 이용한 용선제조장치 |
| KR100332924B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| AT408991B (de) * | 2000-04-28 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| AT409387B (de) * | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| JP4191681B2 (ja) | 2002-12-23 | 2008-12-03 | ポスコ | 流動還元炉の操業を改善した溶銑製造装置及びその溶銑製造方法 |
| CN1324149C (zh) * | 2002-12-23 | 2007-07-04 | Posco公司 | 用于制造铁水的设备及其使用方法 |
-
2005
- 2005-12-26 KR KR1020050130122A patent/KR100732461B1/ko active IP Right Grant
-
2006
- 2006-12-26 JP JP2008548412A patent/JP4769873B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 AT AT06835404T patent/ATE545833T1/de active
- 2006-12-26 EP EP06835404A patent/EP1974061B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-26 WO PCT/KR2006/005700 patent/WO2007075023A1/en active Application Filing
- 2006-12-26 CN CN201010263109.6A patent/CN101935726B/zh active Active
- 2006-12-26 US US12/158,886 patent/US7850902B2/en active Active
- 2006-12-26 RU RU2008125843/02A patent/RU2395588C2/ru active
- 2006-12-26 UA UAA200808200A patent/UA89130C2/ru unknown
- 2006-12-26 CA CA2635544A patent/CA2635544C/en active Active
- 2006-12-26 BR BRPI0620603A patent/BRPI0620603B1/pt active IP Right Grant
- 2006-12-26 AU AU2006330213A patent/AU2006330213B2/en active Active
- 2006-12-26 CN CN2006800491562A patent/CN101356289B/zh active Active
-
2008
- 2008-06-24 ZA ZA200805497A patent/ZA200805497B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006330213B2 (en) | 2011-06-30 |
| AU2006330213A1 (en) | 2007-07-05 |
| US7850902B2 (en) | 2010-12-14 |
| JP2009521605A (ja) | 2009-06-04 |
| CN101356289B (zh) | 2011-12-28 |
| BRPI0620603A2 (pt) | 2012-07-31 |
| CN101356289A (zh) | 2009-01-28 |
| BRPI0620603B1 (pt) | 2016-01-26 |
| EP1974061A4 (en) | 2010-01-06 |
| CA2635544A1 (en) | 2007-07-05 |
| RU2395588C2 (ru) | 2010-07-27 |
| CA2635544C (en) | 2012-06-26 |
| KR100732461B1 (ko) | 2007-06-27 |
| WO2007075023A1 (en) | 2007-07-05 |
| ATE545833T1 (de) | 2012-03-15 |
| EP1974061A1 (en) | 2008-10-01 |
| US20080302212A1 (en) | 2008-12-11 |
| EP1974061B1 (en) | 2012-02-15 |
| ZA200805497B (en) | 2009-07-29 |
| JP4769873B2 (ja) | 2011-09-07 |
| CN101935726A (zh) | 2011-01-05 |
| CN101935726B (zh) | 2014-10-29 |
| UA89130C2 (ru) | 2009-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008125843A (ru) | Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна | |
| KR100210695B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| EP2440677B1 (en) | Method of production of iron, semi steel and reducing gases | |
| CA2635545C (en) | Apparatus for manufacturing molten irons | |
| ZA200505053B (en) | An apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same | |
| KR102019971B1 (ko) | 액상 선철 제조 방법 | |
| RU2398886C2 (ru) | Установка для получения расплавленного чугуна | |
| CN112143847A (zh) | 全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置 | |
| CN1061690C (zh) | 生产生铁水或液态钢的预产物的方法和设备 | |
| EP0419868B1 (en) | Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace | |
| KR101607254B1 (ko) | 복합 용철 제조 장치 | |
| US9365906B2 (en) | Process and device for charging into a smelting unit | |
| US20100024599A1 (en) | Method and device for producing molten material | |
| KR100840231B1 (ko) | 용철 제조 장치 및 제조 방법 | |
| US6379420B1 (en) | Method and plant for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore | |
| US12000011B2 (en) | System and method for the production of hot briquetted iron (HBI) containing flux and/or carbonaceous material at a direct reduction plant | |
| JP2600229B2 (ja) | 溶融還元法及び装置 | |
| KR20000022301A (ko) | 용융선철 또는 용강 중간제품을 생산하는방법 | |
| SK8392002A3 (en) | Method for producing pig iron | |
| JPH03191008A (ja) | 高炉羽口粉体吹き込み方法 |