RU2008118218A - Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением - Google Patents
Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008118218A RU2008118218A RU2008118218/02A RU2008118218A RU2008118218A RU 2008118218 A RU2008118218 A RU 2008118218A RU 2008118218/02 A RU2008118218/02 A RU 2008118218/02A RU 2008118218 A RU2008118218 A RU 2008118218A RU 2008118218 A RU2008118218 A RU 2008118218A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- pipes according
- manufacturing pipes
- edges
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением, имеющих улучшенные характеристики сварного шва, отличающийся тем, что полосу подвергают формовке, затем ее кромки стыкуют, и затем сваривают посредством контактной сварки сопротивлением для образования трубы, при этом кромки на любой стороне из числа верхней и нижней сторон полосы или кромки на обеих сторонах из числа верхней и нижней сторон полосы перед осуществлением контактной сварки сопротивлением формируют с уклоном. ! 2. Способ изготовления труб по п.1, отличающийся тем, что кромки на одной стороне в направлении толщины полосы имеют круглую форму. ! 3. Способ изготовления труб по п.1, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом. ! 4. Способ изготовления труб по п.2, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом. ! 5. Способ изготовления труб по пп.1-4, отличающийся тем, что кромки формируют с уклоном в формующей группе калибра с кромконаправляющим элементом, включающей в себя, по меньшей мере, последнюю клеть калибра с кромконаправляющим элементом. ! 6. Способ изготовления труб по пп.1-4, отличающийся тем, что в уклоне на полосе п
Claims (38)
1. Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением, имеющих улучшенные характеристики сварного шва, отличающийся тем, что полосу подвергают формовке, затем ее кромки стыкуют, и затем сваривают посредством контактной сварки сопротивлением для образования трубы, при этом кромки на любой стороне из числа верхней и нижней сторон полосы или кромки на обеих сторонах из числа верхней и нижней сторон полосы перед осуществлением контактной сварки сопротивлением формируют с уклоном.
2. Способ изготовления труб по п.1, отличающийся тем, что кромки на одной стороне в направлении толщины полосы имеют круглую форму.
3. Способ изготовления труб по п.1, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом.
4. Способ изготовления труб по п.2, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом.
5. Способ изготовления труб по пп.1-4, отличающийся тем, что кромки формируют с уклоном в формующей группе калибра с кромконаправляющим элементом, включающей в себя, по меньшей мере, последнюю клеть калибра с кромконаправляющим элементом.
6. Способ изготовления труб по пп.1-4, отличающийся тем, что в уклоне на полосе после формовки в калибре с кромконаправляющим элементом угол от поверхности кромки полосы до вертикального направления находится в диапазоне от 25 до 50°, и длина перпендикуляра от места начала сформированного уклона до места его конца на одной стороне составляет от 20 до 45% толщины.
7. Способ изготовления труб по п.5, отличающийся тем, что в уклоне на полосе после формовки в калибре с кромконаправляющим элементом угол от поверхности кромки полосы до вертикального направления находится в диапазоне от 25 до 50°, и длина перпендикуляра от места начала сформированного уклона до места его конца на одной стороне составляет от 20 до 45% толщины.
8. Способ изготовления труб по пп.1-4 и 7, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
9. Способ изготовления труб по п.5, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
10. Способ изготовления труб по п.6, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
11. Способ изготовления труб по пп.1-4, 7, 9 и 10, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
12. Способ изготовления труб по п.5, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
13. Способ изготовления труб по п.6, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
14. Способ изготовления труб по п.8, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
15. Способ изготовления труб по пп.1-4, 7, 9, 10 и 12-14, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
16. Способ изготовления труб по п.5, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
17. Способ изготовления труб по п.6, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
18. Способ изготовления труб по п.8, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным утлом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
19. Способ изготовления труб по п.11, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
20. Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением, имеющих улучшенные характеристики сварного шва, отличающийся тем, что формовку осуществляет в калибре с кромконаправляющим элементом во время процесса валковой формовки, при этом используют форму кромконаправляющего элемента, имеющую два или более угла, для того, чтобы скопировать эту форму на кромках полосы с тем, чтобы сформировать уклон на этих кромках.
21. Способ изготовления труб по п.20, отличающийся тем, что кромки на одной стороне в направлении толщины полосы имеют круглую форму.
22. Способ изготовления труб по п.20, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом.
23. Способ изготовления труб по п.21, отличающийся тем, что кромки на стороне внутреннего диаметра полосы формируются с уклоном на более ранней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом, и кромки на стороне наружного диаметра полосы формируют с уклоном на более поздней стадии формовки в калибре с кромконаправляющим элементом.
24. Способ изготовления труб по пп.20-23, отличающийся тем, что кромки формируют с уклоном в формующей группе калибра с кромконаправляющим элементом, включающей в себя, по меньшей мере, последнюю клеть калибра с кромконаправляющим элементом.
25. Способ изготовления труб по пп.20-23, отличающийся тем, что в уклоне на полосе после формовки в калибре с кромконаправляющим элементом угол от поверхности кромки полосы до вертикального направления находится в диапазоне от 25 до 50°, и длина перпендикуляра от места начала сформированного уклона до места его конца на одной стороне составляет от 20 до 45% толщины.
26. Способ изготовления труб по п.24, отличающийся тем, что в уклоне на полосе после формовки в калибре с кромконаправляющим элементом угол от поверхности кромки полосы до вертикального направления находится в диапазоне от 25 до 50°, и длина перпендикуляра от места начала сформированного уклона до места его конца на одной стороне составляет от 20 до 45% толщины.
27. Способ изготовления труб по пп.20-23 и 26, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
28. Способ изготовления труб по п.24, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
29. Способ изготовления труб по п.25, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют при вдувании неактивного газа или раскисляющего газа.
30. Способ изготовления труб по пп.20-23, 26, 28 и 29, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
31. Способ изготовления труб по п.24, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
32. Способ изготовления труб по п.25, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
33. Способ изготовления труб по п.27, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с углом стыковки между кромками листа, составляющим от -1 до +1°.
34. Способ изготовления труб по пп.20-23, 26, 28, 29 и 31-33, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
35. Способ изготовления труб по п.24, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
36. Способ изготовления труб по п.25, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
37. Способ изготовления труб по п.27, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
38. Способ изготовления труб по п.30, отличающийся тем, что контактную сварку сопротивлением выполняют с V-образным углом, образуемым кромкой полосы, составляющим от 2 до 8°.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005362722A JP4720480B2 (ja) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | 溶接部特性の良好な電縫管の製造方法 |
| JP2005-362722 | 2005-12-16 | ||
| JP2006163203A JP2007330983A (ja) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | 溶接部特性の良好な電縫管の製造方法 |
| JP2006-163203 | 2006-06-13 | ||
| JP2006-186675 | 2006-07-06 | ||
| JP2006-188569 | 2006-07-07 | ||
| JP2006188569A JP2008012582A (ja) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 溶接部特性の良好な電縫管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008118218A true RU2008118218A (ru) | 2009-11-20 |
| RU2414315C2 RU2414315C2 (ru) | 2011-03-20 |
Family
ID=41477437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118218/02A RU2414315C2 (ru) | 2005-12-16 | 2006-11-09 | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2414315C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488457C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
| RU2578303C1 (ru) * | 2014-10-09 | 2016-03-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Способ лазерно-дуговой сварки вертикальных стыков толстолистовых стальных конструкций |
-
2006
- 2006-11-09 RU RU2008118218/02A patent/RU2414315C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2414315C2 (ru) | 2011-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005324255A (ja) | 丸鋼管の製造方法 | |
| US8549751B2 (en) | Method of manufacturing a welded component comprising a seamless bent pipe and seamless straight pipe sections | |
| CA2644176A1 (en) | A mechanical pipe-end expander and a method of manufacturing seamless steel pipe | |
| RU2008118218A (ru) | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением | |
| JP2010167440A (ja) | Ｕｏｅ金属管の管端形状矯正方法 | |
| TW200726535A (en) | Fabricating method of seam welding tube having high-quality welding characteristic | |
| WO2002077404A8 (en) | Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeline crack arrestability | |
| CN204475979U (zh) | 一种冷弯成型扣合式合缝管 | |
| CN106694635B (zh) | 一种气弹簧支架的免拆分弯折方法 | |
| RU2556603C1 (ru) | Способ изготовления стальной опоры многогранного сечения | |
| CN205401989U (zh) | 金属风管单咬口连接节点 | |
| JP2015096265A (ja) | 多重角形管の製造方法および多重角形管 | |
| JP3137973U (ja) | ガスタービンのトランジションピース | |
| CN204692790U (zh) | 一种加强型聚乙烯塑钢缠绕排水管 | |
| CN205716387U (zh) | 一种多功能不锈钢焊接管 | |
| CN210767845U (zh) | 一种适用于弧形水池垭口的施工结构 | |
| RU2008118219A (ru) | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением, имеющих улучшенные характеристики сварных швов | |
| RU77013U1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода | |
| RS20070282A (en) | Manufacturing the pipe of missile launcher | |
| RU2008133294A (ru) | Способ ремонта труб сваркой | |
| RU2003119020A (ru) | Разделка труб из разнородных сталей под диффузионную сварку | |
| ITPD940032A1 (it) | Struttura di tubo in zinco o sue leghe per lattoneria e procedimento per la sua realizzazione | |
| JP2013231506A (ja) | 鋼管及び該鋼管で形成されるパイプライン、鋼管杭、鋼管矢板 | |
| CN109333011A (zh) | 一种铝合金无缝弯头的加工工艺 | |
| JP2011115820A (ja) | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |