RU2008113198A - Компонент кристаллизатора для непрерывной разливки и способ его изготовления - Google Patents
Компонент кристаллизатора для непрерывной разливки и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008113198A RU2008113198A RU2008113198/02A RU2008113198A RU2008113198A RU 2008113198 A RU2008113198 A RU 2008113198A RU 2008113198/02 A RU2008113198/02 A RU 2008113198/02A RU 2008113198 A RU2008113198 A RU 2008113198A RU 2008113198 A RU2008113198 A RU 2008113198A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- separate element
- welding
- continuous casting
- water jacket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
- C22C33/0271—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5% with only C, Mn, Si, P, S, As as alloying elements, e.g. carbon steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
1. Компонент (1) кристаллизатора для непрерывной разливки, в частности водяная рубашка, переходная плита и подобное, на котором закрепляется медная плита, отличающийся тем, что он выполнен по меньшей мере из двух отдельных элементов (2, 3, 4, 6, 7) из различных материалов. ! 2. Компонент (1) по п.1, отличающийся тем, что один отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен из ферромагнитной углеродистой стали, а другой отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) - из немагнитной аустенитной стали. ! 3. Компонент (1) по п.2, отличающийся тем, что один отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен из материала X6CrNiMoTi17-12-2, а другой отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) - из материала S355. ! 4. Компонент (1) по п.2, отличающийся тем, что ферромагнитный отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен для установки на высоте зеркала ванны жидкого металла, если смотреть в направлении вытягивания заготовки. ! 5. Компонент (1) по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что компонент (1) выполнен посредством сварки отдельных элементов (2, 3, 4, 6, 7). ! 6. Способ изготовления компонента кристаллизатора для непрерывной разливки, в частности водяной рубашки, переходной плиты и подобного, на котором закрепляется медная плита, отличающийся тем, что компонент (1) является компонентом по любому из пп.1-5, причем его изготавливают посредством сварки. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что компонент (1) изготавливают электрошлаковой сваркой. ! 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что сварку осуществляют в продольном направлении шва.
Claims (8)
1. Компонент (1) кристаллизатора для непрерывной разливки, в частности водяная рубашка, переходная плита и подобное, на котором закрепляется медная плита, отличающийся тем, что он выполнен по меньшей мере из двух отдельных элементов (2, 3, 4, 6, 7) из различных материалов.
2. Компонент (1) по п.1, отличающийся тем, что один отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен из ферромагнитной углеродистой стали, а другой отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) - из немагнитной аустенитной стали.
3. Компонент (1) по п.2, отличающийся тем, что один отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен из материала X6CrNiMoTi17-12-2, а другой отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) - из материала S355.
4. Компонент (1) по п.2, отличающийся тем, что ферромагнитный отдельный элемент (2, 3, 4, 6, 7) выполнен для установки на высоте зеркала ванны жидкого металла, если смотреть в направлении вытягивания заготовки.
5. Компонент (1) по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что компонент (1) выполнен посредством сварки отдельных элементов (2, 3, 4, 6, 7).
6. Способ изготовления компонента кристаллизатора для непрерывной разливки, в частности водяной рубашки, переходной плиты и подобного, на котором закрепляется медная плита, отличающийся тем, что компонент (1) является компонентом по любому из пп.1-5, причем его изготавливают посредством сварки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что компонент (1) изготавливают электрошлаковой сваркой.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что сварку осуществляют в продольном направлении шва.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005042370.1 | 2005-09-07 | ||
| DE102005042370A DE102005042370A1 (de) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Bauteil für eine Stranggießkokille und Verfahren zur Herstellung des Bauteils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113198A true RU2008113198A (ru) | 2009-10-20 |
| RU2417858C2 RU2417858C2 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=37440961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113198/02A RU2417858C2 (ru) | 2005-09-07 | 2006-08-24 | Компонент кристаллизатора для непрерывной разливки и способ его изготовления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090114363A1 (ru) |
| EP (1) | EP1922166A1 (ru) |
| JP (1) | JP2009506896A (ru) |
| KR (1) | KR20080041254A (ru) |
| CN (1) | CN101257986A (ru) |
| CA (1) | CA2621792A1 (ru) |
| DE (1) | DE102005042370A1 (ru) |
| RU (1) | RU2417858C2 (ru) |
| TW (1) | TW200714389A (ru) |
| UA (1) | UA93885C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007028501A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200801376B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537635C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ обработки давлением длинномерных заготовок из металлов и сплавов |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103759A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-28 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting |
| CH688129A5 (de) * | 1992-10-06 | 1997-05-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Giessmaschine fuer das vertikale Stranggiessen in einem Magnetfeld. |
| DE69403950T3 (de) | 1993-01-15 | 2005-03-10 | Abb Inc., St.Laurent | Magnetisches Rühren mittels Wechselstrom für das kontinuierliche Gießen von Metallen |
| US5467810A (en) | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| DE19625932A1 (de) | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Schloemann Siemag Ag | Elektromagnetische Bremse für eine Stranggießkokille |
| CN1234756A (zh) | 1997-05-29 | 1999-11-10 | 川崎制铁株式会社 | 用于连续铸造用铸型的电磁制动装置以及用该装置的连续制造方法 |
| SE515990C2 (sv) | 1999-09-03 | 2001-11-05 | Abb Ab | Anordning för kontinuerlig eller halvkontinuerlig gjutning av metaller |
| DE10237188A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-02-26 | Sms Demag Ag | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für in eine Stranggießkokille einströmende Stahlschmelze |
-
2005
- 2005-09-07 DE DE102005042370A patent/DE102005042370A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-08-24 WO PCT/EP2006/008296 patent/WO2007028501A1/de active Application Filing
- 2006-08-24 CN CNA200680032953XA patent/CN101257986A/zh active Pending
- 2006-08-24 UA UAA200804290A patent/UA93885C2/ru unknown
- 2006-08-24 KR KR1020087006118A patent/KR20080041254A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-08-24 RU RU2008113198/02A patent/RU2417858C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 EP EP06777047A patent/EP1922166A1/de not_active Withdrawn
- 2006-08-24 CA CA002621792A patent/CA2621792A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-24 US US11/991,619 patent/US20090114363A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-24 JP JP2008529494A patent/JP2009506896A/ja not_active Withdrawn
- 2006-08-25 TW TW095131275A patent/TW200714389A/zh unknown
-
2008
- 2008-02-08 ZA ZA200801376A patent/ZA200801376B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007028501A1 (de) | 2007-03-15 |
| UA93885C2 (ru) | 2011-03-25 |
| KR20080041254A (ko) | 2008-05-09 |
| JP2009506896A (ja) | 2009-02-19 |
| TW200714389A (en) | 2007-04-16 |
| EP1922166A1 (de) | 2008-05-21 |
| DE102005042370A1 (de) | 2007-03-15 |
| US20090114363A1 (en) | 2009-05-07 |
| CA2621792A1 (en) | 2007-03-15 |
| RU2417858C2 (ru) | 2011-05-10 |
| CN101257986A (zh) | 2008-09-03 |
| ZA200801376B (en) | 2008-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0518166B1 (pt) | Processo para a desoxidação de pós de metal de válvula por meio de metais redutores | |
| IS2493B (is) | Aðferð til samfelldrar steypuvinnslu | |
| HRP20090532T1 (en) | Belt casting of non-ferrous and light metals and apparatus therefor | |
| DE502005003010D1 (de) | Vorrichtung für die stützung und oszillation einer stranggiesskokille zum stranggiessen von flüssigen metallen, insbesondere von flüssigen stahlwerkstoffen und verfahren zum montieren oder demontieren sowie instandhalten | |
| DE60003945D1 (de) | Vertikales stranggiessverfahren für metalle unter verwendung elektromagnetischer felder und anlage zur dessen durchführung | |
| GB0209380D0 (en) | Metal working | |
| RU2008113198A (ru) | Компонент кристаллизатора для непрерывной разливки и способ его изготовления | |
| ES2528694T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de herramientas a partir de acero aleado y herramientas en particular para el mecanizado con arranque de virutas de metales | |
| RU2006144668A (ru) | Измерительный зонд | |
| CN101185956A (zh) | 可控制初始凝固的金属连铸结晶器复合装置 | |
| JP2007260686A (ja) | 抵抗溶接用電極 | |
| RU2328538C1 (ru) | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом | |
| RU2005137433A (ru) | Способ поверхностной обработки стальных и чугунных изделий | |
| RU2004112440A (ru) | Кристаллизатор жидкостного охлаждения | |
| ATE219400T1 (de) | Giesswerkzeug für das giessen von formteilen aus nicht-eisenmetallen | |
| BR0316249B1 (pt) | coquilha de lingotamento contìnuo para fundir metais lìquidos. | |
| DE50110214D1 (de) | Giessverfahren und Giesskern für die Verwendung in diesem Verfahren | |
| RU2006127068A (ru) | Способ рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов в транспортном ковше | |
| RU2002120852A (ru) | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом | |
| RU2000104559A (ru) | Сборный кристаллизатор | |
| CN205741165U (zh) | 电渣重熔矩形钢锭模块 | |
| RU2005141096A (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления | |
| RU2018117006A (ru) | Способ получения расходуемых электродов для электрошлакового переплава | |
| RU2005103769A (ru) | Способ сварки плавлением | |
| FR2835208B3 (fr) | Procede de coulee continue des metaux en lingotiere oscillante |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110825 |