RU2008106470A - Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов и его применение для формирования облегченной констукции - Google Patents

Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов и его применение для формирования облегченной констукции Download PDF

Info

Publication number
RU2008106470A
RU2008106470A RU2008106470/02A RU2008106470A RU2008106470A RU 2008106470 A RU2008106470 A RU 2008106470A RU 2008106470/02 A RU2008106470/02 A RU 2008106470/02A RU 2008106470 A RU2008106470 A RU 2008106470A RU 2008106470 A RU2008106470 A RU 2008106470A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing element
metal sheets
connection
zone
thickness
Prior art date
Application number
RU2008106470/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418665C2 (ru
Inventor
Карстен ЛИТЦЕНБЕРГЕР (DE)
Карстен ЛИТЦЕНБЕРГЕР
Марко ПАКЧИОНЕ (DE)
Марко ПАКЧИОНЕ
Алексей ВИШНЯКОВ (DE)
Алексей ВИШНЯКОВ
Original Assignee
Эйрбас Дойчланд Гмбх (De)
Эйрбас Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Дойчланд Гмбх (De), Эйрбас Дойчланд Гмбх filed Critical Эйрбас Дойчланд Гмбх (De)
Publication of RU2008106470A publication Critical patent/RU2008106470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418665C2 publication Critical patent/RU2418665C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/16—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams longitudinal seams, e.g. of shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0081—Fuselage structures substantially made from particular materials from metallic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y10T428/12569—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

1. Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов (1, 2) для формирования облегченной конструкции, содержащий следующие стадии: ! a) осуществление соединения металлических листов (1, 2) с использованием прямого стыка путем формирования зоны (5) соединения; ! b) механическую обработку верхней части и/или нижней части зоны (5) соединения; ! c) механическую и/или химическую предварительную обработку металлических листов (1,2) и/или зоны соединения (5) для улучшения их адгезионных свойств и ! d) наклеивание по меньшей мере одного усиливающего элемента (14, 19), который создает дополнительный путь нагружения, в области верхней части (6) и/или нижней части (7) зоны (5) соединения, причем ширина (15, 20) по меньшей мере одного усиливающего элемента (14, 19) превышает ширину (16) зоны (5) соединения, и по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) опирается по всей площади. ! 2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один дополнительный усиливающий элемент (14, 19) наклеивают на по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) по меньшей мере в некоторых зонах. ! 3. Способ по п.1, в котором соединение металлических листов (1, 2) осуществляют одним из следующих способов: ротационной сваркой трением, лазерной сваркой, сваркой плавлением или пайкой. ! 4. Способ по п.1, в котором толщина (8) материала зоны (5) соединения после механической обработки не превышает толщину материала металлических листов (1,2). ! 5. Способ по п.1, в котором усиливающий элемент или усиливающие элементы (14, 19) наклеивают с использованием одного из дюропластов, в частности эпоксидной смолы, фенольной смолы, полиэфирной смолы или БМИ-смолы. ! 6. Способ по п.1, в котором усиливающий элемент или ус

Claims (22)

1. Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов (1, 2) для формирования облегченной конструкции, содержащий следующие стадии:
a) осуществление соединения металлических листов (1, 2) с использованием прямого стыка путем формирования зоны (5) соединения;
b) механическую обработку верхней части и/или нижней части зоны (5) соединения;
c) механическую и/или химическую предварительную обработку металлических листов (1,2) и/или зоны соединения (5) для улучшения их адгезионных свойств и
d) наклеивание по меньшей мере одного усиливающего элемента (14, 19), который создает дополнительный путь нагружения, в области верхней части (6) и/или нижней части (7) зоны (5) соединения, причем ширина (15, 20) по меньшей мере одного усиливающего элемента (14, 19) превышает ширину (16) зоны (5) соединения, и по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) опирается по всей площади.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один дополнительный усиливающий элемент (14, 19) наклеивают на по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) по меньшей мере в некоторых зонах.
3. Способ по п.1, в котором соединение металлических листов (1, 2) осуществляют одним из следующих способов: ротационной сваркой трением, лазерной сваркой, сваркой плавлением или пайкой.
4. Способ по п.1, в котором толщина (8) материала зоны (5) соединения после механической обработки не превышает толщину материала металлических листов (1,2).
5. Способ по п.1, в котором усиливающий элемент или усиливающие элементы (14, 19) наклеивают с использованием одного из дюропластов, в частности эпоксидной смолы, фенольной смолы, полиэфирной смолы или БМИ-смолы.
6. Способ по п.1, в котором усиливающий элемент или усиливающие элементы (14, 19) представляют собой усиливающие профили, в частности, имеющие в поперечном сечении Т-образную, L-образную, U-образную, Z-образную и прямоугольную формы, плоские профили или металлические полосы.
7. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) изготовлен из металла, такого как, например, алюминий, сплав алюминия, титан, сплав титана, сталь или стальной сплав.
8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) изготовлен из композиционного материала, в частности из пластмассы, армированной волокнами.
9. Способ по п.1, в котором металлические листы (1, 2) изготовлены из материала, толщина которого находится в диапазоне 0,2-10 мм.
10. Способ по п.1, в котором металлические листы (1, 2) изготовлены из металла, такого как, например, алюминий, сплав алюминия, титан, сплав титана, сталь и стальной сплав.
11. Соединение (17, 21) по меньшей мере двух металлических листов (1, 2) для формирования облегченной конструкции, полученное в соответствии со способом по любому из пп.1-10, в котором металлические листы (1, 2) соединены встык в зоне (5) соединения, и по меньшей мере в области верхней части (6) или нижней части (7) зоны (5) соединения наклеивается по меньшей мере один усиливающий элемент, который прилегает ко всей площади, причем ширина (15, 20) по меньшей мере одного усиливающего элемента (14, 19) превышает ширину (16) зоны (5) соединения, так что с помощью перекрытия создается дополнительный путь нагружения.
12. Соединение (17, 21) по п.11, в котором наклеивается на по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) по меньшей мере один дополнительный усиливающий элемент (14, 19) по меньшей мере в некоторых зонах.
13. Соединение (17, 21) по п.11, в котором толщина (8) материала зоны (5) соединения не превышает толщину материала металлических листов (1, 2).
14. Соединение (17, 21) по п.11, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) наклеивается с помощью по меньшей мере одного слоя (13, 18) клеящего материала, причем толщина (22, 23) слоя клеящего материала по меньшей мере одного слоя (13, 18) меньше, чем толщина пластинчатых компонентов и/или толщина (8) материала зоны (5) соединения.
15. Соединение (17, 21) по п.11, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) представляет собой усиливающий профиль, в частности, имеющий в поперечном сечении Т-образную, L-образную, U-образную, Z-образную и прямоугольную формы, плоский профиль или металлическую полосу.
16. Соединение (17, 21) по п.11, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) изготовлен из металла, такого как, например, алюминий, сплав алюминия, титан, сплав титана, сталь или стальной сплав.
17. Соединение (17,21) по п.11, в котором по меньшей мере один усиливающий элемент (14, 19) изготовлен из композиционного материала, в частности из пластмассы, армированной волокнами.
18. Соединение (17, 21) по п.11, в котором металлические листы (1, 2) изготовлены из материала, толщина которого находится в диапазоне 0,2-10 мм.
19. Соединение (17, 21) по п.11, в котором металлические листы (1, 2) изготовлены из металла, такого как, например, алюминий, сплав алюминия, титан, сплав титана, сталь или стальной сплав.
20. Соединение (17, 21) по п.11, в котором по меньшей мере один слой (13, 18) клеящего материала сформирован из дюропласта, в частности из эпоксидной смолы, полиэфирной смолы или БМИ-смолы.
21. Соединение (17, 21) по п.11, в котором металлические листы (1, 2) формируют секцию обшивки одной из частей летательного аппарата, в частности фюзеляжного бака.
22. Облегченная конструкция, в частности фюзеляжный бак, крыло, горизонтальное или вертикальное оперение летательного аппарата, сформированная из нескольких соединенных обшивок и/или секций обшивки, причем по меньшей мере две обшивки и/или по меньшей мере две секции по меньшей мере одной обшивки соединены для формирования облегченной конструкции с помощью по меньшей мере одного соединения по одному из пп.11-21.
RU2008106470/02A 2005-07-21 2006-07-20 Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов и его применение для формирования облегченной конструкции RU2418665C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005033992.1 2005-07-21
DE102005033992A DE102005033992B3 (de) 2005-07-21 2005-07-21 Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Flächengebilden, insbesondere von mindestens zwei Metallblechen für eine Leichtbaustruktur sowie Verbindung und Leichtbaustruktur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008106470A true RU2008106470A (ru) 2009-08-27
RU2418665C2 RU2418665C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=37000089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106470/02A RU2418665C2 (ru) 2005-07-21 2006-07-20 Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов и его применение для формирования облегченной конструкции

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8110054B2 (ru)
EP (1) EP1912759B1 (ru)
JP (1) JP2009501634A (ru)
CN (1) CN101222999B (ru)
BR (1) BRPI0613658A2 (ru)
CA (1) CA2613492A1 (ru)
DE (2) DE102005033992B3 (ru)
RU (1) RU2418665C2 (ru)
WO (1) WO2007009796A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006026167B3 (de) * 2006-06-06 2007-12-13 Airbus Deutschland Gmbh Leichtbau-Strukturpanel
US7507309B2 (en) * 2006-12-29 2009-03-24 General Electric Company Friction stir welding of metal matrix composites
DE102008013365B4 (de) * 2008-03-10 2011-03-17 Airbus Operations Gmbh Querstoßverbindung zwischen zwei Rumpfsektionen
US8100316B2 (en) * 2008-05-29 2012-01-24 Airbus Operations Gmbh Method for joining aircraft fuselage elements by friction stir welding (fsw)
DE102011006032A1 (de) 2011-03-24 2012-09-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils sowie Strukturbauteil
JP5893955B2 (ja) * 2012-02-27 2016-03-23 株式会社神戸製鋼所 発泡樹脂芯材複合板の締結構造の製造方法
DE102012103332A1 (de) * 2012-04-17 2013-10-17 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen großer Leichtbleche
US8985514B2 (en) * 2012-06-20 2015-03-24 The Boeing Company Composite structural panels and aircraft fuselages
US9403350B2 (en) * 2013-12-16 2016-08-02 The Nordam Group, Inc. Flash control metal bonding
US9889633B2 (en) 2014-04-10 2018-02-13 Honda Motor Co., Ltd. Attachment method for laminate structures
US10815936B2 (en) * 2016-11-09 2020-10-27 Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. Flexible bearing assemblies, rocket motors including such assemblies, and methods of forming flexible bearings
CN108097957B (zh) * 2018-02-09 2020-06-30 江苏烁石焊接科技有限公司 一种软网络分割和梯度成分的钛/钢过渡接头制备方法
DE102019107814A1 (de) * 2019-03-27 2020-10-01 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, die einen faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff aufweisen
CN110181188B (zh) * 2019-06-05 2021-08-06 安徽安凯汽车股份有限公司 一种超长铝合金舱门对接工艺
US20220397141A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-15 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Hybrid butt-lap joint, and method of production
CN111341949A (zh) * 2020-03-27 2020-06-26 湖北亿纬动力有限公司 一种电池壳体、电池、电池的制造方法及电池模组
CN111408833B (zh) * 2020-04-02 2021-10-01 尚良仲毅(沈阳)高新科技有限公司 一种基于石墨烯增强的搅拌摩擦胶焊方法
CN113400696B (zh) * 2021-06-26 2022-02-22 宜宾学院 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法
CN115415235B (zh) * 2022-07-26 2024-06-14 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1876116U (de) * 1961-12-05 1963-07-25 Deutsche Bundesbahn Schweissunterlage zur herstellung einseitig geschweisster stumpfnaehte.
US4156054A (en) * 1978-03-09 1979-05-22 Swiss Aluminium Limited Bonded assembly and method for obtaining same
JPS56102393A (en) * 1980-01-16 1981-08-15 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Reinforcement structure for container, pipe, or the like made of pt
JPS58188268U (ja) * 1982-06-07 1983-12-14 トヨタ自動車株式会社 溶接継手の補強部材
SU1290663A1 (ru) 1985-05-11 1996-12-27 Н.С. Кирпичев Крыло самолета
SU1680555A1 (ru) 1989-06-26 1991-09-30 Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. Способ стыкового соединени стеклопластиковых панелей
JP3184577B2 (ja) * 1991-10-28 2001-07-09 石川島播磨重工業株式会社 鋼板パネル自動溶接装置
JPH05212577A (ja) * 1992-01-31 1993-08-24 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 酸化物分散型強化白金材料の溶接部補強方法
FR2699843B1 (fr) * 1992-12-24 1995-03-17 Lorraine Laminage Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles.
US5476210A (en) * 1993-06-25 1995-12-19 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Structure for joining plate elements and method for joining the same
JPH10192994A (ja) * 1997-01-09 1998-07-28 Nippon Light Metal Co Ltd 曲げ加工用中子と部材に段差部を形成するための曲げ加工方法とこの曲げ加工方法により曲げ加工された中空構造部材による部材結合部構造
US6153847A (en) * 1997-06-06 2000-11-28 Mitsui Engineering & Shipbuilding Company Welding member and welding method
JPH11235963A (ja) * 1998-02-20 1999-08-31 Isuzu Motors Ltd キャブのサイドシル補強構造
JP2000288726A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Topy Ind Ltd 鋼橋のソールプレートすみ肉溶接部からの亀裂の補修・補強構造
JP2000291138A (ja) * 1999-04-09 2000-10-17 Tanaka Seisakusho:Kk 鉄骨構造物の接合構造および接合方法
RU2155905C2 (ru) 1999-05-19 2000-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-СКТ" Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты)
DE10007995C2 (de) * 2000-02-22 2002-03-07 Airbus Gmbh Strukturbauteil, insbesondere für ein Flugzeug und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils
DE10031510A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-17 Airbus Gmbh Strukturbauteil für ein Flugzeug
JP3831638B2 (ja) * 2001-08-09 2006-10-11 三菱重工業株式会社 板状体接合方法、接合体、ガスタービン燃焼器用の尾筒、及び、ガスタービン燃焼器
DE60309194T2 (de) * 2002-08-07 2007-08-23 Eclipse Aviation Corp., Albuquerque Schweissverfahren unter verwendung von reibrührschweissen von flächen mit polymerdichtungsmitteln
US7000303B2 (en) * 2002-10-24 2006-02-21 The Boeing Company Method of repairing a crack in a component utilizing friction stir welding
DE10301445B4 (de) * 2003-01-16 2005-11-17 Airbus Deutschland Gmbh Leichtbau-Strukturbauteil insbesondere für Flugzeuge und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10332003B3 (de) * 2003-07-14 2004-12-16 Eads Deutschland Gmbh Geschweißtes Aluminium-Strukturbauteil mit Aluminium-Guss-Werkstoffelementen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1912759A1 (de) 2008-04-23
BRPI0613658A2 (pt) 2011-01-25
WO2007009796A1 (de) 2007-01-25
CA2613492A1 (en) 2007-01-25
US20090263676A1 (en) 2009-10-22
RU2418665C2 (ru) 2011-05-20
CN101222999A (zh) 2008-07-16
CN101222999B (zh) 2010-10-06
JP2009501634A (ja) 2009-01-22
US8110054B2 (en) 2012-02-07
DE102005033992B3 (de) 2007-04-19
EP1912759B1 (de) 2010-04-14
DE502006006721D1 (de) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008106470A (ru) Способ соединения по меньшей мере двух металлических листов и его применение для формирования облегченной констукции
RU2501710C2 (ru) Система и способ для формирования подкрепляющего элемента за одно целое с многослойным металловолокнистым листом
CA2688900A1 (en) Assembled structure of a sandwich panel and a connecting member using adhesive attachment
EP2682340B1 (en) Joining composite fuselage sections along window belts
US10118685B2 (en) Method of joining panels for an airframe
CN102639317A (zh) 具有阻止特征的夹层结构及其制造方法
CN101883717A (zh) 用于连接两个纵向加固元件的耦联元件
TW200304407A (en) Laminated panel with discontinuous internal layer
CA2618106C (en) Sound absorption element for means of transport, in particular for aircraft
RU2012147518A (ru) Внешняя стенка для кузова рельсового транспортного средства и способ его изготовления
RU2693154C2 (ru) Панель самолета, изготовленная из многослойных композитов, и способ ее изготовления
US20170259528A1 (en) Multi-layer film adhesive
RU2355580C2 (ru) Ламинат со сваренными встык металлическими слоями
RU2353525C2 (ru) Слоистый материал со слоем заполнителя
KR101504549B1 (ko) 알루미늄 바디를 구비하는 경량 소방차
Kluke The joining of composite materials: the best of both worlds
Bamberg et al. Tensile stress analyses through digital image correlation of single lap joints of high strength steel and aluminum alloy using adhesive bonding
RU2011117093A (ru) Компонент оболочки для воздушного или космического летательного аппарата
NL2017849B1 (en) Laminate of mutually bonded adhesive layers and spliced metal sheets
US20160096343A1 (en) Double sheet aluminum panel and method for manufacture thereof
RU2600765C1 (ru) Слоистый алюмостеклопластик и изделие, выполненное из него
US10894389B2 (en) Laminate of mutually bonded adhesive layers and spliced metal sheets
Majid et al. Honeycomb Composite Structures of Aluminum: Aerospace Applications
NL2022654B1 (en) Sandwich panel comprising an edge member, vehicle provided with such a sandwich panel, and method of closing an edge of a sandwich panel with said edge member
JP3132754U (ja) セラミック複合装甲板構造体

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170721