RU2008104607A

RU2008104607A - Способ и устройство для вытяжки металлических лент

Info

Publication number: RU2008104607A
Application number: RU2008104607/02A
Authority: RU
Inventors: Андреас НОЕ (DE); Андреас НОЕ
Original assignee: Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх (De); Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-06
Publication date: 2009-08-20
Also published as: KR101526564B1; US20080196467A1; US7954351B2; ES2388356T3; DE102007006809A1; CA2619202A1; CN101239362B; RU2391170C2; EP1955787A1; DE102007006809B4; CN101239362A; KR20080074048A; EP1955787B1

Abstract

1. Способ предпочтительно непрерывной вытяжки металлических лент, в частности тонких лент, причем металлическую ленту в одной или нескольких зонах вытяжки пластически деформируют при растягивающих напряжениях в области или выше предела текучести, отличающийся тем, что металлическую ленту внутри, по меньшей мере, одной зоны вытяжки нагревают и/или охлаждают местным образом по ширине ленты для получения неоднородного по ширине ленты распределения температуры. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту затем в той же зоне вытяжки нагревают и/или охлаждают (по меньшей мере) местным образом по ширине ленты для получения однородного по ширине ленты распределения температуры. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лента в сначала нагретых или охлажденных областях затем охлаждают или нагревают и/или в сначала не нагретых или не охлажденных областях нагревают или охлаждают. ! 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что распределение температуры измеряют внутри зоны вытяжки и/или позади зоны вытяжки и управляют и/или регулируют получение температурного профиля в зависимости от измерений. ! 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ровность ленты замеряют внутри зоны вытяжки и/или позади зоны вытяжки и управляют и/или регулируют получение температурного профиля в зависимости от измерений. ! 6. Установка для вытяжки металлических лент (В), в частности тонких лент, по способу в соответствии с одним из пп.1-5, с, по меньшей мере, одной (3) парой вытяжных роликов, которая образует зону вытяжки (R) между первым вытяжным роликом (4) и вторым вытяжным роликом (5), отличающаяся тем, что в зоне вытяжки (R) распол

Claims

1. Способ предпочтительно непрерывной вытяжки металлических лент, в частности тонких лент, причем металлическую ленту в одной или нескольких зонах вытяжки пластически деформируют при растягивающих напряжениях в области или выше предела текучести, отличающийся тем, что металлическую ленту внутри, по меньшей мере, одной зоны вытяжки нагревают и/или охлаждают местным образом по ширине ленты для получения неоднородного по ширине ленты распределения температуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту затем в той же зоне вытяжки нагревают и/или охлаждают (по меньшей мере) местным образом по ширине ленты для получения однородного по ширине ленты распределения температуры.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лента в сначала нагретых или охлажденных областях затем охлаждают или нагревают и/или в сначала не нагретых или не охлажденных областях нагревают или охлаждают.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что распределение температуры измеряют внутри зоны вытяжки и/или позади зоны вытяжки и управляют и/или регулируют получение температурного профиля в зависимости от измерений.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ровность ленты замеряют внутри зоны вытяжки и/или позади зоны вытяжки и управляют и/или регулируют получение температурного профиля в зависимости от измерений.

6. Установка для вытяжки металлических лент (В), в частности тонких лент, по способу в соответствии с одним из пп.1-5, с, по меньшей мере, одной (3) парой вытяжных роликов, которая образует зону вытяжки (R) между первым вытяжным роликом (4) и вторым вытяжным роликом (5), отличающаяся тем, что в зоне вытяжки (R) расположено, по меньшей мере, одно первое устройство (6) для поддержания температуры с одним или несколькими нагревательными элементами и/или охладительными элементами для получения неоднородного по ширине ленты температурного профиля.

7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что в этой зоне вытяжки (R) следом за первым устройством (6) для поддержания температуры расположено второе устройство (7) для поддержания температуры с одним или несколькими нагревательными элементами и/или охладительными элементами для получения однородного по ширине ленты температурного профиля.

8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что первое и/или второе устройство (6, 7) для поддержания температуры имеет несколько распределенных по ширине ленты нагревательных элементов и/или охладительных элементов.

9. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что первое и/или второе устройство (6, 7) для поддержания температуры имеет один или несколько перемещающихся по ширине ленты нагревательных элементов и/или охладительных элементов.

10. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что нагревательные элементы образованы в виде тепловых излучателей, например инфракрасных излучателей, или в виде элементов индукционного нагрева.

11. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что в зоне вытяжки (R) или позади зоны вытяжки расположено по меньшей мере, одно устройство для измерения температуры для определения распределения температуры по ширине ленты, которое предпочтительно соединено с устройством для управления и/или регулирования.

12. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что в зоне вытяжки и/или позади зоны вытяжки расположено устройство (8) для измерения ровности для определения ровности ленты, которое предпочтительно соединено с устройством для управления и/или регулирования.

13. Установка по п.6 или 7, с, по меньшей мере, одним входным комплектом натяжных роликов (1), например комплектом фрикционных роликов, и, по меньшей мере, одним комплектом (2) натяжных роликов, например комплектом тяговых роликов, и, по меньшей мере, одной расположенной между входным комплектом (1) натяжных роликов и выходным комплектом (2) натяжных роликов парой (3) вытяжных роликов.

14. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что первое устройство (6) для поддержания температуры расположено непосредственно позади первого вытяжного ролика (4) и/или, что второе устройство (7) для поддержания температуры расположено непосредственно перед вторым вытяжным роликом (5).

15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что расстояние (а) между первым устройством (6) для поддержания температуры и вторым устройством (7) для поддержания температуры составляет, по меньшей мере, половину длины зоны вытяжки или расстояния (А) между вытяжными роликами (4, 5).

16. Установка по п.14, отличающаяся тем, что первое устройство (6) для поддержания температуры расположено в первой половине зоны (R) вытяжки, например в первой трети, предпочтительно в первой четверти зоны (R) вытяжки, и/или, что второе устройство (7) для поддержания температуры расположено во второй половине зоны (R) вытяжки, например в последней трети, преимущественно в последней четверти зоны (R) вытяжки.