RU2007145716A - Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления - Google Patents
Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145716A RU2007145716A RU2007145716/12A RU2007145716A RU2007145716A RU 2007145716 A RU2007145716 A RU 2007145716A RU 2007145716/12 A RU2007145716/12 A RU 2007145716/12A RU 2007145716 A RU2007145716 A RU 2007145716A RU 2007145716 A RU2007145716 A RU 2007145716A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- rollers
- grooves
- connection
- stretching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 claims abstract 23
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
- B32B27/205—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents the fillers creating voids or cavities, e.g. by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0051—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/516—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/582—Tearability
- B32B2307/5825—Tear resistant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/06—Roofs, roof membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/02—Open containers
- B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/46—Bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24025—Superposed movable attached layers or components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Перекрестный слоистый пластик, включающий, по меньшей мере, два ориентированных слоя А и В, где каждый состоит из термопластичного полимерного материала, каждый двуосно-ориентированный с одним доминирующим направлением, и в котором слой А соединен со слоем В термосваркой через один или несколько слоев ламинирования, за счет которой создано слабое соединение по всей поверхности, или структура соединения, чередующегося с не соединением, или относительно сильного соединения, чередующегося с относительно слабым соединением, и при этом слои А и В содержат каждый матрицу выпуклостей, распределенных по поверхности пленки с разделением не более около 2 мм, интегрированно соединенных с помощью тонких линейных сеток (4), (9), которые каждая по объему меньше 50% среднего объема двух смежных выпуклостей, при этом разграничение между выпуклостью и смежной тонкой зоной, понимается как место, где толщина слоя является средним значением между наиболее толстой частью указанной выпуклости и наиболее тонкой частью указанной сетки, и при этом главная часть поперечного сечения каждой выпуклости является достаточно одноосно-ориентированной для обеспечения доминирующего направления ориентации слоя А, в то время как тонкие сетки являются двуосно-ориентированными, отличающийся тем, что при равномерным распределении по площади слоистого пластика, по меньшей мере, 50% площадей тонких линейных тканей в слоях А и В соединены или слабо соединены так, что соединение может быть устранено посредством повторного сгибания и трения рукой, и большинство каждого соединения выпуклости с выпуклостью является таким сильным, как наиболее сильн
Claims (51)
1. Перекрестный слоистый пластик, включающий, по меньшей мере, два ориентированных слоя А и В, где каждый состоит из термопластичного полимерного материала, каждый двуосно-ориентированный с одним доминирующим направлением, и в котором слой А соединен со слоем В термосваркой через один или несколько слоев ламинирования, за счет которой создано слабое соединение по всей поверхности, или структура соединения, чередующегося с не соединением, или относительно сильного соединения, чередующегося с относительно слабым соединением, и при этом слои А и В содержат каждый матрицу выпуклостей, распределенных по поверхности пленки с разделением не более около 2 мм, интегрированно соединенных с помощью тонких линейных сеток (4), (9), которые каждая по объему меньше 50% среднего объема двух смежных выпуклостей, при этом разграничение между выпуклостью и смежной тонкой зоной, понимается как место, где толщина слоя является средним значением между наиболее толстой частью указанной выпуклости и наиболее тонкой частью указанной сетки, и при этом главная часть поперечного сечения каждой выпуклости является достаточно одноосно-ориентированной для обеспечения доминирующего направления ориентации слоя А, в то время как тонкие сетки являются двуосно-ориентированными, отличающийся тем, что при равномерным распределении по площади слоистого пластика, по меньшей мере, 50% площадей тонких линейных тканей в слоях А и В соединены или слабо соединены так, что соединение может быть устранено посредством повторного сгибания и трения рукой, и большинство каждого соединения выпуклости с выпуклостью является таким сильным, как наиболее сильное соединение непосредственно примыкающей тонкой сетки с тонкой сеткой, определяемой с помощью отслаивания при комнатной температуре.
2. Перекрестный слоистый пластик по п.1, отличающийся тем, что соединение ограничивается лишь одними выпуклостями, или соединение выпуклости с выпуклостью является сильнее, чем соединение между смежными тонкими выпуклостями.
3. Перекрестный слоистый пластик по п.2, отличающийся тем, что указанная система соединения ограничена зонами, которые содержат несколько выпуклостей и тонких сеток, в то время как остальная площадь слоистого пластика не соединена.
4. Перекрестный слоистый пластик по п.2, отличающийся тем, что тонкие сетки полностью не соединены, а выпуклости полностью соединены, но это соединение выпуклости с выпуклостью является более сильным в зонах, где каждая содержит несколько выпуклостей и несколько тонких сеток, чем прочность соединения выпуклости с выпуклостью вне этих зон.
5. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.2 или 3, отличающийся тем, что имеется две последовательности выпуклостей Х и Y, где выпуклости Х толще выпуклостей Y, при этом каждая тонкая сетка (4) является смежной одной выпуклости Х и одной выпуклости Y, и что соединение ограничено одними выпуклостями Х, или соединение выпуклости Х с выпуклостью Х сильнее, чем соединение выпуклости Y с выпуклостью Y.
6. Перекрестный слоистый пластик по п.1, отличающийся тем, что внутри зон, равномерно распределенных по площади слоистого пластика и содержащих каждая несколько выпуклостей и несколько тонких сеток, слои соединены настолько сильно, что соединенные части не расслаиваются после повторного сгибания и трения, в то время как остальные зоны слоев А и В слоистого пластика не соединены или соединены так слабо, что соединение может быть устранено с помощью такой обработки.
7. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что слоистый пластик содержит не соединенные зоны, которые образуют слабину, при этом слабина ограничена так, что при рассматривании в сечении, перпендикулярном прохождению выпуклостей и сеток, ширина слабины, измеренная вдоль фактической поверхности пленки, максимально на 0,5 мм, предпочтительно максимально на 0,3 мм и более предпочтительно максимально на 0,2 мм больше прямого расстояния между границами мест слабины.
8. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что средняя толщина каждой указанной тонкой сетки не больше и предпочтительно составляет в основном между 25-50% максимальной толщины смежных выпуклостей.
9. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что ширина выпуклостей в основном не больше около 1 мм, предпочтительно в основном не больше около 0,5 мм и еще более предпочтительней в основном находится в диапазоне примерно 0,05-0,2 мм.
10. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что ширина каждой тонкой зоны составляет, по меньшей мере, 50% максимальной толщины двух смежных выпуклостей, предпочтительно не меньше 25% средней ширины двух смежных выпуклостей.
11. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что степень одноосной ориентации в выпуклостях и температура, при которой она осуществляется, ограничены так, что во время медленного распространения разрыва каждый из слоев А и В повторно ориентируется вместо фибриллирования в месте, где распространяется разрыв.
12. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что его средняя толщина не более чем 0,05 мм.
13. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что слой ламинирования является совместно экструдируемым со слоем А и/или В слоем.
14. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что слой ламинирования нанесен с помощью ламинирования при экструдировании.
15. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что слои А и/или В состоят в основном из HDPE с высоким или средне высоким молекулярным весом или кристаллического РР с высоким или средне высоким молекулярным весом.
16. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что слои А и В снабжены микропустотами, которые в тонких сетках могут пронизывать слои для обеспечения воздухопроницаемости перекрестного слоистого пластика.
17. Перекрестный слоистый пластик по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен микроперфорациями, предпочтительно заключенными в тонких тканях.
18. Способ изготовления перекрестного слоистого пластика, содержащего, по меньшей мере, два ориентированных слоя А и В, где каждый состоит из термопластичного полимерного материала, при этом в способе каждый из слоев двуосно ориентируют в несколько стадий с одним доминирующим направлением, и в котором слой А соединяют со слоем В термосваркой через слой ламинирования, за счет чего создается слабое соединение по всей поверхности, или структура соединения, чередующегося с не соединением, или относительно сильного соединения, чередующегося с относительно слабым соединением, и за счет чего слои А и В сегментально растягиваются с образованием матрицы линейных выпуклостей, распределенных по поверхности пленки с разделением не более около 2 мм, интегрированно соединенных с помощью тонких линейных сеток, которые каждая по объему меньше 50% среднего объема двух смежных выпуклостей, и которые после завершения операций растяжения имеют приобретенную двуосную ориентацию, при этом разграничение между выпуклостью и смежной тонкой зоной понимается как место, где толщина слоя имеет среднее значение между наиболее толстой частью указанной выпуклости и наиболее тонкой частью указанной сетки, и при этом в способе главная часть поперечного сечения каждой выпуклости становится достаточно одноосно-ориентированной для обеспечения доминирующего направления ориентации слоя А, отличающийся тем, что равномерно распределенные по площади слоистого пластика, по меньшей мере, 50% площадей тонких линейных тканей в слоях А и В таковы, что соединение может быть устранено посредством повторного сгибания и трения рукой, и большинство каждого соединения выпуклости с выпуклостей является таким сильным, как наиболее сильное соединение непосредственно примыкающей тонкой сетки с тонкой сеткой, определяемое с помощью отслаивания при комнатной температуре.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что перед ламинированием слой А полностью растягивают в продольном направлении в основном одноосно, в то время как слой В полностью растягивают в поперечном направлении в основном одноосно, и слой А сегментально растягивают поперечно предпочтительно между перекрещивающимися роликами, имеющими круговые канавки или имеющими спиральные канавки с небольшим шагом по сравнению с радиусом роликов, в то время как слой В сегментально растягивают продольно, предпочтительно между пересекающимися роликами, имеющими канавки, которые проходят в осевом направлении или слегка спирально, при этом указанное сегментальное растяжение слоев А и В выполняют перед или после полного растяжения слоя, или же между двумя стадиями полного растяжения слоя, и, не обязательно, слой А и/или В подвергают тепловой стабилизации перед их ламинированием.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что перед ламинированием каждый из слоев А и В полностью растягивают в продольном направлении в основном одноосно, в то время как он находится в трубчатом виде или плоско уложенном трубчатом виде, и слой в плоско уложенном трубчатом виде подвергают сегментальному растяжению в поперечном направлении предпочтительно между перекрещивающимися роликами, имеющими круговые канавки или имеющими спиральные канавки с небольшим шагом по сравнению с радиусом роликов, при этом указанное сегментальное растяжение выполняют перед или после полного растяжения, или же между стадиями полного растяжения, и, необязательно, слой А и/или В подвергают тепловой стабилизации после завершения стадий растяжения, а затем каждый из слоев А и В разрезают по спирали с образованием полотна, имеющего свою главное направление ориентации под углом к своему продольному направлению, и затем непрерывно выполняют ламинирование слоев А и В, расположенных под углом друг к другу.
21. Способ по любому из пп.18, 19 и 20, в котором тонкие линейные сетки создают с помощью перекрещивающихся роликов с канавками, которые выполняют в основном продольное или в основном поперечное сегментальное растяжение слоя, отличающийся тем, что каждый гребень канавочных поверхностей роликов имеет две кромки, каждая из которых является достаточно острой для создания указанной тонкой линейной сетки в слое.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанные две кромки выступают для ограничения контакта между слоем и роликами с канавками к краевым частям гребней.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что ролики с канавками нагревают, предпочтительно до около 60-80°С, в то время как полотно подают на ролики с более низкой температурой, например, около 20-45°С, для избирательного нагревания слоя на краевых частях гребней роликов с канавками.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что шаг роликов с канавками меньше 5 мм, предпочтительно между примерно 0,8-1,2 мм, и расстояние от одной до другой указанных двух кромок на гребне составляет предпочтительно между примерно 0,3-0,5 мм, и радиус кривизны острых кромок находится предпочтительно в диапазоне от 20 до 50 мкм.
25. Способ по п.21, в котором сегментальное растяжение является поперечным растяжением между первыми роликами с круговыми канавками, отличающийся тем, что перед или после этого сегментального растяжения слой подвергают второму сегментальному растяжению между вторыми роликами с круговыми канавками, при этом указанные вторые ролики с канавками
а) создают лишь одну зону растяжения на каждом гребне,
b) имеют в рабочих условиях точно тот же шаг, что и первые ролики с канавками, и
с) находятся в точном совмещении с первыми роликами с канавками, так что каждая зона растяжения, образованная вторыми роликами с канавками, находится между или примыкает к двум зонам растяжения, образованным на кромках одного гребня первых роликов с канавками.
26. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что устройство для ламинирования, давление и температура приспособлены для создания соединения в точках или линейных зонах, так что внутри каждой точки или линейной зоны слои А и В становятся либо полностью равномерно соединенными друг с другом, либо становятся соединенными друг с другом со структурой соединения/не соединения или сильного соединения/слабого соединения, соответствующей структуре выпуклости/тонкие сетки, в то время как остальная часть слоистого пластика остается не соединенной или слабее соединенной, чем среднее соединение внутри указанных точек или линейных зон, относительно испытаний на отслаивание при температуре 20°С.
27. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что указанный соединительный слой или слои совместно экструдируют на слое А и/или В.
28. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что указанный соединительный слой наносят в процессе ламинирования при экструдировании.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что структуру соединения в точках или в линейных зонах обеспечивают посредством совместной экструзии слоя ламинирования на слое А и слое В в виде матрицы близко расположенных узких полос, необязательно, с совместным экструдированием второго непрерывного слоя ламинирования между указанными полосами и остатком слоя, за счет чего в конечном слоистом пластике полосы в слое А образуют угол с полосами в слое В, в то время как устройство ламинирования приспособлено для ламинирования слоев при в основном постоянной температуре по всей поверхности, и указанный слой или слои ламинирования и температура и давление выбирают так, что внутри каждой точки или линейной зоны слои А и В становятся либо равномерно соединенными друг с другом по всей поверхности, либо становятся соединенными друг с другом со структурой соединения/не соединения или сильного соединения/слабого соединения, соответствующей структуре выпуклостей/тонких сеток, в то время как остаток слоистого пластика сохраняется не соединенным или слабее соединенным, чем среднее соединение внутри точек или линейных зон, относительно испытания на отслаивание при температуре 20°С.
30. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что степень одноосной ориентации в выпуклостях и температура, при которой она осуществляется, ограничены так, что во время медленного распространения разрыва каждый из слоев А и В повторно ориентируется вместо фибриллирования в месте, где распространяется разрыв.
31. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что во время или после ламинирования с помощью тепла, слоистому пластику позволяют или подвергают его усадочной деформации вдоль, по меньшей мере, одного из главных направлений ориентации.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что между стадиями растяжения и стадией ламинирования тонкие сетки в слое А и/или в слое В избирательно подвергают стабилизации посредством нагревания горячим воздухом, в то время как выпуклости сохраняют при более низкой температуре за счет контакта с охлаждаемой поверхностью, при этом стабилизацию выполняют в такой степени, что она вызывает или облегчает образование слабины во время указанной усадочной деформации, например, сетки могут плавиться во время нагревания.
33. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что слабины, образующиеся в слоистом пластике, удаляют посредством нагревания горячим воздухом при одновременном охлаждении остатка слоистого пластика за счет контакта слоистого пластика с охлаждаемым роликом.
34. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что слой А и/или слой В снабжают микропустотами посредством подмешивания подходящего порошка и/или выбора условий стадий растяжения, при этом способ можно выполнять так, что пустоты пронизывают тонкие сетки для обеспечения воздухопроницаемости перекрестного слоистого пластика.
35. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что слой А и/или слой В состоят в основном из HDPE или РР с высоким или средне высоким молекулярным весом, и большую часть ориентации в твердом состоянии в направлении выпуклостей в указанном слое выполняют при температуре около или ниже 50°С.
36. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что слоистый пластик снабжают микроперфорацией.
37. Способ по любому из пп.18, 19 или 20, отличающийся тем, что соединительный слой выбирают в виде смеси из двух или более совместимых полимеров со значительно различными диапазонами температуры плавления, при этом отношение смешивания и температуру ламинирования выбирают так, чтобы создавать желаемое равновесие между стойкостью к расслоению и стойкости к распространению разрыва.
38. Способ продольного растяжения пленки, состоящей из термопластичного полимерного материала, в основном одноосном направлении, ниже его диапазона плавления в одну или несколько стадий, и перед или после этого растяжения или между двумя такими стадиями проводят поперечного и сегментального растяжения пленки между перекрещивающимися роликами, имеющими круговые канавки или спиральные канавки с небольшим шагом по сравнению с радиусом соответствующих роликов, отличающийся тем, что каждый гребень поверхностей канавок роликов с канавками имеет две кромки, каждая из которых является достаточно острой для создания посредством растяжения одного линейного сегмента материала тонкой сетки в слое.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанные две кромки выступают для ограничения контакта между слоем и роликами с канавками к краевым частям гребней.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что ролики с канавками нагревают, например, до около 60-80°С, в то время как полотно вводят в ролики при более низкой температуре, например, около 20-45°С, для избирательного нагревания слоя на краевых частях гребней роликов с канавками.
41. Способ по любому из пп.38, 39 и 40, отличающийся тем, что шаг роликов с канавками меньше 5 мм, предпочтительно между примерно 0,8-1,2 мм, и расстояние от одной до другой указанных двух кромок на гребне составляет предпочтительно между примерно 0,3-0,5 мм, и радиус кривизны острых кромок находится предпочтительно в диапазоне от 20 до 50 мкм.
42. Способ по любому из пп.38, 39 или 40, в котором сегментальное растяжение является поперечным растяжением между первыми роликами с круговыми канавками, отличающийся тем, что перед или после этого сегментального растяжения слой подвергают второму сегментальному растяжению между вторыми роликами с круговыми канавками, при этом указанные вторые ролики с канавками
а) создают лишь одну зону растяжения на каждом гребне,
b) имеют в рабочих условиях точно тот же шаг, что и первые ролики с канавками, и
с) находятся в точном совмещении с первыми роликами с канавками, так что каждая зона растяжения, образованная вторыми роликами с канавками, находится между или примыкает к двум зонам растяжения, образованным на кромках одного гребня первых роликов с канавками.
43. Устройство для поперечного сегментального растяжения слоя термопластика, содержащее пару перекрещивающихся растягивающих роликов, имеющих круговые или спиральные канавки для растяжения материала в направлении, в основном поперечном машинному направлению, отличающееся тем, что каждый гребень канавочной поверхности, по меньшей мере, одного из растягивающих роликов с канавками, имеет две кромки, каждая из которых является острой, на которой растягивается слой.
44. Устройство по п.43, в котором гребни обоих перекрещивающихся роликов с канавками имеют две острые кромки.
45. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором выступают две кромки.
46. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором растягивающие ролики нагреваются, предпочтительно до температуры поверхности около 60 - 80°С.
47. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором шаг растягивающих роликов с канавками находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм, и в котором расстояние между двумя указанными кромками находится в диапазоне 0,3-0,5 мм.
48. Устройство по любому из п.43 или 44, которое содержит также вторую пару перекрещивающихся роликов с канавками для поперечного растяжения, на каждом гребне которых создается единственная зона растяжения, имеющих при рабочих условиях идентичный шаг с канавками первой пары растягивающих роликов с канавками и находящихся в совмещении с первой парой растягивающих роликов с канавками, так что зоны растяжения слоя, проходящего между второй парой растягивающих роликов с канавками, находится между или примыкает к растянутым зонам, образованным при прохождении слоя между первой парой роликов с канавками.
49. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором каждый ролик имеет длину, по меньшей мере, 1 м, предпочтительно до 3 м, и в котором предпочтительно каждый ролик с канавками образован из соаксиально установленных составляющих роликов.
50. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором острые кромки обработаны с помощью процесса, включающего стадию электролитического шлифования.
51. Устройство по любому из п.43 или 44, в котором острые кромки имеют радиус кривизны в диапазоне 20-50 мкм.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0509615.1 | 2005-05-11 | ||
GB0509615A GB0509615D0 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Laminate of thermoplastic film materials exhibiting thoroughgoing porosity |
GB0511394A GB0511394D0 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Crosslaminate of oriented films and methods and apparatus for manufacturing same |
GB0511394.9 | 2005-06-03 | ||
EPPCT/EP2006/000281 | 2006-01-05 | ||
PCT/EP2006/000281 WO2006072604A2 (en) | 2005-01-07 | 2006-01-05 | Laminate of thermoplastic film materials exhibiting throughgoing porosity |
PCT/EP2006/062260 WO2006120238A2 (en) | 2005-05-11 | 2006-05-11 | Crosslaminate of oriented films and methods and apparatus for manufacturing same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007145716A true RU2007145716A (ru) | 2009-06-20 |
RU2490126C2 RU2490126C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=39340510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007145716/12A RU2490126C2 (ru) | 2005-05-11 | 2006-05-11 | Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8263210B2 (ru) |
EP (2) | EP1885546B1 (ru) |
JP (1) | JP6085074B2 (ru) |
KR (1) | KR20080012351A (ru) |
CN (2) | CN101837638A (ru) |
AU (1) | AU2006245742B2 (ru) |
BR (2) | BRPI0611230B1 (ru) |
CA (1) | CA2607835C (ru) |
ES (1) | ES2411680T3 (ru) |
HK (1) | HK1117796A1 (ru) |
IL (1) | IL186990A (ru) |
MX (1) | MX2007013901A (ru) |
NZ (2) | NZ563704A (ru) |
RU (1) | RU2490126C2 (ru) |
WO (1) | WO2006120238A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540591C2 (ru) * | 2010-04-15 | 2015-02-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Ламинирующий ролик, способ обеспечения упаковочного ламината и упаковочный ламинат |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9393757B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-07-19 | The Glad Products Company | Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics |
US9486977B2 (en) | 2012-07-18 | 2016-11-08 | The Glad Products Company | Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios |
US9604429B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-03-28 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with pigment created visual characteristics |
US9381718B2 (en) * | 2011-04-25 | 2016-07-05 | The Glad Products Company | Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same |
US8865289B2 (en) | 2011-07-25 | 2014-10-21 | The Glad Products Company | Incrementally stretched films with increased tear resistance and methods for making the same |
US8865294B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-10-21 | The Glad Products Company | Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance |
US9566760B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-02-14 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
US7901758B2 (en) * | 2002-12-13 | 2011-03-08 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
EP3385056A1 (en) * | 2003-04-24 | 2018-10-10 | Ole-Bendt Rasmussen | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products |
GB0424355D0 (en) * | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
JP2008526556A (ja) | 2005-01-07 | 2008-07-24 | オレ−ベント ラスムッセン | 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性フィルム材料のラミネート |
WO2006106151A2 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Ole-Bendt Rasmussen | Method and apparatus for film extrusion |
BRPI0611230B1 (pt) | 2005-05-11 | 2017-02-21 | Rasmussen Ole-Bendt | laminado cruzado, e, método para fabricar um laminado cruzado |
BRPI0719641A8 (pt) * | 2006-12-29 | 2018-05-02 | Dow Global Technologies Inc | Película compreendendo pelo menos uma camada, película encolhida, artigo, pacote e processo para preparar uma película compreendendo pelo menos uma camada |
GB0814308D0 (en) * | 2008-08-05 | 2008-09-10 | Rasmussen O B | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
TWI499497B (zh) * | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
US8888365B2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-11-18 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated multi-layered bags |
US9637278B2 (en) * | 2008-10-20 | 2017-05-02 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same |
US8876382B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-11-04 | The Glad Products Company | Embossed draw tape bag |
GB0907755D0 (en) * | 2009-05-06 | 2009-06-24 | Rasmussen O B | Method for longitudinal stretching a film in solid state and apparatus to carry out the method |
CN101905536A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 王广武 | 热挤出高分子材料辊压成型的制备方法及组合设备 |
GB0911822D0 (en) * | 2009-07-08 | 2009-08-19 | Rasmussen O B | Gas filled crosslaminate and method and apparatus for its manufacture |
US9522768B2 (en) * | 2009-09-03 | 2016-12-20 | The Glad Products | Draw tape bag |
US9186862B2 (en) | 2009-11-16 | 2015-11-17 | The Glad Products Company | Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same |
US9669595B2 (en) | 2009-11-16 | 2017-06-06 | The Glad Products Company | Methods of making multi-layered bags with enhanced properties |
US10293981B2 (en) | 2009-11-16 | 2019-05-21 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties |
US8940377B2 (en) | 2009-11-16 | 2015-01-27 | The Glad Products Company | Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination |
US9050783B2 (en) * | 2009-11-16 | 2015-06-09 | The Glad Products Company | Multi-layered bags with shortened inner layer |
US9114596B2 (en) * | 2009-11-16 | 2015-08-25 | The Glad Products Company | Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same |
US10780669B2 (en) | 2009-11-16 | 2020-09-22 | The Glad Products Company | Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same |
US11345118B2 (en) | 2009-11-16 | 2022-05-31 | The Glad Products Company | Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same |
US9216538B2 (en) | 2011-07-25 | 2015-12-22 | The Glad Products Company | Incrementally stretched films with enhanced properties and methods for making the same |
CA2832649C (en) * | 2011-04-25 | 2018-11-20 | The Glad Products Company | Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same |
WO2013016405A1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Starensier Inc. | Flexible laminate composite fabric and method of making the same |
US8853340B2 (en) | 2011-08-26 | 2014-10-07 | The Glad Products Company | Stretched films with maintained tear resistance and methods for making the same |
EP2639063B1 (de) * | 2012-03-15 | 2016-12-14 | pely-plastic GmbH & Co. KG | Stoffmaterial mit Prägungen |
US9546277B2 (en) | 2013-10-24 | 2017-01-17 | Poly-America, L.P. | Thermoplastic films and bags |
US9290303B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-03-22 | Poly-America, L.P. | Thermoplastic films with enhanced resistance to puncture and tear |
US10300654B2 (en) * | 2014-02-27 | 2019-05-28 | Ole-Bendt Rasmussen | Methods of manufacturing sequentially stretched polymer films, apparatus used for such methods, and products obtained thereby |
AU2014388350B2 (en) * | 2014-03-28 | 2020-01-30 | The Glad Products Company | Improved seals for stretchable films |
US10836553B2 (en) | 2014-04-14 | 2020-11-17 | Pregis Innovative Packaging Llc | Bi-directional flexible structure with angled perforations |
US10138054B2 (en) * | 2015-03-17 | 2018-11-27 | Poly-America, L.P. | Polymeric bags |
EP3291964B1 (en) * | 2015-04-21 | 2020-08-12 | First Quality Baby Products, LLC | Manufacturing process for elastomeric laminate |
WO2017077555A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Srf Limited | Process for producing cross laminated polymer film |
WO2017136771A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Havi Global Solutions, Llc | Micro-structured surface with improved insulation and condensation resistance |
US10687642B2 (en) | 2016-02-05 | 2020-06-23 | Havi Global Solutions, Llc | Microstructured packaging surfaces for enhanced grip |
CA3018786A1 (en) | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Havi Global Solutions, Llc | Fluid pouch with inner microstructure |
US20190240947A1 (en) * | 2016-10-18 | 2019-08-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Selective perforation, construction, and sequencing of plies for composite laminates and hybrids |
US11020932B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-06-01 | The Procter & Gamble Company | Tip bonded formed laminates of film |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB792976A (en) | 1954-06-04 | 1958-04-09 | Rasmussen O B | Laminated sheet material |
DK97537C (da) | 1961-06-09 | 1963-12-09 | Ole-Bendt Rasmussen | Fremgangsmåde ved lægdestrækning i kold tilstand af et orienterbart foliemateriale. |
US4125581A (en) | 1966-12-30 | 1978-11-14 | Rasmussen O B | Multi-layer products |
GB1362952A (en) | 1970-07-21 | 1974-08-07 | Rasmussen O B | Conjugate fibre and method of manufacturing same |
US3954933A (en) | 1970-07-21 | 1976-05-04 | Societe F. Beghin | Reticular structure derived from film and method of manufacturing said structure |
GB1526722A (en) | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4039364A (en) * | 1974-07-05 | 1977-08-02 | Rasmussen O B | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4407877A (en) | 1974-07-05 | 1983-10-04 | Rasmussen O B | High-strength laminate |
US4636417A (en) | 1974-12-10 | 1987-01-13 | Rasmussen O B | Fibrous reticular sheet material |
US4115502A (en) | 1975-12-09 | 1978-09-19 | Rasmussen O B | Extrusion method involving rotations |
US4207045A (en) | 1974-12-10 | 1980-06-10 | Rasmussen O B | Extrusion apparatus involving rotations |
US4377544A (en) | 1974-12-10 | 1983-03-22 | Rasmussen O B | Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film |
US4793885A (en) | 1974-12-11 | 1988-12-27 | Rasmussen O B | Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method |
US4084028A (en) | 1975-02-12 | 1978-04-11 | Rasmussen O B | High strength laminate |
IN144765B (ru) | 1975-02-12 | 1978-07-01 | Rasmussen O B | |
US4116892A (en) * | 1975-03-31 | 1978-09-26 | Biax-Fiberfilm Corporation | Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof |
US4275630A (en) * | 1979-12-26 | 1981-06-30 | K-G Devices Corporation | Apparatus for separating ribbon cable |
DK146217C (da) | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
US4440709A (en) | 1980-03-27 | 1984-04-03 | Rasmussen O B | Method of manufacturing reticular sheet |
DK150793C (da) | 1982-03-26 | 1988-01-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke |
US4465724A (en) | 1982-04-26 | 1984-08-14 | Rasmussen O B | Reticulate sheet product |
DK455385D0 (da) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til dannelse og straekning af et laminat |
IN167421B (ru) | 1987-01-16 | 1990-10-27 | Rasmussen O B | |
US4865791A (en) * | 1988-02-03 | 1989-09-12 | The Excello Specialty Company | Method of forming a surface protector with an expansible pocket |
GB8809077D0 (en) | 1988-04-18 | 1988-05-18 | Rasmussen O B | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
US5361469A (en) | 1988-06-24 | 1994-11-08 | Rasmussen O B | Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material |
GB8815083D0 (en) | 1988-06-24 | 1988-08-03 | Rasmussen O B | Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material |
US5041255A (en) * | 1989-07-31 | 1991-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Softening and bulking stitchbonded fabrics |
GB9201880D0 (en) * | 1992-01-29 | 1992-03-18 | Rasmussen O B | Laminated films |
US6258308B1 (en) * | 1996-07-31 | 2001-07-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film |
US6344258B1 (en) | 1996-11-22 | 2002-02-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Heat-sealing polymer films |
US5976288A (en) * | 1997-01-10 | 1999-11-02 | Ekendahl; Lars O. | Method of forming a molded, multi-layer structure |
US6887503B1 (en) | 1999-04-13 | 2005-05-03 | Ole-Bendt Rasmussen | Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product |
GB0031720D0 (en) | 2000-12-22 | 2001-02-07 | Rasmussen Ole-Bendt | Method and apparatus for joining sheet or ribbon formed flows in a coextrusion process |
AU2001262244B2 (en) | 2000-04-13 | 2006-06-29 | Rasmussen Ole-Bendt | Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process |
JP4721615B2 (ja) | 2000-06-12 | 2011-07-13 | ラスムッセン・オーレ−ベント | フィルムの直交積層体およびその製造方法 |
GB0114691D0 (en) | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
GB0214427D0 (en) | 2002-06-21 | 2002-07-31 | Rasmussen O B | Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state |
KR20040093099A (ko) | 2002-03-04 | 2004-11-04 | 올레-벤트라스무쎈 | 배향 필름의 크로스 라미네이트, 그 제조방법, 및 방법에적합한 공압출 다이 |
US7901758B2 (en) | 2002-12-13 | 2011-03-08 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
EP3385056A1 (en) | 2003-04-24 | 2018-10-10 | Ole-Bendt Rasmussen | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products |
WO2005102669A1 (en) | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Ole-Bendt Rasmussen | Tenterframe stretching process and apparatus for same |
GB0424355D0 (en) | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
WO2006106151A2 (en) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Ole-Bendt Rasmussen | Method and apparatus for film extrusion |
BRPI0611230B1 (pt) | 2005-05-11 | 2017-02-21 | Rasmussen Ole-Bendt | laminado cruzado, e, método para fabricar um laminado cruzado |
-
2006
- 2006-05-11 BR BRPI0611230A patent/BRPI0611230B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 JP JP2008510584A patent/JP6085074B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 WO PCT/EP2006/062260 patent/WO2006120238A2/en active Application Filing
- 2006-05-11 BR BR122016029567-2A patent/BR122016029567B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 CN CN201010166757A patent/CN101837638A/zh active Pending
- 2006-05-11 ES ES06755171T patent/ES2411680T3/es active Active
- 2006-05-11 CA CA 2607835 patent/CA2607835C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 CN CN2006800158235A patent/CN101203372B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 KR KR20077028954A patent/KR20080012351A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-05-11 NZ NZ563704A patent/NZ563704A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 EP EP20060755171 patent/EP1885546B1/en not_active Not-in-force
- 2006-05-11 RU RU2007145716/12A patent/RU2490126C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 MX MX2007013901A patent/MX2007013901A/es active IP Right Grant
- 2006-05-11 NZ NZ587884A patent/NZ587884A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 US US11/920,187 patent/US8263210B2/en active Active
- 2006-05-11 EP EP20120175001 patent/EP2508324A1/en not_active Withdrawn
- 2006-05-11 AU AU2006245742A patent/AU2006245742B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-10-29 IL IL186990A patent/IL186990A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-01 HK HK08108526A patent/HK1117796A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-13 US US13/517,517 patent/US9090018B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540591C2 (ru) * | 2010-04-15 | 2015-02-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Ламинирующий ролик, способ обеспечения упаковочного ламината и упаковочный ламинат |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2006245742A1 (en) | 2006-11-16 |
HK1117796A1 (en) | 2009-01-23 |
IL186990A (en) | 2011-02-28 |
JP2008544873A (ja) | 2008-12-11 |
NZ563704A (en) | 2010-11-26 |
ES2411680T3 (es) | 2013-07-08 |
CA2607835A1 (en) | 2006-11-16 |
US20090233041A1 (en) | 2009-09-17 |
US8263210B2 (en) | 2012-09-11 |
IL186990A0 (en) | 2008-02-09 |
RU2490126C2 (ru) | 2013-08-20 |
BRPI0611230A2 (pt) | 2011-02-22 |
KR20080012351A (ko) | 2008-02-11 |
CN101837638A (zh) | 2010-09-22 |
MX2007013901A (es) | 2008-01-16 |
WO2006120238A2 (en) | 2006-11-16 |
NZ587884A (en) | 2012-04-27 |
BRPI0611230B1 (pt) | 2017-02-21 |
CN101203372B (zh) | 2010-06-16 |
CA2607835C (en) | 2014-04-15 |
WO2006120238A3 (en) | 2006-12-28 |
AU2006245742B2 (en) | 2012-03-15 |
EP2508324A1 (en) | 2012-10-10 |
JP6085074B2 (ja) | 2017-02-22 |
US20120292819A1 (en) | 2012-11-22 |
CN101203372A (zh) | 2008-06-18 |
US9090018B2 (en) | 2015-07-28 |
EP1885546B1 (en) | 2013-03-13 |
EP1885546A2 (en) | 2008-02-13 |
BR122016029567B1 (pt) | 2018-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007145716A (ru) | Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления | |
FI85245C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett foliematerial av hoeg styrka. | |
RU2457945C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления поперечно ориентированной пленки термопластичного полимерного материала и продукты, получаемые таким способом | |
US6054086A (en) | Process of making high-strength yarns | |
US7923094B1 (en) | Laminated ballistic sheet | |
EP2244874B1 (en) | Film material exhibiting textile properties and method and apparatus for its manufacture | |
RU2418681C2 (ru) | Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение | |
PL172357B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do dwuosiowego rozciagania ciaglej folii PL PL PL PL PL | |
CN108475750A (zh) | 微层膜、改进的电池隔板及制造和使用方法 | |
RU2004100845A (ru) | Ламинаты из пленок, способы и устройства для их изготовления | |
JP2021036044A (ja) | エンボス微多孔膜電池セパレータ材料およびそれらの製造および使用の方法 | |
CA2654885A1 (en) | Stretch composite fabric and expanded porous polytetrafluoroethylene film | |
JP2006501078A5 (ru) | ||
JPS5878760A (ja) | 熱可塑性ネットと延伸フイルムとの組合せからなる不織布 | |
US20050123720A1 (en) | Laminate sheet having reinforcement film and method of manufacturing the same | |
ES2805783T3 (es) | Partículas poliméricas | |
KR20200066318A (ko) | 지오그리드 | |
JP2014019981A (ja) | フラットヤーンの製造方法及びクロス積層体の製造方法 | |
JPH0849998A (ja) | 高強力一軸配向体からなる耐衝撃性シートおよびその製法 | |
JP4068724B2 (ja) | 手切れ性に優れた粘着テープ | |
JP2006281657A (ja) | 積層成形体 | |
JPH0847994A (ja) | 軽量・超強力シートおよびその製造方法 | |
JPS6134973B2 (ru) | ||
JPS6228226B2 (ru) | ||
KR101738199B1 (ko) | 열수축에 의해 고정된 필라멘트와 필름을 가진 암형 루프부 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20121119 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |