RU2007145500A - Привод загрузочного конвейера и дробилка - Google Patents

Привод загрузочного конвейера и дробилка Download PDF

Info

Publication number
RU2007145500A
RU2007145500A RU2007145500/11A RU2007145500A RU2007145500A RU 2007145500 A RU2007145500 A RU 2007145500A RU 2007145500/11 A RU2007145500/11 A RU 2007145500/11A RU 2007145500 A RU2007145500 A RU 2007145500A RU 2007145500 A RU2007145500 A RU 2007145500A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
loading
loading conveyor
layer
lifting
Prior art date
Application number
RU2007145500/11A
Other languages
English (en)
Inventor
Юкка ПАЮРАНТА (FI)
Юкка ПАЮРАНТА
Original Assignee
Сандвик Майнинг Энд Констракшн Холлола Ой. (Fi)
Сандвик Майнинг Энд Констракшн Холлола Ой.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Майнинг Энд Констракшн Холлола Ой. (Fi), Сандвик Майнинг Энд Констракшн Холлола Ой. filed Critical Сандвик Майнинг Энд Констракшн Холлола Ой. (Fi)
Publication of RU2007145500A publication Critical patent/RU2007145500A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • B65G21/12—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of position of load-carrier or traction element as a whole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
    • B65G41/002—Pivotably mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/007—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor
    • B65G41/008—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor frames mounted on wheels or caterpillar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

1. Способ привода загрузочного конвейера, включающий следующие стадии: ! перемещение конвейерной ленты (12), как бесконечной петли между позицией (16) загрузки и позицией (17) разгрузки загрузочного конвейера (3), причем верхняя секция ленты (12) служит транспортной секцией (14); ! расположение загрузочного конвейера (3) в положении наклонно вверх для продолжительного использования таким образом, что транспортная секция (14) имеет угол (С) подъема по отношению к горизонтальной плоскости; ! загрузка материала (М) на верхнюю поверхность конвейерной ленты (12) в позиции (16) загрузки, причем материал образует слой (28) материала на ленте (12), подаваемый на транспортной секции (14); ! управление толщиной (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14), отличающийся тем, что включает мониторинг толщины (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14) конвейера и регулировку угла (С) подъема, по меньшей мере, загрузочного конвейера (3) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает регулировку скорости (V) конвейерной ленты (12) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает мониторинг положения потока материала, падающего с конвейерной ленты (12) на позиции (17) разгрузки в точке (24) падения и регулировку положения точки (24) падения с помощью перемещения загрузочного конвейера (3) в продольном направлении (Е). ! 4. Установка загрузочного конвейера, содержащая конвейерную ленту (12) в виде замкнутой петли, расположенную вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10, 11) конвейера, верхняя секция которой является транспортной секцией (14), а нижняя секция

Claims (17)

1. Способ привода загрузочного конвейера, включающий следующие стадии:
перемещение конвейерной ленты (12), как бесконечной петли между позицией (16) загрузки и позицией (17) разгрузки загрузочного конвейера (3), причем верхняя секция ленты (12) служит транспортной секцией (14);
расположение загрузочного конвейера (3) в положении наклонно вверх для продолжительного использования таким образом, что транспортная секция (14) имеет угол (С) подъема по отношению к горизонтальной плоскости;
загрузка материала (М) на верхнюю поверхность конвейерной ленты (12) в позиции (16) загрузки, причем материал образует слой (28) материала на ленте (12), подаваемый на транспортной секции (14);
управление толщиной (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14), отличающийся тем, что включает мониторинг толщины (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14) конвейера и регулировку угла (С) подъема, по меньшей мере, загрузочного конвейера (3) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает регулировку скорости (V) конвейерной ленты (12) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает мониторинг положения потока материала, падающего с конвейерной ленты (12) на позиции (17) разгрузки в точке (24) падения и регулировку положения точки (24) падения с помощью перемещения загрузочного конвейера (3) в продольном направлении (Е).
4. Установка загрузочного конвейера, содержащая конвейерную ленту (12) в виде замкнутой петли, расположенную вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10, 11) конвейера, верхняя секция которой является транспортной секцией (14), а нижняя секция которой, является возвратной секцией (15), по меньшей мере, один приводной двигатель (13), выполненный с возможностью вращать, по меньшей мере, один из барабанов (10, 11) конвейера вокруг его продольной оси для передачи перемещения на конвейерную ленту (12) и обеспечения скорости перемещения конвейерной ленты, позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12), позицию (17) разгрузки для разгрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14), и, по меньшей мере, один опорный элемент для опоры загрузочного конвейера (3) в положении наклонно вверх для продолжительного использования таким образом, что транспортная секция (14) имеет угол (С) подъема по отношению к горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) вдоль секции на конце со стороны позиции (16) загрузки, по меньшей мере, одним поворотным шарниром (22), опорный элемент содержит, по меньшей мере, одно подъемное средство (20, 37, 39) для регулировки угла (С) подъема загрузочного конвейера (3), при этом толщина (Р) слоя материала на транспортной секции (14) регулируется с помощью регулировки, по меньшей мере, угла (С) подъема.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью регулировки скорости (V) конвейерной ленты (12) посредством приводного двигателя (13), и с возможностью регулировки толщины (Р) слоя (28) материала транспортной секции (14) посредством регулировки скорости (V) конвейерной ленты (12) в дополнение к углу (С) подъема.
6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, один блок (27) управления, выполненный с возможностью регулировки, по меньшей мере, угла (С) подъема и скорости (V) конвейерной ленты (12), воздействующих на толщину (Р) слоя (28) материала, согласно заданному алгоритму управления.
7. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, одно измерительное устройство (30) для определения толщины (Р) слоя (28) подаваемого материала.
8. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что опорные элементы включают в себя, по меньшей мере, одну подъемную опору (36), по меньшей мере, одно первое подъемное устройство (37) и, по меньшей мере, одно, второе подъемное устройство (39), при этом загрузочный конвейер (3) выполнен с возможностью приведения посредством опорных элементов, в по существу горизонтальное транспортное положение на транспортном средстве (2) и с возможностью приведения в рабочее положение, в котором загрузочный конвейер (3) опирается на подъемную опору (36) в наклонном положении относительно транспортного средства (2), при этом подъемная опора (36) содержит шарнирный механизм, содержащий, по меньшей мере, поворотную балку (41), имеющую первый конец, соединенный посредством первого шарнира (43) с транспортным средством (2), и второй конец, соединенный посредством второго шарнира (44) с загрузочным конвейером (3), причем первое подъемное устройство (37) выполнено с возможностью поворота поворотной балки (41) и перемещением загрузочного конвейера (3) из транспортного положения в рабочее положение и обратно, и смещающее устройство, соединенное с вращающимся шарниром (22) и обеспечивающее возможность продольного перемещения загрузочного конвейера (3) относительно транспортного средства (2), по меньшей мере, при перемещении загрузочного конвейера (3) из транспортного положения в рабочее положение и обратно.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что второй шарнир (44) поворотной балки (41) соединен с загрузочным конвейером (3) посредством механизма (38) регулирования наклона, содержащего несущий рычаг (45), соединенный со вторым шарниром (44) и, по меньшей мере, одно второе подъемное устройство (39), при этом несущий рычаг (45) соединен с загрузочным конвейером (3) посредством третьего шарнира (46), второе подъемное устройство (39) расположено между несущим рычагом (45) и загрузочным конвейером (3) и выполнено с возможностью изменения расстояния между вторым шарниром (44) и загрузочным конвейером (3) и с возможностью изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3) в зависимости от расстояния между вторым шарниром (44) и загрузочным конвейером (3).
10. Установка по п.4, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью регулировки угла (С) подъема в диапазоне 18°-25°.
11. Дробилка, содержащая транспортное средство (2), блок (4) дробления, содержащий дробящие элементы (7) для уменьшения размеров частиц обрабатываемого материала (М), загрузочное отверстие (6) для подачи обрабатываемого материала (М), переработки на дробящие элементы (7), и разгрузочное средство для разгрузки переработанного материала, загрузочный конвейер (3) для подачи обрабатываемого материала на блок (4) дробления, расположенный в положении с наклоном вверх относительно транспортного средства (2) и содержащий конвейерную ленту (12) в форме замкнутой петли, расположенной вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10,11) конвейера и выполненной с возможностью привода посредством одного приводного двигателя (13), причем загрузочный конвейер (3) содержит позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12), и позицию (17) разгрузки, на которой материал разгружается с конвейерной ленты (12), средство для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого на конвейерной ленте (12) загрузочного конвейера (3), и разгрузочный конвейер (5) для разгрузки переработанного материала из блока (4) дробления, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) на своем конце со стороны позиции (16) загрузки посредством поворотного шарнира (22), имеется, по меньшей мере, одно подъемное устройство (20, 37, 39) для подъема и опускания конца загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) разгрузки для регулировки наклона загрузочного конвейера (3) до угла (С) подъема относительно горизонтальной плоскости, обеспечена возможность регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3) посредством изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3), и имеется, по меньшей мере, одно смещающее устройство (23) для перемещения загрузочного конвейера (3) в продольном направлении (Е) относительно блока (4) дробления, при этом обеспечена возможность регулировки положения точки (24) падения потока материала, падающего с загрузочного конвейера (3) в загрузочное отверстие (6) блока (4).
12. Дробилка по п.11, отличающаяся тем, что конец загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) выгрузки опирается на транспортное средство (2) посредством, по меньшей мере, одной подъемной опоры (36), подъемная опора (36) содержит поворотную балку (41), соединенную первым шарниром (43) с транспортным средством (2) и имеющую возможность поворота посредством первого подъемного устройства (37) относительно шарнира (43) при перемещении загрузочного конвейера (3) в транспортное положение, в котором он располагается по существу в направлении транспортного средства (2) и дополнительно при смещении конвейера в наклонное рабочее положение, подъемная опора (36) соединена вторым шарниром (44) с механизмом (38) регулировки наклона, содержащим, по меньшей мере, одно второе подъемное устройство (39), и выполненное с возможностью смещения загрузочного конвейера (3) относительно второго шарнира (44) и с возможностью изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3).
13. Дробилка по п.12, отличающаяся тем, что подъемные опоры (36), соединенные с поперечной опорой (47) выполнены с обеих сторон загрузочного конвейера (3), первое подъемное устройство (37) соединено с поперечной опорой (47) и выполнено с возможностью поворота поворотных балок (41) обеих подъемных опор (36) одновременно и верхние концы обеих подъемных опор (36) содержат механизм (38) регулирования наклона.
14. Дробилка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что, содержит, по меньшей мере, одно измерительное устройство (30) для определения толщины (Р) подаваемого слоя (28) материала, соединенное с загрузочным конвейером (3).
15. Дробилка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что блок (4) дробления содержит позицию (35) сброса, имеющую предварительно заданное месторасположение, и по меньшей мере, одно измерительное устройство (34) для определения положения точки (24) падения потока материала, падающего с загрузочного конвейера (3) относительно позиции (35) сброса, соединенное с загрузочным отверстием (6) блока (4) дробления.
16. Дробилка, содержащая транспортное средство (2), блок (4) дробления, содержащий дробильные элементы (7) для уменьшения размеров частиц обрабатываемого материала (М), загрузочное отверстие (6) для загрузки обрабатываемого материала (М), на дробильные элементы (7) и средство разгрузки для разгрузки переработанного материала, загрузочный конвейер (3) для подачи обрабатываемого материала на блок (4) дробления, расположенный в положении с наклоном вверх относительно транспортного средства (2) и содержащий конвейерную ленту (12) в форме замкнутой петли, расположенной вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10, 11) конвейера и выполненной с возможностью привода посредством одного приводного двигателя (13), причем загрузочный конвейер (3) содержит позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12) и позицию (17) разгрузки на которой материал разгружается с конвейерной ленты (12), средство регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого на ленте (12) конвейера загрузочного конвейера (3) и, разгрузочный конвейер (5) для разгрузки переработанного материала из блока (4) дробления, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) на своем конце со стороны позиции (16) загрузки посредством поворотного шарнира (22) имеется, по меньшей мере, одно подъемное устройство (20, 37, 39) для подъема и опускания конца загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) разгрузки для регулирования наклона загрузочного конвейера (3) до угла (С) подъема относительно горизонтальной плоскости, обеспечена возможность регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3), и производительности конвейера посредством изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3).
17. Дробилка по п.16, отличающаяся тем, что имеет возможность регулирования толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3) и производительности конвейера посредством регулировки угла (С) подъема загрузочного конвейера (3) и скорости ленты (12) конвейера, и содержит средство для определения производительности блока (4) дробления, причем загрузочный конвейер (3) выполнен с возможностью регулировки производительности на основе производительности дробилки (1).
RU2007145500/11A 2005-05-10 2006-05-09 Привод загрузочного конвейера и дробилка RU2007145500A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055219A FI118891B (fi) 2005-05-10 2005-05-10 Menetelmä syöttökuljettimen ajamiseksi, syöttökuljetin sekä murskainlaite
FI20055219 2005-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007145500A true RU2007145500A (ru) 2009-06-20

Family

ID=34630155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145500/11A RU2007145500A (ru) 2005-05-10 2006-05-09 Привод загрузочного конвейера и дробилка

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1879816A4 (ru)
KR (1) KR20080013905A (ru)
CN (1) CN101189175A (ru)
AU (1) AU2006245636A1 (ru)
FI (1) FI118891B (ru)
RU (1) RU2007145500A (ru)
WO (1) WO2006120299A1 (ru)
ZA (1) ZA200709581B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20081968A1 (it) * 2008-11-07 2010-05-08 Nicem Spa Alimentatore di posate per macchine asciugatrici e/o lucidatrici di posate, ad elevata praticita' di impiego.
DE102010013154A1 (de) * 2009-04-04 2010-12-30 Takraf Gmbh Mobilbrecher
FI125852B (fi) * 2011-01-17 2016-03-15 Metso Minerals Inc Säätölaite, säätöjärjestelmä, murskain, murskauslaitos ja menetelmä murskaimen säätämiseksi
DE102011051941A1 (de) * 2011-07-19 2013-01-24 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH Mobile Brechanlage sowie mobile Brechanlagenanordnung
GB2507767A (en) * 2012-11-08 2014-05-14 Terex Gb Ltd Conveyor adjustable input support frame
GB201220775D0 (en) * 2012-11-19 2013-01-02 Edge Innovate Ni Ltd Mobile conveyor
FI125233B (fi) 2012-12-21 2015-07-31 Metso Minerals Inc Mineraalimateriaalin syöttölaitteisto, laitos ja menetelmä
AT13349U3 (de) * 2013-07-01 2015-06-15 Sandvik Mining & Constr Oy Fahrbare Brecheranlage für stückiges Gut
CN104492567A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 格薪源生物质燃料有限公司 生物质燃料破碎机
CN106000609B (zh) * 2016-07-08 2018-09-11 浙江浙矿重工股份有限公司 一种履带式移动破碎站
CN106241214B (zh) * 2016-09-28 2019-05-24 广州凯耀资产管理有限公司 用于物料搬运的输送机
DE102016119856A1 (de) * 2016-10-18 2018-04-19 Kleemann Gmbh Förderbandanordnung einer Material-Verarbeitungseinrichtung
CN107986028A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 长沙盛泓机械有限公司 一种能多方位调整角度的移动式管道输送机
US10399785B1 (en) 2018-05-31 2019-09-03 Stout Conveyors, LLC Compact portable conveyor
KR102129134B1 (ko) * 2018-08-31 2020-07-01 (주)다담상사 저온 저장고 시스템 제어용 드론 및 이를 포함하는 저온 저장고 제어 시스템
KR102123472B1 (ko) * 2018-11-22 2020-06-29 한국삼공주식회사 컨베이어식 배출기를 갖는 농업용 드론
CN109531926A (zh) * 2018-12-24 2019-03-29 佛山市张略包装材料有限公司 一种间歇式自动送料系统
CN110359953B (zh) * 2019-07-05 2021-01-26 太原理工大学 一种煤矿井下空巷充填系统装置
FR3100238B1 (fr) * 2019-09-04 2021-07-30 Jua Group Ltd Procede et dispositif de chargement d’un materiau en strates, et installation comprenant un tel dispositif
CN111003423A (zh) * 2019-09-26 2020-04-14 扬州奥斯启冶矿机械有限公司 一种装车闸门生产用送料装置
CN113003143A (zh) * 2021-03-18 2021-06-22 江苏华能输送设备有限公司 一种可调节倾角的输送机
CN114368015A (zh) * 2022-01-19 2022-04-19 江苏东南植保有限公司 一种具有碎料机构的农药加工用输送装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3939958A (en) * 1974-01-08 1976-02-24 Mining Equipment Division Of Fmc Corporation Variable discharge surge feeder and bolter
JPS61287615A (ja) 1985-06-11 1986-12-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> ベルトコンベア装置の自動制御方法
US5074435A (en) * 1990-06-01 1991-12-24 Don Suverkrop, Inc. System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
JPH07121838B2 (ja) * 1991-04-18 1995-12-25 石田工業株式会社 有機物の混合堆積装置
US20090246795A1 (en) 2005-12-22 2009-10-01 Rohm Co., Ltd. Immunoassay device and method

Also Published As

Publication number Publication date
CN101189175A (zh) 2008-05-28
EP1879816A4 (en) 2009-06-17
EP1879816A1 (en) 2008-01-23
FI118891B (fi) 2008-04-30
AU2006245636A1 (en) 2006-11-16
KR20080013905A (ko) 2008-02-13
ZA200709581B (en) 2008-11-26
FI20055219A (fi) 2006-11-11
WO2006120299A1 (en) 2006-11-16
FI20055219A0 (fi) 2005-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145500A (ru) Привод загрузочного конвейера и дробилка
US8622199B2 (en) Adjustable conveyor extensions
US7226011B2 (en) Stacker reclaimer method and apparatus
US3884346A (en) Conveyor unit
RU2638191C2 (ru) Установка по переработке минеральных материалов и способ управления такой установкой
US8919526B2 (en) Slewing belt mounting
RU2657144C2 (ru) Главная рама для передвижного устройства обработки насыпного материала
CZ20011400A3 (cs) Zařízení k dobývání minerálních surovin a k testování dobyvatelnosti kritického materiálu
CN101186237B (zh) 一种充填系统和用于该系统的袋子移送装置
NL8900148A (nl) Continu werkende transporteur voor stortmateriaal.
CN104512737A (zh) 板式给料机倾斜调整机构
US7287637B2 (en) Conveyor system for minimizing product damage during collection
CN209480580U (zh) 一种骨料运输设备
CN210557542U (zh) 一种砂石输送装置
CN111348383A (zh) 一种鄂破输送机构
KR101410085B1 (ko) 벨트 컨베이어 편적 방지 기능을 갖는 리클레이머 장치 및 제어방법
JP4784327B2 (ja) スクレーパ装置
KR20170083742A (ko) 공급 컨베이어 및 파쇄기를 구동하기 위한 배열체
KR101605230B1 (ko) 텐션 웨이트 균형조절 장치
US2978121A (en) Silage handling machine
KR101417215B1 (ko) 운송 설비의 롤러 장치
SE2151601A1 (en) Mobile stacking machine
CN213169808U (zh) 一种破碎物料输送装置
JP2001075646A (ja) 作業車の自動走行装置
CN219949553U (zh) 一种可调节的皮带输送机

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20101008