RU2007145360A - Способ для управления производительности обжиговой машины для обжига железорудных окатышей - Google Patents
Способ для управления производительности обжиговой машины для обжига железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145360A RU2007145360A RU2007145360/02A RU2007145360A RU2007145360A RU 2007145360 A RU2007145360 A RU 2007145360A RU 2007145360/02 A RU2007145360/02 A RU 2007145360/02A RU 2007145360 A RU2007145360 A RU 2007145360A RU 2007145360 A RU2007145360 A RU 2007145360A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limiting
- zone
- mathematical model
- technological
- pellets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
- C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ управления производительностью обжиговой машины для обжига железорудных окатышей с различными материальными, химическими и гранулометрическими характеристиками, причем железорудные окатыши пропускают через различные технологические зоны обжиговой машины, причем производительность обжиговой машины лимитируется лимитирующей технологической зоной, отличающийся тем, что максимальную часовую производительность обжиговой машины устанавливают с помощью математической модели по рабочим показателям лимитирующей технологической зоны, и эксплуатационные параметры лимитирующей технологической зоны устанавливают так, что достигается максимальная часовая производительность обжиговой машины. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эксплуатационные параметры лимитирующей технологической зоны и/или лимитирующую технологическую зону определяют с помощью математической модели технологического процесса. ! 3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью математической модели устанавливают необходимые и достаточные параметры температурного и фильтрационного режима, которые обеспечивают максимально возможную рабочую эффективность лимитирующей зоны, повышение производительности и снижение затрат на энергию при заданном качестве обожженных окатышей. ! 4. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что для оптимизирования работы лимитирующей зоны применяют математическую модель, которая связывает измеряемые температуры в газовой и воздушной камерах по длине машины с вычисленным температурным полем в слое окатышей. ! 5. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью математической модели устан�
Claims (5)
1. Способ управления производительностью обжиговой машины для обжига железорудных окатышей с различными материальными, химическими и гранулометрическими характеристиками, причем железорудные окатыши пропускают через различные технологические зоны обжиговой машины, причем производительность обжиговой машины лимитируется лимитирующей технологической зоной, отличающийся тем, что максимальную часовую производительность обжиговой машины устанавливают с помощью математической модели по рабочим показателям лимитирующей технологической зоны, и эксплуатационные параметры лимитирующей технологической зоны устанавливают так, что достигается максимальная часовая производительность обжиговой машины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эксплуатационные параметры лимитирующей технологической зоны и/или лимитирующую технологическую зону определяют с помощью математической модели технологического процесса.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью математической модели устанавливают необходимые и достаточные параметры температурного и фильтрационного режима, которые обеспечивают максимально возможную рабочую эффективность лимитирующей зоны, повышение производительности и снижение затрат на энергию при заданном качестве обожженных окатышей.
4. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что для оптимизирования работы лимитирующей зоны применяют математическую модель, которая связывает измеряемые температуры в газовой и воздушной камерах по длине машины с вычисленным температурным полем в слое окатышей.
5. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью математической модели устанавливают необходимые и достаточные параметры температурного и фильтрационного режима, которые обеспечивают максимально возможную рабочую эффективность лимитирующей зоны, повышение производительности и снижение затрат на энергию при заданном качестве обожженных окатышей, и для оптимизирования работы лимитирующей зоны применяют математическую модель, которая связывает измеряемые температуры в газовой и воздушной камерах по длине машины с вычисленным температурным полем в слое окатышей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005026363.1 | 2005-06-07 | ||
DE200510026363 DE102005026363A1 (de) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Verfahren zur Steuerung der Leistung von der Röstmaschine zum Brennen der Eisenerzpellets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007145360A true RU2007145360A (ru) | 2009-07-20 |
RU2450064C2 RU2450064C2 (ru) | 2012-05-10 |
Family
ID=37137492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007145360/02A RU2450064C2 (ru) | 2005-06-07 | 2006-05-30 | Способ для управления производительностью обжиговой машины для обжига железорудных окатышей |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2006256830B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0611249A2 (ru) |
DE (1) | DE102005026363A1 (ru) |
RU (1) | RU2450064C2 (ru) |
WO (1) | WO2006131457A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113296561B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-06-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种用于造球机的控制系统及控制方法 |
CN113671921B (zh) * | 2021-08-24 | 2024-01-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种系列化的烧结参数控制方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131668A (en) * | 1974-03-15 | 1978-12-26 | Nippon Steel Corporation | Iron ore pellet process control |
FR2265865B1 (ru) * | 1974-03-27 | 1976-12-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
DE19513547C2 (de) * | 1995-04-10 | 2003-04-10 | Siemens Ag | Verfahren zum Steuern des Wärmebehandlungsprozesses in einer Pelletieranlage |
RU2229074C1 (ru) * | 2003-02-13 | 2004-05-20 | ООО "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Способ управления процессом обжига окатышей на конвейерной машине |
-
2005
- 2005-06-07 DE DE200510026363 patent/DE102005026363A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-05-30 WO PCT/EP2006/062691 patent/WO2006131457A2/de active Application Filing
- 2006-05-30 AU AU2006256830A patent/AU2006256830B2/en not_active Ceased
- 2006-05-30 RU RU2007145360/02A patent/RU2450064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-30 BR BRPI0611249-8A patent/BRPI0611249A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005026363A1 (de) | 2006-12-14 |
WO2006131457A3 (de) | 2007-01-25 |
BRPI0611249A2 (pt) | 2010-08-31 |
RU2450064C2 (ru) | 2012-05-10 |
WO2006131457A2 (de) | 2006-12-14 |
AU2006256830B2 (en) | 2010-09-02 |
AU2006256830A1 (en) | 2006-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445333B (zh) | 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法 | |
CN107324671A (zh) | 一种双膛式石灰竖窑 | |
WO2012126387A8 (zh) | 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备 | |
CN103134307A (zh) | 电磁感应加热回转窑 | |
CN107245570A (zh) | 一种冷轧退火炉加热组合控制方法 | |
CN203249490U (zh) | 电磁感应加热回转窑 | |
RU2007145360A (ru) | Способ для управления производительности обжиговой машины для обжига железорудных окатышей | |
MY143533A (en) | Method for burning a granular, mineral charge. | |
CN201434588Y (zh) | 采用高温空气燃烧技术的陶瓷梭式窑 | |
CN207998559U (zh) | 一种双膛式石灰竖窑 | |
CN204085169U (zh) | 一种莫来石砖生产线专用隧道窑余热节能系统 | |
CN103482889A (zh) | 蓄热式物料煅烧装置 | |
CN201512565U (zh) | 电加热罩式炉射流缓冷装置 | |
CN203642689U (zh) | 一种燃烧炉 | |
CN102795796B (zh) | 中部外烧高效石膏煅烧窑 | |
CN205784573U (zh) | 一种全自动棒料连续加热炉 | |
CN203980296U (zh) | 一种节能焚烧炉的交错蓄热装置 | |
CN204324899U (zh) | 活性炭生产设备用加热炉 | |
CN104119008B (zh) | 利用烟气煅烧生产石灰的装置 | |
CN210004786U (zh) | 隧道窑温控系统 | |
CN203144293U (zh) | 空气煤气双预热石灰窑 | |
CN206073686U (zh) | 一种隧道窑 | |
CN205209260U (zh) | 一种带有速度控制装置的篦冷机 | |
CN205133710U (zh) | 一种高效率的铝型材时效炉 | |
CN203451373U (zh) | 石灰石煅烧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140531 |