RU2007143635A - Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода - Google Patents
Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007143635A RU2007143635A RU2007143635/02A RU2007143635A RU2007143635A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A RU 2007143635/02 A RU2007143635/02 A RU 2007143635/02A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- pressure
- inert gas
- atmosphere
- threshold value
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Устройство центровки и зажима труб, предпочтительно выполненных из легированной стали, и устанавливаемых встык для сварки с целью формирования трубопровода, содержащее, в частности, средства для центровки и зажима двух труб, подлежащих сварке, а также, при необходимости, герметичные перегородки, определяющие камеру с инертной атмосферой в области поверхности стыка и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка, отличающееся тем, что оно также содержит по меньшей мере средства регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О2, измеряемого в указанной защитной атмосфере и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере, с тем, чтобы поддерживать содержание О2 в указанной атмосфере ниже заданного порогового значения и/или давление указанной атмосферы ниже заданного порогового значения. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства измерения в реальном времени содержания О2 в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений содержания О2, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания содержания О2 ниже заданного порогового значения. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение содержания О2 предпочтительно составляет 5000 pm (частей на миллион). ! 4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средство измерения давления, в реальном времени, такое как датчик давления, предусматриваю
Claims (15)
1. Устройство центровки и зажима труб, предпочтительно выполненных из легированной стали, и устанавливаемых встык для сварки с целью формирования трубопровода, содержащее, в частности, средства для центровки и зажима двух труб, подлежащих сварке, а также, при необходимости, герметичные перегородки, определяющие камеру с инертной атмосферой в области поверхности стыка и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка, отличающееся тем, что оно также содержит по меньшей мере средства регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О2, измеряемого в указанной защитной атмосфере и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере, с тем, чтобы поддерживать содержание О2 в указанной атмосфере ниже заданного порогового значения и/или давление указанной атмосферы ниже заданного порогового значения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства измерения в реальном времени содержания О2 в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений содержания О2, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания содержания О2 ниже заданного порогового значения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение содержания О2 предпочтительно составляет 5000 pm (частей на миллион).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средство измерения давления, в реальном времени, такое как датчик давления, предусматривающее измерение давления в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений давления, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания давления ниже заданного порогового значения.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение давления предпочтительно составляет 12 мбар.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит устройство управления сваркой, которое активируется когда значения содержания О2 и/или давления становятся ниже заданных значений начала цикла.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средства отправки сообщения об отклонениях на внешнее устройство управления сваркой, когда значение содержания О2 и/или давления выше заданных пороговых значений и когда продолжительность превышения порогового значения меньше заданного периода времени.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно содержит средства автоматической остановки сварки, активирующиеся если продолжительность превышения порогового значения превышает заданный период времени.
9. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно содержит средства автоматической остановки сварки, активирующиеся когда содержание О2 и/или давление превышают заданные значения контрольной точки, превышающие пороговые значения.
10. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что в камере с инертной атмосферой предусмотрены средства измерения температуры.
11. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что средства подачи инертного газа установлены на устройстве так, чтобы эта подача происходила непосредственно у поверхности стыка на радиальном расстоянии не более 30 мм относительно внутренней стенки свариваемых торцов, при этом средства подачи типа трубки/змеевика, содержащей множество прорезей или отверстий для подачи, позволяют распылять инертный газ однородно в направлении поверхности стыка.
12. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что содержит средство, такое как насос, позволяющее создавать управляемое разрежение за средствами измерения содержания О2, что позволяет обеспечить минимальный расход газа, содержащегося в камере с инертной атмосферой и проходящего через указанные средства измерения, причем предусмотрена возможность предварительной установки и программирования расхода.
13. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно оборудовано средствами проверки калибровки средств измерения содержания О2, включающими в себя подачу дополнительного инертного газа, причем инертный газ для этой второй подачи откалиброван по содержанию О2 например 5000 pm (частей на миллион), предпочтительно заключен во внешний баллон на устройстве, и подается по трубе непосредственно к средствам измерения содержания О2, а также средства, позволяющие переключаться с одной подачи на другую таким образом, что, когда откалиброванный по содержанию О2 инертный газ очень кратковременно проходит через средства измерения, можно проверить калибровку средств измерения.
14. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно содержит также систему сброса газа, содержащегося в камере с инертной атмосферой, причем указанная система предусматривает возможность автоматического управления в зависимости от измерений давления и/или содержания О2, так, чтобы поддерживать значения давления и/или содержания О2 ниже пороговых значений, причем управление указанной системой сброса газа осуществляют с помощью включенной в нее заслонки, электрического клапана, или с помощью увеличения расхода вспомогательного насоса.
15. Способ изготовления устройства по пп.1-14, в котором указанное устройство вводят внутрь двух свариваемых труб для центровки и зажима указанных труб, подают инертный газ к области поверхности стыка между ними для создания защитной атмосферы в области у поверхности стыка, отличающийся тем, что в режиме реального времени измеряют содержание О2 и/или давление защитной атмосферы, сравнивают указанные проведенные измерения с заданным пороговыми значениями содержания О2 и давления, а затем регулируют в режиме реального времени расход и/или давление подачи инертного газа так, чтобы поддерживать его значение ниже заданного порогового значения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0505079 | 2005-05-20 | ||
FR0505079A FR2885825B1 (fr) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007143635A true RU2007143635A (ru) | 2009-06-27 |
RU2402412C2 RU2402412C2 (ru) | 2010-10-27 |
Family
ID=35520696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007143635/02A RU2402412C2 (ru) | 2005-05-20 | 2006-05-22 | Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9272353B2 (ru) |
EP (1) | EP1901878B1 (ru) |
KR (1) | KR20080013994A (ru) |
AT (1) | ATE525160T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0613250A2 (ru) |
FR (1) | FR2885825B1 (ru) |
NO (1) | NO338571B1 (ru) |
RU (1) | RU2402412C2 (ru) |
WO (1) | WO2006123069A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2885824B1 (fr) * | 2005-05-20 | 2007-07-06 | Serimer Dasa Soc Par Actions S | Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires |
US8530777B2 (en) * | 2006-10-20 | 2013-09-10 | Swagelok Company | Welding purge control using electronic flow control |
DE102013203087A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Illinois Tool Works Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Sauerstoffgehalts bei Schweißprozessen |
DE202014100241U1 (de) * | 2014-01-21 | 2014-02-03 | Illinois Tool Works Inc. | Vorrichtung zum Messen und Sammeln von Sauerstoffkonzentrationsdaten bei Schweißprozessen |
US10201871B2 (en) * | 2015-02-02 | 2019-02-12 | Illinois Tool Works Inc. | Welding power system with integrated purge gas control |
ITUB20153637A1 (it) * | 2015-09-15 | 2017-03-15 | Cryotek Eng S R L | Sistema di monitoraggio e controllo ambientale per dispositivi di saldatura di condotte. |
US11376686B2 (en) * | 2019-01-29 | 2022-07-05 | Safran Aerosystems Services Americas, LLC | Hot gaseous welder system and method |
US20220219256A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Clay Hubler | Orbital welding purge systems |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH643649A5 (de) * | 1980-09-19 | 1984-06-15 | Sulzer Ag | Heissgaskuehler mit einem druckbehaelter. |
SU1094710A1 (ru) | 1981-12-18 | 1984-05-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Предприятие П/Я А-1665 | Внутренний центратор дл сборки и сварки кольцевых швов в среде защитного газа |
US4541055A (en) * | 1982-09-01 | 1985-09-10 | Westinghouse Electric Corp. | Laser machining system |
CA1237002A (en) * | 1983-10-13 | 1988-05-24 | Per H. Moe | Method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding |
EP0193812A3 (en) | 1985-03-04 | 1987-04-29 | CRC Pipeline International, Inc. | Internal pipe clamp for inert gas welding |
EP0249079B1 (de) | 1986-06-10 | 1990-08-01 | Klaus Tesch | Vorrichtung zum Zentrieren und Spannen von miteinander zu verschweissenden Rohrwerkstücken |
US5390846A (en) * | 1993-08-11 | 1995-02-21 | Thode; Jonathan E. | Welding gas purging apparatus and method |
GB9402772D0 (en) | 1994-02-14 | 1994-04-06 | R S Brookhouse Engineering Eve | Pipe clamp |
US5435479A (en) * | 1994-06-29 | 1995-07-25 | The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration | Cylinder rounding and clamping fixture for welded joints |
ATE230651T1 (de) * | 1994-10-18 | 2003-01-15 | Metalex As | Vorrichtung zum stumpfschweissen von rohren |
US6091048A (en) * | 1997-05-16 | 2000-07-18 | Illinois Tool Works Inc. | Welding machine with automatic parameter setting |
US5864111A (en) * | 1997-05-23 | 1999-01-26 | Barefoot; Byron G. | Method and device for controlling pipe welding |
GB2355425A (en) * | 1999-08-13 | 2001-04-25 | Petrology Ltd | Internal pipeline clamp |
GB0003145D0 (en) | 2000-02-12 | 2000-04-05 | Pro Tek Engineering Limited | Back-up clamp |
DE10057031C1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Werner Jankus | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
WO2003066265A2 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Ipsen International, Inc. | Vacuum compression brazing furnace and method of using same |
-
2005
- 2005-05-20 FR FR0505079A patent/FR2885825B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-22 WO PCT/FR2006/001158 patent/WO2006123069A1/fr active Application Filing
- 2006-05-22 AT AT06764654T patent/ATE525160T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-05-22 US US11/914,997 patent/US9272353B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-22 RU RU2007143635/02A patent/RU2402412C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-22 EP EP06764654A patent/EP1901878B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-05-22 BR BRPI0613250-2A patent/BRPI0613250A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-22 KR KR1020077028280A patent/KR20080013994A/ko not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-12-18 NO NO20076531A patent/NO338571B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090302007A1 (en) | 2009-12-10 |
US9272353B2 (en) | 2016-03-01 |
BRPI0613250A2 (pt) | 2011-03-22 |
NO338571B1 (no) | 2016-09-05 |
FR2885825B1 (fr) | 2008-12-19 |
FR2885825A1 (fr) | 2006-11-24 |
NO20076531L (no) | 2008-02-18 |
ATE525160T1 (de) | 2011-10-15 |
WO2006123069A1 (fr) | 2006-11-23 |
RU2402412C2 (ru) | 2010-10-27 |
EP1901878A1 (fr) | 2008-03-26 |
KR20080013994A (ko) | 2008-02-13 |
EP1901878B1 (fr) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007143635A (ru) | Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода | |
US5864111A (en) | Method and device for controlling pipe welding | |
KR100745372B1 (ko) | 반도체 제조설비의 개스플로우량 감시장치 및 그 방법 | |
JP2010118652A5 (ru) | ||
ATE431919T1 (de) | Gasabfüllanlage | |
US20100012625A1 (en) | Welding purge control using electronic flow control | |
CN107567366A (zh) | 具有集成吹扫气体控制的焊接电力系统 | |
JP2006264755A (ja) | 流量計式液体充填装置 | |
JPH03199907A (ja) | 貫通孔の大きさを測定するための方法と装置 | |
RU2007143634A (ru) | Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства измерения в режиме реального времени и регулирования влагосодержания | |
JP2009031113A (ja) | 液体クロマトグラフ質量分析装置 | |
WO2002066195A8 (de) | Schweissgerät bzw. schweissanlage sowie verfahren zum steurn und/oder regeln der einem schweissprozess zuzuführenden gasmenge | |
US20170336810A1 (en) | Wireless flow restrictor of a flowmeter | |
JPH05177388A (ja) | 溶接あるいはろう付けにおける接合対象部材の酸化を防止する装置 | |
KR20190036312A (ko) | 용접용 실드가스 제어장치 | |
JP2018184798A (ja) | 漏水検出装置 | |
JP2004101264A (ja) | 気密検査装置および気密検査方法 | |
PL420656A1 (pl) | Sposób kontroli prawidłowości położenia elementów zgrzewanych, zwłaszcza na zgrzewarkach manualnych oraz system realizacji tego sposobu | |
JP2013217784A (ja) | 原子力プラントの差圧式水位計 | |
JP2010210251A (ja) | 濃度測定装置 | |
JPH10170166A (ja) | 製錬炉のランス管理方法およびランス管理装置 | |
KR20180038096A (ko) | 유량제어기의 유량센서 클리닝 방법 | |
JP2004192225A (ja) | 流量検査装置 | |
JP2007320695A (ja) | 粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法 | |
GB2534922A (en) | Apparatus and method for welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170523 |