RU2007143635A - Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода - Google Patents

Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода Download PDF

Info

Publication number
RU2007143635A
RU2007143635A RU2007143635/02A RU2007143635A RU2007143635A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A RU 2007143635/02 A RU2007143635/02 A RU 2007143635/02A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A RU 2007143635 A RU2007143635 A RU 2007143635A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
pressure
inert gas
atmosphere
threshold value
Prior art date
Application number
RU2007143635/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2402412C2 (ru
Inventor
Гиллес РИЧАРД (FR)
Гиллес РИЧАРД
Эрик Л`АРВОР (FR)
Эрик Л`АРВОР
Original Assignee
Серимакс (Fr)
Серимакс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Серимакс (Fr), Серимакс filed Critical Серимакс (Fr)
Publication of RU2007143635A publication Critical patent/RU2007143635A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2402412C2 publication Critical patent/RU2402412C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0531Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/32Accessories
    • B23K9/325Devices for supplying or evacuating shielding gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10Pipe-lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Устройство центровки и зажима труб, предпочтительно выполненных из легированной стали, и устанавливаемых встык для сварки с целью формирования трубопровода, содержащее, в частности, средства для центровки и зажима двух труб, подлежащих сварке, а также, при необходимости, герметичные перегородки, определяющие камеру с инертной атмосферой в области поверхности стыка и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка, отличающееся тем, что оно также содержит по меньшей мере средства регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О2, измеряемого в указанной защитной атмосфере и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере, с тем, чтобы поддерживать содержание О2 в указанной атмосфере ниже заданного порогового значения и/или давление указанной атмосферы ниже заданного порогового значения. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства измерения в реальном времени содержания О2 в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений содержания О2, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания содержания О2 ниже заданного порогового значения. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение содержания О2 предпочтительно составляет 5000 pm (частей на миллион). ! 4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средство измерения давления, в реальном времени, такое как датчик давления, предусматриваю

Claims (15)

1. Устройство центровки и зажима труб, предпочтительно выполненных из легированной стали, и устанавливаемых встык для сварки с целью формирования трубопровода, содержащее, в частности, средства для центровки и зажима двух труб, подлежащих сварке, а также, при необходимости, герметичные перегородки, определяющие камеру с инертной атмосферой в области поверхности стыка и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка, отличающееся тем, что оно также содержит по меньшей мере средства регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О2, измеряемого в указанной защитной атмосфере и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере, с тем, чтобы поддерживать содержание О2 в указанной атмосфере ниже заданного порогового значения и/или давление указанной атмосферы ниже заданного порогового значения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства измерения в реальном времени содержания О2 в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений содержания О2, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания содержания О2 ниже заданного порогового значения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение содержания О2 предпочтительно составляет 5000 pm (частей на миллион).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средство измерения давления, в реальном времени, такое как датчик давления, предусматривающее измерение давления в защитной атмосфере и средства обработки в реальном времени измерений давления, причем обработка указанных данных измерений предусматривает подачу в реальном времени управляющих команд для средств регулирования расхода и/или давления подачи инертного газа для поддержания давления ниже заданного порогового значения.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение давления предпочтительно составляет 12 мбар.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит устройство управления сваркой, которое активируется когда значения содержания О2 и/или давления становятся ниже заданных значений начала цикла.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средства отправки сообщения об отклонениях на внешнее устройство управления сваркой, когда значение содержания О2 и/или давления выше заданных пороговых значений и когда продолжительность превышения порогового значения меньше заданного периода времени.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно содержит средства автоматической остановки сварки, активирующиеся если продолжительность превышения порогового значения превышает заданный период времени.
9. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно содержит средства автоматической остановки сварки, активирующиеся когда содержание О2 и/или давление превышают заданные значения контрольной точки, превышающие пороговые значения.
10. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что в камере с инертной атмосферой предусмотрены средства измерения температуры.
11. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что средства подачи инертного газа установлены на устройстве так, чтобы эта подача происходила непосредственно у поверхности стыка на радиальном расстоянии не более 30 мм относительно внутренней стенки свариваемых торцов, при этом средства подачи типа трубки/змеевика, содержащей множество прорезей или отверстий для подачи, позволяют распылять инертный газ однородно в направлении поверхности стыка.
12. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что содержит средство, такое как насос, позволяющее создавать управляемое разрежение за средствами измерения содержания О2, что позволяет обеспечить минимальный расход газа, содержащегося в камере с инертной атмосферой и проходящего через указанные средства измерения, причем предусмотрена возможность предварительной установки и программирования расхода.
13. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно оборудовано средствами проверки калибровки средств измерения содержания О2, включающими в себя подачу дополнительного инертного газа, причем инертный газ для этой второй подачи откалиброван по содержанию О2 например 5000 pm (частей на миллион), предпочтительно заключен во внешний баллон на устройстве, и подается по трубе непосредственно к средствам измерения содержания О2, а также средства, позволяющие переключаться с одной подачи на другую таким образом, что, когда откалиброванный по содержанию О2 инертный газ очень кратковременно проходит через средства измерения, можно проверить калибровку средств измерения.
14. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, отличающееся тем, что оно содержит также систему сброса газа, содержащегося в камере с инертной атмосферой, причем указанная система предусматривает возможность автоматического управления в зависимости от измерений давления и/или содержания О2, так, чтобы поддерживать значения давления и/или содержания О2 ниже пороговых значений, причем управление указанной системой сброса газа осуществляют с помощью включенной в нее заслонки, электрического клапана, или с помощью увеличения расхода вспомогательного насоса.
15. Способ изготовления устройства по пп.1-14, в котором указанное устройство вводят внутрь двух свариваемых труб для центровки и зажима указанных труб, подают инертный газ к области поверхности стыка между ними для создания защитной атмосферы в области у поверхности стыка, отличающийся тем, что в режиме реального времени измеряют содержание О2 и/или давление защитной атмосферы, сравнивают указанные проведенные измерения с заданным пороговыми значениями содержания О2 и давления, а затем регулируют в режиме реального времени расход и/или давление подачи инертного газа так, чтобы поддерживать его значение ниже заданного порогового значения.
RU2007143635/02A 2005-05-20 2006-05-22 Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода RU2402412C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505079 2005-05-20
FR0505079A FR2885825B1 (fr) 2005-05-20 2005-05-20 Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143635A true RU2007143635A (ru) 2009-06-27
RU2402412C2 RU2402412C2 (ru) 2010-10-27

Family

ID=35520696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143635/02A RU2402412C2 (ru) 2005-05-20 2006-05-22 Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9272353B2 (ru)
EP (1) EP1901878B1 (ru)
KR (1) KR20080013994A (ru)
AT (1) ATE525160T1 (ru)
BR (1) BRPI0613250A2 (ru)
FR (1) FR2885825B1 (ru)
NO (1) NO338571B1 (ru)
RU (1) RU2402412C2 (ru)
WO (1) WO2006123069A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2885824B1 (fr) * 2005-05-20 2007-07-06 Serimer Dasa Soc Par Actions S Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires
US8530777B2 (en) * 2006-10-20 2013-09-10 Swagelok Company Welding purge control using electronic flow control
DE102013203087A1 (de) * 2013-02-25 2014-08-28 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Sauerstoffgehalts bei Schweißprozessen
DE202014100241U1 (de) * 2014-01-21 2014-02-03 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung zum Messen und Sammeln von Sauerstoffkonzentrationsdaten bei Schweißprozessen
US10201871B2 (en) * 2015-02-02 2019-02-12 Illinois Tool Works Inc. Welding power system with integrated purge gas control
ITUB20153637A1 (it) * 2015-09-15 2017-03-15 Cryotek Eng S R L Sistema di monitoraggio e controllo ambientale per dispositivi di saldatura di condotte.
US11376686B2 (en) * 2019-01-29 2022-07-05 Safran Aerosystems Services Americas, LLC Hot gaseous welder system and method
US20220219256A1 (en) * 2021-01-08 2022-07-14 Clay Hubler Orbital welding purge systems

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643649A5 (de) * 1980-09-19 1984-06-15 Sulzer Ag Heissgaskuehler mit einem druckbehaelter.
SU1094710A1 (ru) 1981-12-18 1984-05-30 Ордена Трудового Красного Знамени Предприятие П/Я А-1665 Внутренний центратор дл сборки и сварки кольцевых швов в среде защитного газа
US4541055A (en) * 1982-09-01 1985-09-10 Westinghouse Electric Corp. Laser machining system
CA1237002A (en) * 1983-10-13 1988-05-24 Per H. Moe Method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding
EP0193812A3 (en) 1985-03-04 1987-04-29 CRC Pipeline International, Inc. Internal pipe clamp for inert gas welding
EP0249079B1 (de) 1986-06-10 1990-08-01 Klaus Tesch Vorrichtung zum Zentrieren und Spannen von miteinander zu verschweissenden Rohrwerkstücken
US5390846A (en) * 1993-08-11 1995-02-21 Thode; Jonathan E. Welding gas purging apparatus and method
GB9402772D0 (en) 1994-02-14 1994-04-06 R S Brookhouse Engineering Eve Pipe clamp
US5435479A (en) * 1994-06-29 1995-07-25 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Cylinder rounding and clamping fixture for welded joints
ATE230651T1 (de) * 1994-10-18 2003-01-15 Metalex As Vorrichtung zum stumpfschweissen von rohren
US6091048A (en) * 1997-05-16 2000-07-18 Illinois Tool Works Inc. Welding machine with automatic parameter setting
US5864111A (en) * 1997-05-23 1999-01-26 Barefoot; Byron G. Method and device for controlling pipe welding
GB2355425A (en) * 1999-08-13 2001-04-25 Petrology Ltd Internal pipeline clamp
GB0003145D0 (en) 2000-02-12 2000-04-05 Pro Tek Engineering Limited Back-up clamp
DE10057031C1 (de) * 2000-11-17 2002-05-23 Werner Jankus Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen
WO2003066265A2 (en) 2002-02-05 2003-08-14 Ipsen International, Inc. Vacuum compression brazing furnace and method of using same

Also Published As

Publication number Publication date
US20090302007A1 (en) 2009-12-10
US9272353B2 (en) 2016-03-01
BRPI0613250A2 (pt) 2011-03-22
NO338571B1 (no) 2016-09-05
FR2885825B1 (fr) 2008-12-19
FR2885825A1 (fr) 2006-11-24
NO20076531L (no) 2008-02-18
ATE525160T1 (de) 2011-10-15
WO2006123069A1 (fr) 2006-11-23
RU2402412C2 (ru) 2010-10-27
EP1901878A1 (fr) 2008-03-26
KR20080013994A (ko) 2008-02-13
EP1901878B1 (fr) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007143635A (ru) Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства регулирования расхода газа для контроля за содержанием кислорода
US5864111A (en) Method and device for controlling pipe welding
KR100745372B1 (ko) 반도체 제조설비의 개스플로우량 감시장치 및 그 방법
JP2010118652A5 (ru)
ATE431919T1 (de) Gasabfüllanlage
US20100012625A1 (en) Welding purge control using electronic flow control
CN107567366A (zh) 具有集成吹扫气体控制的焊接电力系统
JP2006264755A (ja) 流量計式液体充填装置
JPH03199907A (ja) 貫通孔の大きさを測定するための方法と装置
RU2007143634A (ru) Устройство для центровки и зажима трубчатых изделий, содержащее средства измерения в режиме реального времени и регулирования влагосодержания
JP2009031113A (ja) 液体クロマトグラフ質量分析装置
WO2002066195A8 (de) Schweissgerät bzw. schweissanlage sowie verfahren zum steurn und/oder regeln der einem schweissprozess zuzuführenden gasmenge
US20170336810A1 (en) Wireless flow restrictor of a flowmeter
JPH05177388A (ja) 溶接あるいはろう付けにおける接合対象部材の酸化を防止する装置
KR20190036312A (ko) 용접용 실드가스 제어장치
JP2018184798A (ja) 漏水検出装置
JP2004101264A (ja) 気密検査装置および気密検査方法
PL420656A1 (pl) Sposób kontroli prawidłowości położenia elementów zgrzewanych, zwłaszcza na zgrzewarkach manualnych oraz system realizacji tego sposobu
JP2013217784A (ja) 原子力プラントの差圧式水位計
JP2010210251A (ja) 濃度測定装置
JPH10170166A (ja) 製錬炉のランス管理方法およびランス管理装置
KR20180038096A (ko) 유량제어기의 유량센서 클리닝 방법
JP2004192225A (ja) 流量検査装置
JP2007320695A (ja) 粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法
GB2534922A (en) Apparatus and method for welding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170523