RU2007141136A - Способ непрерывного получения метилмеркаптана - Google Patents
Способ непрерывного получения метилмеркаптана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007141136A RU2007141136A RU2007141136/04A RU2007141136A RU2007141136A RU 2007141136 A RU2007141136 A RU 2007141136A RU 2007141136/04 A RU2007141136/04 A RU 2007141136/04A RU 2007141136 A RU2007141136 A RU 2007141136A RU 2007141136 A RU2007141136 A RU 2007141136A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zones
- catalyst
- methanol
- hydrogen sulfide
- methyl mercaptan
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/02—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of thiols
- C07C319/08—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of thiols by replacement of hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного каталитического получения метилмеркаптана путем взаимодействия метанола и сероводорода в газовой фазе при температуре в пределах от 200 до 600°С и при давлении в пределах от 1,5 до 40 бар, заключающийся в том, что ! а) все количество катализатора распределяют по меньшей мере по двум отделенным друг от друга зонам, ! б) в первую из этих зон подают газообразную смесь, содержащую метанол и сероводород, ! в) между первой, второй и следующими при их наличии зонами подают метанол в жидком и/или газообразном виде и ! г) отделяют образовавшийся метилмеркаптан, ! при этом общее молярное соотношение между используемыми количествами сероводорода и метанола составляет от 1:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 5:1. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полочный реактор, имеющий от 2 до 25, предпочтительно от 3 до 10, слоев катализатора. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что насыпные слои катализатора в зонах покрывают насыпными слоями инертных материалов. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что катализатор в первой по ходу потока зоне и при необходимости в последней зоне полностью или частично покрывают инертным материалом. ! 5. Способ по одному из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в зонах используют по меньшей мере два разных катализатора. ! 6. Способ по одному из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в зонах используют разное, прежде всего увеличивающееся в направлении потока газовой смеси, количество катализатора. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в зонах используют разное, прежде всего увеличивающееся в направлении потока газовой смеси, количество катализатора. ! 8. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что в
Claims (19)
1. Способ непрерывного каталитического получения метилмеркаптана путем взаимодействия метанола и сероводорода в газовой фазе при температуре в пределах от 200 до 600°С и при давлении в пределах от 1,5 до 40 бар, заключающийся в том, что
а) все количество катализатора распределяют по меньшей мере по двум отделенным друг от друга зонам,
б) в первую из этих зон подают газообразную смесь, содержащую метанол и сероводород,
в) между первой, второй и следующими при их наличии зонами подают метанол в жидком и/или газообразном виде и
г) отделяют образовавшийся метилмеркаптан,
при этом общее молярное соотношение между используемыми количествами сероводорода и метанола составляет от 1:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 5:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полочный реактор, имеющий от 2 до 25, предпочтительно от 3 до 10, слоев катализатора.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что насыпные слои катализатора в зонах покрывают насыпными слоями инертных материалов.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что катализатор в первой по ходу потока зоне и при необходимости в последней зоне полностью или частично покрывают инертным материалом.
5. Способ по одному из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в зонах используют по меньшей мере два разных катализатора.
6. Способ по одному из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в зонах используют разное, прежде всего увеличивающееся в направлении потока газовой смеси, количество катализатора.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в зонах используют разное, прежде всего увеличивающееся в направлении потока газовой смеси, количество катализатора.
8. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что весь используемый сероводород подают в составе содержащей его и метанол газообразной смеси.
9. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что в промежуточное пространство между одной или несколькими из первых и вторых или последующих зон подают сероводород или исходный газ.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что молярное соотношение между сероводородом и метанолом в исходном газе составляет от 1,1:1 до 20:1, предпочтительно от 1,1:1 до 10:1, прежде всего от 3:1 до 10:1.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что метанол подают в промежуточные пространства между зонами в одинаковых количествах.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что метанол подают в промежуточные пространства между зонами в неодинаковых количествах.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что метанол не подают в последнюю зону с катализатором.
14. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что обеспечивают прохождение метанола и сероводорода через слои катализатора в изменяющихся направлениях.
15. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что в качестве катализаторов используют вольфраматы щелочных металлов или содержащие галогениды вольфраматы щелочных металлов.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что используют не содержащие галогениды или содержащие галогениды вольфраматы цезия.
17. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что реакционную смесь полностью перемешивают между каждыми двумя зонами за счет размещения в них инертных насадочных тел и/или устройств, обеспечивающих турбулентное движение потока и равномерное распределение и перемешивание реагентов.
18. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 7, отличающийся тем, что полки с катализатором выполнены в виде слоев катализатора, имеющих круглую, квадратную или многоугольную форму, с возможностью загрузки катализатора отдельно на каждую полку или удаления катализатора отдельно с каждой полки, которые необязательно выполнены с возможностью их извлечения из реактора в виде отдельных модулей.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что для простой замены катализатора на отдельных полках предусмотрено разъемное или неразъемное соединение каждой из них со стенкой реактора или по отверстию в стенке реактора на уровне каждой из них.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005016369A DE102005016369A1 (de) | 2005-04-09 | 2005-04-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylmercaptan |
| DE102005016369.6 | 2005-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007141136A true RU2007141136A (ru) | 2009-05-20 |
| RU2374226C2 RU2374226C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=36754581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007141136/04A RU2374226C2 (ru) | 2005-04-09 | 2006-03-02 | Способ непрерывного получения метилмеркаптана |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7368611B2 (ru) |
| EP (1) | EP1871740B1 (ru) |
| JP (1) | JP5237789B2 (ru) |
| CN (1) | CN101155778B (ru) |
| BR (1) | BRPI0607785A2 (ru) |
| CA (1) | CA2604083A1 (ru) |
| DE (1) | DE102005016369A1 (ru) |
| ES (1) | ES2387037T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007012405A (ru) |
| RU (1) | RU2374226C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006108737A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004037739A1 (de) * | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Degussa Ag | Wolframat enthaltende Katalysatoren zur Synthese von Alkylmercaptan und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102006032635A1 (de) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkylmercaptanen in einem Mehrzonenfestbettreaktor |
| ES2334155T3 (es) | 2006-09-15 | 2010-03-05 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Marcadores bioquimicos para el embolismo pulmonar agudo. |
| US7645906B2 (en) * | 2007-03-27 | 2010-01-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Graded catalyst bed for methyl mercaptan synthesis |
| EP3034490A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Process for the preparation of alkyl mercaptans |
| CA3020740A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Novus International Inc. | Process for producing methyl mercaptan from dimethyl sulfide |
| WO2019173208A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Synthesis of methyl ethyl sulfide and related production systems |
| CN108440353A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-24 | 山东祥维斯生物科技股份有限公司 | 一种氯甲烷与硫化氢反应制备甲硫醇的方法 |
| CN114011343A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-08 | 姚建君 | 一种甲硫醇制取设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2822400A (en) | 1955-06-22 | 1958-02-04 | American Oil Co | Methyl mercaptan production process |
| US3053902A (en) * | 1957-09-20 | 1962-09-11 | Union Oil Co | Preparation of mercaptans |
| DE1768826B1 (de) | 1968-07-04 | 1971-08-26 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von niederen aliphatischen Mercaptanen |
| FR2253013B1 (ru) | 1973-11-30 | 1980-01-04 | Rhone Progil | |
| FR2477538A2 (fr) | 1980-03-06 | 1981-09-11 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation de methylmercaptan a partir d'hydrogene sulfure et de methanol |
| CN1023445C (zh) * | 1989-03-15 | 1994-01-12 | 中国石油化工总公司 | 可变床层总高度催化反应方法及其装置 |
| DE19639584A1 (de) * | 1996-09-26 | 1998-04-23 | Degussa | Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Synthese von Methylmercaptan |
| DE19654515C1 (de) | 1996-12-27 | 1998-10-01 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylmercaptan |
| DE19654516C1 (de) | 1996-12-27 | 1998-10-01 | Degussa | Verfahren zur Auftrennung des Produktgasgemisches der katalytischen Synthese von Methylmercaptan |
| DE10338887A1 (de) * | 2003-08-23 | 2005-03-17 | Degussa Ag | Katalysator zur Synthese von Alkylmercaptan und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2005
- 2005-04-09 DE DE102005016369A patent/DE102005016369A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-03-02 JP JP2008504720A patent/JP5237789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-02 BR BRPI0607785-4A patent/BRPI0607785A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-03-02 MX MX2007012405A patent/MX2007012405A/es active IP Right Grant
- 2006-03-02 WO PCT/EP2006/060403 patent/WO2006108737A1/de active Application Filing
- 2006-03-02 CA CA002604083A patent/CA2604083A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-02 EP EP06708606A patent/EP1871740B1/de not_active Not-in-force
- 2006-03-02 ES ES06708606T patent/ES2387037T3/es active Active
- 2006-03-02 CN CN2006800115329A patent/CN101155778B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-02 RU RU2007141136/04A patent/RU2374226C2/ru active
- 2006-04-06 US US11/278,894 patent/US7368611B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2604083A1 (en) | 2006-10-19 |
| CN101155778A (zh) | 2008-04-02 |
| JP5237789B2 (ja) | 2013-07-17 |
| BRPI0607785A2 (pt) | 2009-06-13 |
| MX2007012405A (es) | 2007-11-09 |
| EP1871740A1 (de) | 2008-01-02 |
| JP2008534645A (ja) | 2008-08-28 |
| US20060229474A1 (en) | 2006-10-12 |
| CN101155778B (zh) | 2011-07-06 |
| EP1871740B1 (de) | 2012-05-16 |
| ES2387037T3 (es) | 2012-09-12 |
| US7368611B2 (en) | 2008-05-06 |
| WO2006108737A1 (de) | 2006-10-19 |
| RU2374226C2 (ru) | 2009-11-27 |
| DE102005016369A1 (de) | 2006-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007141136A (ru) | Способ непрерывного получения метилмеркаптана | |
| US7611683B2 (en) | Apparatus and process for the continuous reaction of a liquid with a gas over a solid catalyst | |
| JP5932017B2 (ja) | １つ又は複数の流体を接触させるためのプロセス及びそれに関連する反応器 | |
| US10683206B2 (en) | Process for carrying out an equilibrium limited reaction | |
| JP2008534645A5 (ru) | ||
| JP2009507803A5 (ru) | ||
| TN2011000567A1 (en) | Reactor for exothermic or endothermic catalytic reactions | |
| TW200626229A (en) | Reactor and method for the synthesis of vinyl acetate in the gas phase | |
| MY174325A (en) | Process for the hydrotreatment of renewable materials, with an optimized gas recycle | |
| BRPI0620086A2 (pt) | processo para produzir produto de fase condensada de um ou mais reagente(s) de fase gasosa | |
| MY128688A (en) | Production of vinyl acetate in a catalytic reactor equipped with filter and distribution bed | |
| US4350665A (en) | Catalytic reactor | |
| Cheng et al. | Transalkylation of benzene with 1, 2, 4-trimethylbenzene over nanosized ZSM-5 | |
| CN113908778A (zh) | 装置和方法 | |
| CA2630380A1 (en) | Process for preparing olefins from synthesis gas in a reaction column | |
| KR101871641B1 (ko) | 이소부틸렌 제조용 촉매 및 이소부틸렌의 제조 방법 | |
| US3467504A (en) | Apparatus for hydrocarbon reforming | |
| CN105764843A (zh) | 用于实施至少两种反应物之间的反应的方法和设备 | |
| US20170362515A1 (en) | Process for the production of aromatics from biomass | |
| WO1999050235A1 (en) | Apparatus and process for the preparation of urea from carbon dioxide and ammonia | |
| JP2008510611A (ja) | 流れ型実験室水素化装置のためのカートリッジ反応器 | |
| CA3216801A1 (en) | Co conversion control for multistage fischer-tropsch syntheses | |
| US20110130573A1 (en) | Method for producing phthalic acid anhydride | |
| US20110303581A1 (en) | Process for preparing benzene | |
| TH68238A (th) | เครื่องปฏิกรณ์แตกโมเลกุลโดยออโตเทอร์มัล |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |