RU2007140291A - Способ производства гнутых швеллеров - Google Patents

Abstract

Способ формовки швеллеров на профилегибочном стане, включающий подгибку и изгиб периферийных участков и дна заготовки, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с последующим их выпрямлением, осуществляемые за несколько переходов, причем на первых переходах заготовке придают кривизну в зонах будущих углов готового швеллера, а на последующих переходах производят подгибку периферийных участков, отличающийся тем, что формовку производят в три этапа, причем на первом этапе формовки производят подгибку периферийных участков заготовки до достижения угла более 45°, сохраняя прямолинейный характер периферийных участков и дна профиля, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с внутренним радиусом кривизны в зонах будущих углов готового швеллера 1,9-2,2 толщины заготовки; на втором этапе формовки производят дальнейшую подгибку периферийных участков заготовки вплоть до достижения угла 87-89°, сохраняя прямолинейный характер этих участков и придавая дну профиля поперечную кривизну с осесимметричной выпуклостью в направлении подгиба периферийных участков, причем задают начальную величину радиуса кривизны выпуклости 3,5…3,8 ширины дна профиля и уменьшают ее от перехода к переходу до величины 3,1…3,4, с сохранением внутреннего радиуса кривизны в зонах будущих углов готового швеллера первого этапа формовки; а на третьем этапе формовки не менее, чем в двух последних переходах производят выпрямление дна профиля с устранением выпуклости и раздачей металла в направлении углов готового швеллера, а также заполнением этих углов, причем на этом этапе величину внутреннего радиуса кривизны в зонах углов

Claims (1)

1. Способ формовки швеллеров на профилегибочном стане, включающий подгибку и изгиб периферийных участков и дна заготовки, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с последующим их выпрямлением, осуществляемые за несколько переходов, причем на первых переходах заготовке придают кривизну в зонах будущих углов готового швеллера, а на последующих переходах производят подгибку периферийных участков, отличающийся тем, что формовку производят в три этапа, причем на первом этапе формовки производят подгибку периферийных участков заготовки до достижения угла более 45°, сохраняя прямолинейный характер периферийных участков и дна профиля, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с внутренним радиусом кривизны в зонах будущих углов готового швеллера 1,9-2,2 толщины заготовки; на втором этапе формовки производят дальнейшую подгибку периферийных участков заготовки вплоть до достижения угла 87-89°, сохраняя прямолинейный характер этих участков и придавая дну профиля поперечную кривизну с осесимметричной выпуклостью в направлении подгиба периферийных участков, причем задают начальную величину радиуса кривизны выпуклости 3,5…3,8 ширины дна профиля и уменьшают ее от перехода к переходу до величины 3,1…3,4, с сохранением внутреннего радиуса кривизны в зонах будущих углов готового швеллера первого этапа формовки; а на третьем этапе формовки не менее, чем в двух последних переходах производят выпрямление дна профиля с устранением выпуклости и раздачей металла в направлении углов готового швеллера, а также заполнением этих углов, причем на этом этапе величину внутреннего радиуса кривизны в зонах углов готового швеллера устанавливают, составляющей 0,9-1,2 толщины заготовки.