RU2007139824A - Композитное, высокотемпературное динамическое уплотнение и способ его изготовления - Google Patents
Композитное, высокотемпературное динамическое уплотнение и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007139824A RU2007139824A RU2007139824/06A RU2007139824A RU2007139824A RU 2007139824 A RU2007139824 A RU 2007139824A RU 2007139824/06 A RU2007139824/06 A RU 2007139824/06A RU 2007139824 A RU2007139824 A RU 2007139824A RU 2007139824 A RU2007139824 A RU 2007139824A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- dynamic
- seal
- elastomer
- sealing surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
- F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
Abstract
1. Динамическое уплотнение, содержащее в основном кольцеобразное тело уплотнения, при этом тело уплотнения содержит: ! первый слой, сформированный из первого упругого уплотнительного материала, выбранного в соответствии с его динамическими свойствами стойкости к износу, при этом указанный первый слой задает, по меньшей мере, часть динамической уплотнительной поверхности; и ! второй слой, сформированный их второго упругого уплотнительного материала, выбранного в соответствии с его свойствами стойкости к остаточной деформации при сжатии, при этом указанный второй слой задает, по меньшей мере, часть статичной уплотнительной поверхности, ! при этом указанные первый и второй слои химически сшиты друг с другом. ! 2. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал является сополимером тетрафторэтилена и пропилена, а указанный второй упругий уплотнительный материал является фторуглеродной резиной. ! 3. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал является сополимером тетрафторэтилена и пропилена, имеющим систему пероксидной вулканизации, а указанный второй упругий уплотнительный материал является фторуглеродной резиной, имеющей систему пероксидной вулканизации. ! 4. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой и указанный второй слой формуются одновременно и вулканизируются друг с другом. ! 5. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой тоньше указанного второго слоя. ! 6. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой имеет длину первого слоя, а указанное тело уплотнения им
Claims (36)
1. Динамическое уплотнение, содержащее в основном кольцеобразное тело уплотнения, при этом тело уплотнения содержит:
первый слой, сформированный из первого упругого уплотнительного материала, выбранного в соответствии с его динамическими свойствами стойкости к износу, при этом указанный первый слой задает, по меньшей мере, часть динамической уплотнительной поверхности; и
второй слой, сформированный их второго упругого уплотнительного материала, выбранного в соответствии с его свойствами стойкости к остаточной деформации при сжатии, при этом указанный второй слой задает, по меньшей мере, часть статичной уплотнительной поверхности,
при этом указанные первый и второй слои химически сшиты друг с другом.
2. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал является сополимером тетрафторэтилена и пропилена, а указанный второй упругий уплотнительный материал является фторуглеродной резиной.
3. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал является сополимером тетрафторэтилена и пропилена, имеющим систему пероксидной вулканизации, а указанный второй упругий уплотнительный материал является фторуглеродной резиной, имеющей систему пероксидной вулканизации.
4. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой и указанный второй слой формуются одновременно и вулканизируются друг с другом.
5. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой тоньше указанного второго слоя.
6. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой имеет длину первого слоя, а указанное тело уплотнения имеет длину тела уплотнения, и указанная длина первого слоя короче указанной длины тела уплотнения.
7. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность является ориентированной в основном внутрь поверхностью, предназначенной для герметизации ориентированной наружу, в основном цилиндрической поверхности компонента машины.
8. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность является ориентированной в основном наружу поверхностью, предназначенной для герметизации ориентированной внутрь, в основном цилиндрической поверхности компонента машины.
9. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность является в основном ориентированной в осевом направлении поверхностью, предназначенной для герметизации по существу плоской поверхности компонента машины.
10. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность имеет ширину, которая изменяется.
11. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность имеет наклонную конфигурацию.
12. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность является по существу цилиндрической.
13. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная статичная уплотнительная поверхность имеет наклонную конфигурацию.
14. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность прижимается к компоненту машины и создает контур межповерхностного контакта в основном круговой формы, имеющего ширину, размер которой изменяется.
15. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность прижимается к компоненту машины и создает контур межповерхностного контакта, имеющего первую кромку контура, которая является волнистой.
16. Динамическое уплотнение по п.15, в котором указанный контур межповерхностного контакта имеет вторую кромку контура, которая является по существу круговой.
17. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал имеет первый модуль упругости, а указанный второй упругий уплотнительный материал имеет второй модуль упругости, который приблизительно равен указанному первому модулю упругости.
18. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый упругий уплотнительный материал имеет первый модуль упругости, а указанный второй упругий уплотнительный материал имеет второй модуль упругости, который меньше указанного первого модуля упругости.
19. Динамическое уплотнение по п.1, в котором указанный первый слой задает динамическую уплотнительную манжету, задающую гидродинамическую входную кривизну и задающую указанную динамическую уплотнительную поверхность.
20. Динамическое уплотнение по п.19, в котором указанная динамическая уплотнительная манжета задает динамическое исключающее пересечение по существу круговой конфигурации.
21. Динамическое уплотнение по п.19, в котором указанный второй слой задает статичную уплотнительную манжету по существу круговой конфигурации и в основном противоположно указанной динамической уплотнительной манжете.
22. Вращающееся уплотнение, предназначенное для использования в высокотемпературном окружении между первым элементом и вторым элементом, выполненным с возможностью движения относительно первого элемента, при этом вращающееся уплотнение содержит тело уплотнения в основном кольцеобразной конфигурации, при этом указанное тело уплотнения содержит:
первый слой, сформированный из эластомера в виде сополимера тетрафторэтилена и пропилена, при этом указанный первый слой задает, по меньшей мере, часть динамической уплотнительной поверхности; и
второй слой, сформированный из эластомера в виде фторуглеродной резины, при этом указанный второй слой задает, по меньшей мере, часть статичной уплотнительной поверхности,
при этом указанные первый и второй слои химически сшиты друг с другом.
23. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный второй слой тоньше указанного первого слоя.
24. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный эластомер в виде сополимера тетрафторэтилена и полипропилена имеет систему пероксидной вулканизации, и указанный эластомер в виде фторуглеродной резины имеет систему пероксидной вулканизации.
25. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный первый слой и указанный второй слой одновременно сформированы и вулканизированы вместе.
26. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанная динамическая уплотнительная поверхность предназначена для герметизации перемещаемого первого элемента.
27. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный первый слой включает динамическую уплотнительную манжету, задающую гидродинамическую входную кривизну.
28. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный эластомер в виде сополимера тетрафторэтилена и пропилена имеет первый модуль упругости, а указанный эластомер в виде фторуглеродной резины имеет второй модуль упругости, который приблизительно равен указанному первому модулю упругости.
29. Вращающееся уплотнение по п.22, в котором указанный эластомер в виде сополимера тетрафторэтилена и пропилена имеет первый модуль упругости, а указанный эластомер в виде фторуглеродной резины имеет второй модуль упругости, который меньше указанного первого модуля упругости.
30. Способ изготовления высокотемпературного динамического уплотнения, содержащий стадии:
расположения первой заготовки не вулканизованного эластомера в виде сополимера тетрафторэтилена и пропилена в форме для сжатия;
расположение второй заготовки эластомера в виде фторуглеродной резины в форме для сжатия;
приведение в действие формы для обработки первой и второй заготовок в желаемые первый и второй сформированные слои; и
вулканизации эластомера в виде сополимера тетрафторэтилена и полипропилена и эластомера в виде фторуглеродной резины и сшивания эластомера в виде сополимера тетрафторэтилена и полипропилена с эластомером в виде фторуглеродной резины.
31. Способ по п.30, в котором эластомер в виде сополимера тетрафторэтилена и полипропилена является системой пероксидной вулканизации.
32. Способ по п.31, в котором эластомер в виде фторуглеродной резины является системой пероксидной вулканизации.
33. Способ по п.30, в котором первый и второй сформированные слои гомогенно соединяют друг с другом с помощью указанной вулканизации.
34. Способ по п.30, в котором стадия вулканизации происходит внутри формы для сжатия.
35. Вращающееся уплотнение, предназначенное для использования между первым элементом и вторым элементом, выполненным с возможностью движения относительно первого элемента, при этом вращающееся уплотнение содержит тело уплотнения в основном кольцеобразной конфигурации, при этом указанное тело уплотнения содержит:
первый слой, сформированный из первого материала и имеющий длину первого слоя и толщину первого слоя, при этом указанный первый слой задает гидродинамический вход;
второй слой, сформированный из второго материала и имеющий длину второго слоя и толщину второго слоя,
при этом указанная длина первого слоя меньше указанной длины второго слоя, указанная толщина первого слоя меньше указанной толщины второго слоя, и указанные первый и второй слои соединены друг с другом.
36. Вращающееся уплотнение по п.35, в котором указанный первый слой задает, по меньшей мере, часть динамической уплотнительной поверхности.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66565905P | 2005-03-28 | 2005-03-28 | |
US60/665,659 | 2005-03-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007139824A true RU2007139824A (ru) | 2009-05-10 |
RU2403475C2 RU2403475C2 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=37053849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007139824/06A RU2403475C2 (ru) | 2005-03-28 | 2006-02-22 | Композитное, высокотемпературное динамическое уплотнение и способ его изготовления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8075000B2 (ru) |
EP (1) | EP1864038B1 (ru) |
CN (1) | CN101208548B (ru) |
CA (1) | CA2601655C (ru) |
RU (1) | RU2403475C2 (ru) |
WO (1) | WO2006104605A2 (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101208549B (zh) * | 2005-03-22 | 2012-03-14 | 卡尔西工程股份有限公司 | 用于双向旋转密封件的低扭矩液力动态唇口几何结构 |
CN101208548B (zh) * | 2005-03-28 | 2012-12-05 | 卡尔西工程股份有限公司 | 动态密封件、旋转密封件及制造高温动态密封件的方法 |
US8550467B2 (en) * | 2006-03-22 | 2013-10-08 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary seal with improved film distribution |
US9103445B2 (en) * | 2009-04-08 | 2015-08-11 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary seal with truncated wave form |
US20100259015A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Lannie Laroy Dietle | Hydrodynamic seal with improved exclusion and lubrication |
WO2010148028A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Dietle Lannie L | Rotary seal with supported inlet |
US9316319B2 (en) * | 2009-11-30 | 2016-04-19 | Kalsi Engineering, Inc. | Pressure-balanced floating seal housing assembly and method |
US9845879B2 (en) | 2009-11-30 | 2017-12-19 | Kalsi Engineering, Inc. | High pressure dynamic sealing arrangement |
US9109703B2 (en) | 2010-02-11 | 2015-08-18 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamic backup ring |
US9429238B2 (en) | 2009-11-30 | 2016-08-30 | Kalsi Engineering, Inc. | Dynamic backup ring assembly |
RU2492382C1 (ru) * | 2009-12-11 | 2013-09-10 | Сэнт-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн | Система для линейного перемещения и составного уплотнения (варианты) |
CN101832135A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 铁岭桦林浮动油封有限公司 | 掘进机悬臂段水密封总成 |
US20120037834A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | International Valve Manufacturing, L.L.C. | Method and apparatus for venting gas from liquid-conveying conduit |
DE102010045672B3 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-01 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung einer Dichtung |
DE102011082260A1 (de) * | 2011-09-07 | 2013-05-08 | Robert Bosch Gmbh | Messfühler zur Bestimmung mindestens einer Eigenschaft eines Messgases in einem Messgasraum |
US9970480B1 (en) | 2013-04-30 | 2018-05-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Periscope universal hull packing |
CA2895849C (en) * | 2014-07-09 | 2019-10-15 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer seal assembly |
WO2016024939A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | Schlumberger Canada Limited | Co-molded seal element |
US9909667B2 (en) * | 2015-07-31 | 2018-03-06 | GM Global Technology Operations LLC | Seal for pressurized fluid and open interface gap |
FR3047215B1 (fr) * | 2016-02-02 | 2018-02-02 | Contitech Vibration Control Gmbh | Dispositif de freinage comprenant un joint d'etancheite composite a deux materiaux encolles. |
CN105906859A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-31 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 大型拍门水闸橡胶密封件及其制备方法 |
US10330203B2 (en) | 2017-01-06 | 2019-06-25 | Kalsi Engineering Inc. | High pressure dynamic sealing device |
US10302200B2 (en) | 2017-05-16 | 2019-05-28 | Kalsi Engineering, Inc. | Seal for bi-directional rotation and pressure |
CA3079430C (en) | 2017-10-17 | 2021-01-19 | Kalsi Engineering Inc. | Seal arrangement for rotating equipment |
CA3097674C (en) | 2018-05-15 | 2023-12-19 | Kalsi Engineering Inc. | Rotary seal and method of making same |
EP3657051B1 (en) * | 2018-11-21 | 2021-06-30 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Sealing element and method of manufacture of a sealing element |
CN109357014B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-02-27 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种自补偿式动态密封结构和减震装置 |
JP7161137B2 (ja) * | 2019-06-14 | 2022-10-26 | ダイキン工業株式会社 | 電気化学デバイス用被圧縮部材 |
Family Cites Families (84)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188857A (en) | 1937-12-27 | 1940-01-30 | Timken Roller Bearing Co | Oil seal |
DE729128C (de) | 1938-02-27 | 1942-12-10 | Freudenberg Carl Fa | Aus elastischem Werkstoff bestehende Dichtung fuer umlaufende Wellen oder hin und her gehende Stangen |
US3497225A (en) | 1967-09-26 | 1970-02-24 | Intern Packings Corp | Dynamic seal having static sealing element |
US3838862A (en) | 1968-10-31 | 1974-10-01 | Dowty Seals Ltd | Seals for use between two relatively-rotating surfaces |
FR1599308A (ru) | 1968-06-08 | 1970-07-15 | ||
BE790846A (fr) * | 1972-01-12 | 1973-02-15 | Federal Mogul Supertex | Dispositif annulaire d'etancheite |
US4094519A (en) | 1972-02-14 | 1978-06-13 | Chicago Rawhide Manufacturing Company | Shaft seal with helical pumping element |
US3929340A (en) | 1972-04-24 | 1975-12-30 | Chicago Rawhide Mfg Co | Seal with pumping action |
DD107968A1 (ru) | 1972-05-23 | 1974-08-20 | ||
GB1432143A (en) | 1972-06-29 | 1976-04-14 | Angus George Co Ltd | Shaft seals optical projection systems |
US4118856A (en) | 1974-12-02 | 1978-10-10 | Garlock Inc | Bi-directional hydrodynamic shaft seal method |
US3984113A (en) | 1975-01-17 | 1976-10-05 | Federal-Mogul Corporation | Bidirectional hydrodynamic polytetrafluoroethylene seal |
US4193606A (en) | 1976-04-30 | 1980-03-18 | Iverson Dennis H | Machinery seal |
US4283064A (en) | 1976-08-23 | 1981-08-11 | Dana Corporation | Rotary shaft seal |
SE402942B (sv) * | 1976-11-30 | 1978-07-24 | Ljungstrom Eva Kristina | Fraktioneringsapparat |
US4336945A (en) | 1977-03-18 | 1982-06-29 | Cr Industries | Sinuous seal with auxiliary excluder lips |
US4231579A (en) | 1978-07-12 | 1980-11-04 | Parker-Hannifin Corporation | Sealing ring |
JPS608052B2 (ja) * | 1978-10-07 | 1985-02-28 | ダイキン工業株式会社 | 新規フルオロエラストマ−の共架橋用ブレンド組成物 |
US4183543A (en) | 1978-11-13 | 1980-01-15 | Dana Corporation | Hydrodynamic seal with collector bead |
US4239243A (en) * | 1979-04-04 | 1980-12-16 | Garlock Inc. | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same |
GB2066384B (en) | 1979-12-21 | 1983-08-17 | Fenner Co Ltd J H | Shaft seals |
US4288083A (en) | 1980-02-07 | 1981-09-08 | International Packings Corporation | Hydrodynamic shaft seal |
US4288064A (en) * | 1980-05-05 | 1981-09-08 | Austen Alfred R | Timed-action actuators |
US4387902A (en) | 1981-10-19 | 1983-06-14 | C. E. Conover & Co., Inc. | Elastomeric seal ring with self-lubricating wear-reducing feature |
US4451050A (en) | 1981-11-18 | 1984-05-29 | Microdot Inc. | Bi-directional hydrodynamic slitted seal |
US4399998A (en) | 1981-12-28 | 1983-08-23 | The Timken Company | Self-venting seal lip |
US4441722A (en) | 1982-05-07 | 1984-04-10 | Federal-Mogul Corporation | Rotary bidirectional dynamic shaft seal having a pumping projection with angulated primary and secondary pumping surfaces |
US4440405A (en) | 1982-09-29 | 1984-04-03 | Dana Corporation | Hydrodynamic shaft seal with continuously divergent seal element |
US4531747A (en) | 1982-11-01 | 1985-07-30 | Nippon Oil Seal Industry Co., Ltd. | Extended wear annular oil seal |
US4484753A (en) | 1983-01-31 | 1984-11-27 | Nl Industries, Inc. | Rotary shaft seal |
US4564662A (en) * | 1984-02-23 | 1986-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorocarbon elastomer |
DE3502799A1 (de) | 1984-07-11 | 1986-07-31 | Martin Merkel GmbH & Co KG, 2102 Hamburg | Wellendichtung |
US4619534A (en) | 1984-09-12 | 1986-10-28 | Reed Tool Company | Roller cutter drill bit having a texturized seal member |
US4542573A (en) | 1984-09-28 | 1985-09-24 | The Fluorocarbon Company | Method of producing a hydrodynamic seal |
US4610319A (en) | 1984-10-15 | 1986-09-09 | Kalsi Manmohan S | Hydrodynamic lubricant seal for drill bits |
US4705277A (en) | 1984-11-08 | 1987-11-10 | Microdot Inc. | Hydrodynamic seal |
IT1190369B (it) * | 1985-06-19 | 1988-02-16 | Montefluos Spa | Composizioni covulcanizzabili di fluoroelastomeri a migliorata stabilita' chimica |
DE3526424C1 (de) | 1985-07-24 | 1987-02-12 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5177148A (en) * | 1985-08-05 | 1993-01-05 | Ausimont S.P.A. | Covulacanizable compositions of fluorelastomers having an improved chemical stability |
EP0228847B1 (en) | 1985-12-19 | 1991-01-23 | The Timken Company | Improvements in and relating to seals |
US5202372A (en) * | 1986-06-30 | 1993-04-13 | Ausimont S.P.A | Curable compositions based on fluoroelastomers vulcanizable with peroxides |
US4739998A (en) | 1986-11-21 | 1988-04-26 | Federal-Mogul Corporation | Bidirectional seal with elliptical sealing barriers |
US4789166A (en) | 1987-09-14 | 1988-12-06 | Microdot Inc. | Rotary shaft wave seal |
US4796858A (en) * | 1987-10-01 | 1989-01-10 | Halliburton Company | Dual seal valve |
JP2558504B2 (ja) | 1988-06-13 | 1996-11-27 | 光洋精工株式会社 | オイルシール |
DE3833042A1 (de) | 1988-09-29 | 1990-04-12 | Freudenberg Carl Fa | Wellendichtung |
EP0476224A1 (en) * | 1990-08-21 | 1992-03-25 | Ricon Resins, Inc. | Adhesive rubber compositions |
DE59101675D1 (de) | 1991-01-23 | 1994-06-23 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring. |
US5195754A (en) * | 1991-05-20 | 1993-03-23 | Kalsi Engineering, Inc. | Laterally translating seal carrier for a drilling mud motor sealed bearing assembly |
US5195757A (en) | 1991-06-10 | 1993-03-23 | Freudenberg-Nok General Partnership | Patterned textured seal |
EP0551563A1 (de) | 1992-01-16 | 1993-07-21 | Firma Carl Freudenberg | Radialwellendichtring |
US5230520A (en) | 1992-03-13 | 1993-07-27 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamically lubricated rotary shaft seal having twist resistant geometry |
US5269539A (en) * | 1992-04-13 | 1993-12-14 | Trw Inc. | Hydraulic shaft seal |
US5362073A (en) | 1992-10-21 | 1994-11-08 | Smith International, Inc. | Composite seal for rotary cone rock bits |
US5511556A (en) * | 1994-04-11 | 1996-04-30 | Desantis; Stephen A. | Needle core biopsy instrument |
US5511886A (en) | 1994-05-23 | 1996-04-30 | Brenco Incorporated | Bearing seal with oil deflectors |
US5692757A (en) | 1994-07-19 | 1997-12-02 | Mather Seal Company | Bidirectional shaft seal with intersecting spiral grooves |
DE4443422C2 (de) | 1994-12-06 | 1997-05-28 | Bruss Dichtungstechnik | Wellendichtring mit einer elastischen Dichtlippe |
CA2152737C (en) | 1995-03-03 | 2001-11-20 | David E. Johnston | Seal design with bi-directional pumping feature |
US5759466A (en) | 1995-05-25 | 1998-06-02 | Nok Corporation | Method of making lip-type oil seals having improved sealing edge |
JPH11508671A (ja) * | 1995-06-27 | 1999-07-27 | カルシ・エンジニアリング・インコーポレーテッド | ゆがみ及びねじれに対する耐久性を有する流体ロータリーシャフトシール |
US5738358A (en) * | 1996-01-02 | 1998-04-14 | Kalsi Engineering, Inc. | Extrusion resistant hydrodynamically lubricated multiple modulus rotary shaft seal |
US5678829A (en) | 1996-06-07 | 1997-10-21 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamically lubricated rotary shaft seal with environmental side groove |
US5842701A (en) * | 1996-10-08 | 1998-12-01 | Smith International, Inc. | Dual functioning seal for rock bits |
US5842700A (en) | 1996-10-08 | 1998-12-01 | Smith International, Inc. | Composite rock bit seal |
US6105968A (en) | 1997-02-24 | 2000-08-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Textured seal for reduced wear |
DE69820135T2 (de) | 1997-02-24 | 2004-09-30 | Caterpillar Inc., Peoria | Texturierte Dichtung und Form zu ihrer Herstellung |
US5921555A (en) | 1997-04-10 | 1999-07-13 | Freudenberg-Nok General Partnership | Uni-directional seal for use on a shaft |
US6109618A (en) | 1997-05-07 | 2000-08-29 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary seal with enhanced lubrication and contaminant flushing |
JPH11129398A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Daikin Ind Ltd | パーフルオロゴムの積層体およびその製法 |
GB2335936B (en) * | 1998-04-02 | 2002-10-02 | Smith International | Multi-piece rotary cone drill bit seal |
US6494462B2 (en) | 1998-05-06 | 2002-12-17 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary seal with improved dynamic interface |
US6767016B2 (en) * | 1998-05-20 | 2004-07-27 | Jeffrey D. Gobeli | Hydrodynamic rotary seal with opposed tapering seal lips |
US6334619B1 (en) | 1998-05-20 | 2002-01-01 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamic packing assembly |
US6189896B1 (en) | 1999-04-08 | 2001-02-20 | Caterpillar Inc. | Controlled leakage rotating seal ring with elements for receiving and holding a lubricant on a face thereof |
EP1173696A4 (en) | 1999-04-26 | 2004-03-31 | Kalsi Eng Inc | HYDRODYNAMIC SEALING DEVICE WITH IMPROVED EXTRUSION, ABRASION AND TORSION RESISTANCE |
US7052020B2 (en) * | 1999-05-19 | 2006-05-30 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamic rotary seal |
US6685194B2 (en) | 1999-05-19 | 2004-02-03 | Lannie Dietle | Hydrodynamic rotary seal with varying slope |
DE19925817C1 (de) | 1999-06-07 | 2000-08-31 | Hobas Engineering Gmbh Klagenf | Rohrkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US6561520B2 (en) * | 2000-02-02 | 2003-05-13 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamic rotary coupling seal |
SE0001874D0 (sv) * | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Kungsoers Plast Ab | Sätt vid tillverkning av en elastisk tätningsring och en enligt sättet tillverkad tätningsring |
US6803435B2 (en) * | 2002-07-18 | 2004-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Curable fluoropolymers containing bromine groups having improved compression set |
US7798496B2 (en) * | 2003-11-05 | 2010-09-21 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary shaft sealing assembly |
CN101208548B (zh) * | 2005-03-28 | 2012-12-05 | 卡尔西工程股份有限公司 | 动态密封件、旋转密封件及制造高温动态密封件的方法 |
-
2006
- 2006-02-22 CN CN2006800093762A patent/CN101208548B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-22 WO PCT/US2006/006253 patent/WO2006104605A2/en active Application Filing
- 2006-02-22 CA CA2601655A patent/CA2601655C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-22 EP EP06720976.7A patent/EP1864038B1/en not_active Not-in-force
- 2006-02-22 RU RU2007139824/06A patent/RU2403475C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-02-23 US US11/360,831 patent/US8075000B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2601655A1 (en) | 2006-10-05 |
US20060214379A1 (en) | 2006-09-28 |
US8075000B2 (en) | 2011-12-13 |
RU2403475C2 (ru) | 2010-11-10 |
WO2006104605A2 (en) | 2006-10-05 |
WO2006104605A3 (en) | 2007-10-04 |
CN101208548A (zh) | 2008-06-25 |
CN101208548B (zh) | 2012-12-05 |
EP1864038B1 (en) | 2013-04-10 |
CA2601655C (en) | 2013-09-24 |
EP1864038A2 (en) | 2007-12-12 |
EP1864038A4 (en) | 2009-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007139824A (ru) | Композитное, высокотемпературное динамическое уплотнение и способ его изготовления | |
US6660206B1 (en) | Method of manufacturing a sealing device | |
US6729624B1 (en) | Radial shaft seal | |
KR101340925B1 (ko) | 반경방향 시일과 그것의 제조방법 | |
US5349896A (en) | Pump diaphragm | |
KR20170092606A (ko) | 밀봉 요소 및 밀봉 요소를 생성하는 방법 | |
CN1940356A (zh) | 片状密封垫及其制造方法 | |
US9956733B2 (en) | Sealing bellows, method for the production thereof and sealing bellows arrangement | |
CN106362252B (zh) | 医疗用注射器和适用于注射器的垫片及其制备方法 | |
CN1012101B (zh) | 塑料管体和密封体的组合体及其制造方法和模具 | |
US3173342A (en) | Diaphragm and method of making | |
JP4279250B2 (ja) | 複合シールの製造方法 | |
JPS62297569A (ja) | オイルシ−ルの製造方法 | |
US6666459B1 (en) | Radial shaft seal | |
KR20100034738A (ko) | 레이디얼 시일 및 그 제조 방법 | |
US2272650A (en) | Fluid seal for direct insertion between relatively moving machine parts | |
US1273738A (en) | Packing-ringand process of making same. | |
KR101716065B1 (ko) | 밀봉장치의 제조방법 및 밀봉장치 | |
CN106415085B (zh) | 密封圈 | |
JP2020507727A5 (ru) | ||
JP5537042B2 (ja) | エンドレスタイプのシールリングおよびベルト式無段変速機 | |
JP2006275143A (ja) | 密封装置及びシール部材の製造方法 | |
JP2931009B2 (ja) | 密封装置及び密封装置の製造方法 | |
JP3169130B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
US3523857A (en) | Diaphragm assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170223 |