RU2007138920A - Кромка гидродинамической формы с малым крутящим моментом, предназначенная для двунаправленных уплотнений вращающихся соединений - Google Patents

Кромка гидродинамической формы с малым крутящим моментом, предназначенная для двунаправленных уплотнений вращающихся соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2007138920A
RU2007138920A RU2007138920/06A RU2007138920A RU2007138920A RU 2007138920 A RU2007138920 A RU 2007138920A RU 2007138920/06 A RU2007138920/06 A RU 2007138920/06A RU 2007138920 A RU2007138920 A RU 2007138920A RU 2007138920 A RU2007138920 A RU 2007138920A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edge
hydrodynamic
contact zone
seal
rotating surface
Prior art date
Application number
RU2007138920/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2400662C2 (ru
Inventor
Лэнни Л. ДИТЛ (US)
Лэнни Л. ДИТЛ
Джон Э. ШРЕДЕР (US)
Джон Э. ШРЕДЕР
Original Assignee
Колси Энджиниринг, Инк. (Us)
Колси Энджиниринг, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колси Энджиниринг, Инк. (Us), Колси Энджиниринг, Инк. filed Critical Колси Энджиниринг, Инк. (Us)
Publication of RU2007138920A publication Critical patent/RU2007138920A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2400662C2 publication Critical patent/RU2400662C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

1. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, расположенное рядом с компонентом механизма для динамического уплотнения вращающейся относительно него поверхности и выполненное в виде перегородки между первой текучей средой из источника смазочного материала и второй текучей средой, содержащее: ! статичную уплотнительную поверхность, образующую уплотняемый стык с компонентом механизма; в основном, кольцеобразную динамическую кромку, при этом, по меньшей мере, часть динамической кромки в сжатом состоянии контактирует с вращающейся поверхностью и образует зону контакта в стыке между динамической кромкой и вращающейся поверхностью, при этом при вращении динамической кромки и вращающейся поверхности относительно друг друга зона контакта представляет собой движущийся уплотняемый стык, в котором осуществляется скольжение динамической кромки относительно вращающейся поверхности, а в отсутствии относительного вращения зона контакта представляет собой статичный уплотняемый стык; причем указанная динамическая кромка содержит: первую сторону кромки, направленную к первой текучей среде; вторую сторону кромки, направленную к второй текучей среде; первый подъем, содержащий первый многофункциональный край, расположенный рядом с первой стороной кромки, при этом, по меньшей мере, часть первого многофункционального края выполнена скошенной относительно направления относительного вращения; а также второй подъем, содержащий второй многофункциональный край, расположенный рядом с первой стороной кромки, причем, по меньшей мере, часть второго многофункционального края выполнена скошенной относитель�

Claims (56)

1. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, расположенное рядом с компонентом механизма для динамического уплотнения вращающейся относительно него поверхности и выполненное в виде перегородки между первой текучей средой из источника смазочного материала и второй текучей средой, содержащее:
статичную уплотнительную поверхность, образующую уплотняемый стык с компонентом механизма; в основном, кольцеобразную динамическую кромку, при этом, по меньшей мере, часть динамической кромки в сжатом состоянии контактирует с вращающейся поверхностью и образует зону контакта в стыке между динамической кромкой и вращающейся поверхностью, при этом при вращении динамической кромки и вращающейся поверхности относительно друг друга зона контакта представляет собой движущийся уплотняемый стык, в котором осуществляется скольжение динамической кромки относительно вращающейся поверхности, а в отсутствии относительного вращения зона контакта представляет собой статичный уплотняемый стык; причем указанная динамическая кромка содержит: первую сторону кромки, направленную к первой текучей среде; вторую сторону кромки, направленную к второй текучей среде; первый подъем, содержащий первый многофункциональный край, расположенный рядом с первой стороной кромки, при этом, по меньшей мере, часть первого многофункционального края выполнена скошенной относительно направления относительного вращения; а также второй подъем, содержащий второй многофункциональный край, расположенный рядом с первой стороной кромки, причем, по меньшей мере, часть второго многофункционального края выполнена скошенной относительно направления относительного вращения и скошенной в противоположную сторону относительно скошенной части первого многофункционального края; и вытянутое углубление, определяющее первый гидродинамический входной участок для первого подъема и второй гидродинамический входной участок для второго подъема.
2. Уплотнение по п.1, в котором скошенные многофункциональные края образуют зоны контакта с повышенным давлением внутри зоны контакта.
3. Уплотнение по п.1, в котором первый и второй подъемы выполнены, по существу, зеркальными отображениями друг друга.
4. Уплотнение по п.1, в котором первый подъем выполнен в виде подъема для вращения по часовой стрелке, а второй подъем выполнен в виде подъема для вращения против часовой стрелки, причем подъем для вращения по часовой стрелке предназначен для отклонения пленки первой текучей среды в направлении второй стороны кромки при относительном вращении по часовой стрелке, а подъем для вращения против часовой стрелки предназначен для отклонения пленки первой текучей среды в направлении второй стороны кромки при относительном вращении против часовой стрелки.
5. Уплотнение по п.1, в котором, по существу, и первый, и второй многофункциональные края выполнены скошенными относительно направления относительного вращения.
6. Уплотнение по п.1, в котором многофункциональные края изогнуты, и кривизна, по меньшей мере, части многофункциональных краев изменяется вдоль, по меньшей мере, части длины многофункциональных краев.
7. Уплотнение по п.1, в котором кривизна многофункциональных краев изменяется синусоидально.
8. Уплотнение по п.1, которое содержит пружинящий элемент для подпружинивания динамической кромки относительно вращающейся поверхности.
9. Уплотнение по п.8, в котором пружинящий элемент выполнен в виде эластомерного кольца.
10. Уплотнение по п.8, в котором пружинящий элемент выполнен в виде консольной пружины.
11. Уплотнение по п.8, в котором пружинящий элемент выполнен в виде пружинного кольца.
12. Уплотнение по п.8, в котором пружинящий элемент выполнен в виде скошенной цилиндрической пружины.
13. Уплотнение по п.8, в котором динамическая кромка выполнена из упругого материала, а пружинящий элемент выполнен в виде пружины, модуль упругости которой превосходит модуль упругости указанной динамической кромки.
14. Уплотнение по п.8, в котором динамическая кромка выполнена из слоя первого уплотнительного материала, а указанный пружинящий элемент выполнен из второго уплотнительного материала.
15. Уплотнение по п.1, в котором статичная уплотнительная поверхность выполнена в виде части выступающей статичной уплотнительной кромки.
16. Уплотнение по п.1, в котором статичная уплотнительная поверхность выполнена наклонной.
17. Уплотнение по п.1, которое содержит монолитное уплотнение однородного поперечного сечения для уплотнения вала в радиальном направлении.
18. Уплотнение по п.1, в котором зона контакта содержит первый и второй входные боковые края криволинейной формы, при этом входные боковые края выполнены скошенными относительно направления относительного вращения динамической кромки и вращающейся поверхности.
19. Уплотнение по п.1, в котором зона контакта определяет минимальную ширину входа и минимальную ширину отклонения, причем указанная минимальная ширина входа меньше, чем минимальная ширина отклонения.
20. Уплотнение по п.18, в котором в направлении по часовой стрелке скошенный первый входной боковой край выполнен с возможностью функционирования в качестве гидродинамического входного участка, а в направлении против часовой стрелки скошенный второй входной боковой край выполнен с возможностью функционирования в качестве гидродинамического входного участка.
21. Уплотнение по п.18, в котором первый и второй входные боковые края расположены рядом друг с другом.
22. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, расположенное рядом с компонентом механизма для динамического уплотнения вращающейся относительно него поверхности и выполненное в виде перегородки между первой текучей средой из источника смазочного материала и второй текучей средой, содержащее:
статичную уплотнительную поверхность, образующую уплотняемый стык с компонентом механизма; в основном, кольцеобразную динамическую кромку, содержащую:
первый подъем, содержащий первый многофункциональный край, при этом, по меньшей мере, часть первого многофункционального края образует первый наклонный участок; второй подъем, содержащий второй многофункциональный край, при этом, по меньшей мере, часть второго многофункционального края образует второй наклонный участок; причем первый и второй наклонные участки изогнуты по направлению к вращающейся поверхности; а также вытянутое углубление, содержащее склон углубления, профиль которого в направлении перпендикулярно поперечному сечению представляет собой, в основном, выпуклую кривую, при этом первая сторона вытянутого углубления частично образована первым наклонным участком, а вторая сторона частично образована вторым наклонным участком; и первое, и второе закругления углубления, при этом профиль закруглений углубления при просмотре перпендикулярно поперечному сечению представляет собой, в основном, вогнутую кривую, а в направлении вдоль окружности закругления углубления имеют наклонный профиль, причем указанные закругления, по существу, плавно сопряжены со склоном углубления.
23. Уплотнение по п.22, в котором кривизна указанного склона углубления изменяется.
24. Уплотнение по п.22, в котором изменяется кривизна, по меньшей мере, одного из указанных первого и второго закругления углубления.
25. Уплотнение по п.22, в котором каждый наклонный участок регулирует установленное сужение вытянутого углубления и вращающейся поверхности.
26. Уплотнение по п.23, в котором степень изменения переменной кривизны склона углубления частично регулируется установленным сужением склона углубления и вращающейся поверхности.
27. Уплотнение по п.24, в котором степень и величина изменения переменной кривизны, по меньшей мере, одного из склонов углубления частично регулируется установленным сужением склона углубления и вращающейся поверхности.
28. Уплотнение по п.22, в котором, по меньшей мере, часть каждого из указанных наклонных участков сжата и касается вращающейся поверхности, и, по меньшей мере, часть каждого из указанных наклонных участков наклонена от вращающейся поверхности, и его форма способствует образованию гидродинамического расклинивающего действия.
29. Уплотнение по п.22, в котором динамическая кромка образует первый край повторного входа зоны контакта в результате сжатия склона углубления и первого закругления углубления вращающейся поверхностью и образует второй край повторного входа зоны контакта посредством сжатия склона углубления и второго закругления углубления вращающейся поверхностью.
30. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, расположенное рядом с компонентом механизма для динамического уплотнения вращающейся поверхности и выполненное в виде перегородки между первой текучей средой из источника смазочного материала и второй текучей средой, содержащее:
статичную уплотнительную поверхность, образующую уплотняемый стык с компонентом механизма; в основном, кольцеобразную динамическую кромку, при этом, по меньшей мере, часть динамической кромки в сжатом состоянии контактирует с вращающейся поверхностью и образует зону контакта в стыке между динамической кромкой и вращающейся поверхностью, а зона контакта содержит первый не кольцеобразный край зоны контакта, направленный к первой текучей среде, и содержит второй край зоны контакта, направленный к второй текучей среде, причем первый край зоны контакта содержит первый выступающий вдоль окружности край, который вдоль окружности выступает за границы первого края повторного входа зоны контакта.
31. Уплотнение по п.30, в котором первый край зоны контакта содержит второй выступающий вдоль окружности край, который вдоль окружности выступает за границы второго края повторного входа зоны контакта и расположен напротив первого выступающего вдоль окружности края.
32. Уплотнение по п.31, в котором второй край зоны контакта выполнен, по существу, кольцеобразной формы и, в основном, выровнен относительно направления вращения между динамической кромкой и вращающейся поверхностью.
33. Уплотнение по п.31, в котором указанная динамическая кромка содержит динамическую стопорную линию пересечения скачкообразной кольцеобразной формы, при этом линия пересечения, в основном, выровнена с направлением относительного вращения динамической кромки и вращающейся поверхности.
34. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, содержащее динамическую кромку, определяющую, по меньшей мере, один гидродинамический входной участок, ограниченный прилегающими поверхностями кромки и первой и второй границами, устанавливающими расположение вдоль окружности гидродинамического входного участка, при этом первая и вторая границы имеют различные профили и, по меньшей мере, части первой и второй границы расположены на некотором расстоянии вдоль окружности одна от другой, причем, по меньшей мере, часть входного участка, по существу, плавно сопряжена с поверхностями кромки на первой и второй границах, и, по меньшей мере, часть гидродинамического входного участка образована первичной криволинейной поверхностью и вторичной криволинейной поверхностью, причем, по меньшей мере, часть первичной криволинейной поверхности, по существу, плавно сопряжена с вторичной криволинейной поверхностью.
35. Уплотнение по п.34, в котором, по меньшей мере, одна из указанных первой и второй границ изогнута вдоль окружности по направлению к другой границе.
36. Уплотнение по п.34, в котором одна из указанных первой и второй границ образует две, в основном, выпуклые кривые, соединенные кривой, в основном, вогнутой формы.
37. Система компрессионных гидродинамических уплотнений вращающихся соединений, предназначенных для удержания текучей среды, причем уплотнения указанного типа выполнены с возможностью их сжатия вращающейся поверхностью, при этом в установленном положении указанные уплотнения образуют зону контакта и давление в зоне контакта с вращающейся поверхностью, содержащая множество отдельных уплотнений, размеры которых соответствуют различным внешним размерам оборудования, причем размеры поперечного сечения некоторых из указанных отдельных уплотнений меньше размеров поперечного сечения других уплотнений; при этом в установленном положении каждое из указанных отдельных уплотнений содержит, по меньшей мере, один гидродинамический входной участок, устанавливающий степень сужения с вращающейся поверхностью и образующий гидродинамическое расклинивающее действие при относительном вращении, при этом пленка текучей среды клином загоняется в зону контакта; причем давление в зоне контакта отдельных уплотнений изменяется как функция размера поперечного сечения, а давление в зоне контакта отдельных уплотнений с меньшим поперечным сечением превышает давление в зоне контакта указанных отдельных уплотнений с большим поперечным сечением; причем степень сужения меньше для указанных отдельных уплотнений с меньшим поперечным сечением по сравнению со степенью сужения для указанных отдельных уплотнений с большим поперечным сечением для компенсации большего давления в зоне контакта указанных отдельных уплотнений с меньшим поперечным сечением.
38. Система гидродинамических уплотнений вращающихся соединений, предназначенных для удержания текучей среды, причем уплотнения указанного типа выполнены с возможностью их сжатия вращающейся поверхностью, при этом в установленном положении указанные уплотнения образуют зону контакта и давление в зоне контакта относительно вращающейся поверхности, содержащая множество отдельных уплотнений, размеры которых соответствуют различным внешним размерам оборудования, причем диаметр некоторых из указанных отдельных уплотнений меньше диаметра других уплотнений; при этом в установленном положении каждое из указанных отдельных уплотнений содержит, по меньшей мере, один гидродинамический входной участок, устанавливающий степень сужения с вращающейся поверхностью и образующий гидродинамическое расклинивающее действие при относительном вращении, при этом пленка текучей среды клином загоняется в зону контакта; причем степень сужения для указанных отдельных уплотнений меньшего диаметра, по существу, совпадает со степенью сужения для указанных отдельных уплотнений с большим диаметром.
39. Система по п.38, в которой степень сужения частично регулируется посредством отдельных уплотнений, содержащих первичные кривые, которые определяют длину и ширину первичной дуги, при этом, по меньшей мере, некоторые из указанных отдельных уплотнений имеют одинаковую длину первичной дуги и ширину первичной дуги.
40. Система гидродинамических уплотнений вращающихся соединений, предназначенных для удержания текучей среды, причем уплотнения указанного типа выполнены с возможностью их сжатия вращающейся поверхностью, при этом в установленном положении указанные уплотнения образуют зону контакта и давление в зоне контакта относительно вращающейся поверхности, содержащая множество отдельных уплотнений, размеры которых соответствуют различным внешним размерам оборудования, причем диаметр некоторых из указанных отдельных уплотнений меньше диаметра других уплотнений; при этом в установленном положении каждое из указанных отдельных уплотнений содержит, по меньшей мере, один гидродинамический входной участок, имеющий некоторый изгиб и устанавливающий степень сужения с вращающейся поверхностью и образующий гидродинамическое расклинивающее действие при относительном вращении, при этом пленка текучей среды клином загоняется в зону контакта; причем, по меньшей мере, часть изгиба упомянутых отдельных уплотнений меньшего диаметра является вогнутой кривой, и, по меньшей мере, часть указанного изгиба упомянутых отдельных уплотнений большего диаметра является выпуклой кривой.
41. Кромка гидродинамического уплотнения вращающегося соединения, предназначенная для удержания текучей среды, которая в установленном положении сжимается вращающейся поверхностью, а в неустановленном положении кромка уплотнения содержит, по меньшей мере, один гидродинамический входной участок, содержащий изгиб в направлении вдоль окружности, и, по меньшей мере, часть указанного изгиба имеет вогнутую форму.
42. Радиальное гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения, предназначенное для удержания текучей среды, которое в установленном положении сжимается вращающейся поверхностью, а в неустановленном положении радиальное уплотнение содержит динамическую кромку с, по меньшей мере, одним гидродинамическим входным участком и, по меньшей мере, часть указанного гидродинамического входного участка, который определяется, по существу, расположенным вдоль окружности прямолинейным элементом.
43. Гидродинамический входной участок для уплотнения вращающегося соединения, образованный, по меньшей мере, частично первой и второй поверхностями, в основном, выпуклой формы, причем указанные поверхности, по существу, плавно сопряжены с, в основном, вогнутой поверхностью, расположенной между указанными первой и второй поверхностями, в основном, выпуклой формы.
44. Гидродинамический входной участок по п.43, в котором кривизна, по меньшей мере, одной из указанных первой и второй поверхностей, в основном, выпуклой формы переменна.
45. Гидродинамический входной участок по п.43, в котором кривизна указанной вогнутой поверхности переменна.
46. Гидродинамический входной участок по п.43, в котором одна из указанных первой и второй поверхностей, в основном, выпуклой формы, выполнена в виде наклонного участка, изогнутого так, что он касается вращающейся поверхности, которая, по меньшей мере, частично открыта смазочному материалу.
47. Гидродинамический входной участок по п.46, в котором вращающаяся поверхность выполнена с возможностью вращения в двух направлениях относительно указанных первой и второй поверхностей в основном выпуклой формы, причем наклонный участок является частью многофункционального края, который отклоняет смазочный материал в одном из двух возможных направлений относительного вращения и гидродинамически загоняет клином смазочный материал в уплотняемый стык в другом из двух возможных направлений относительного вращения.
48. Гидродинамический входной участок по п.46, в котором, по меньшей мере, часть первой и второй, в основном, выпуклых поверхностей и, по меньшей мере, часть, в основном, вогнутой поверхности контактирует с вращающейся поверхностью и образует, по меньшей мере, часть зоны контакта.
49. Гидродинамический входной участок по п.48, в котором другая из указанных первой и второй, в основном, выпуклых поверхностей выполнена в виде боковой части входа, посредством которой указанная зона контакта содержит скошенный входной боковой край.
50. Гидродинамический входной участок по п.48, в котором посредством, в основном, вогнутой поверхности в зоне контакта образован край повторного входа зоны контакта и посредством наклонного участка в указанной зоне контакта образован выступающий вдоль окружности край, который проходит за указанный край повторного входа зоны контакта.
51. Гидродинамический входной участок по п.46, в котором первая и вторая, в основном, выпуклые поверхности и, в основном, вогнутая поверхность вместе образуют, по меньшей мере, часть вытянутого углубления; а изгиб указанного наклонного участка, контактирующий с вращающейся поверхностью, устанавливается первичной кривой, которая, по существу, плавно сопряжена с вторичной кривой, которая устанавливает ширину углубления в данном месте, что обеспечивает зазор с вращающейся поверхностью в неблагоприятных рабочих условиях.
52. Гидродинамический входной участок по п.51, в котором вторичная кривая представляет собой S-образную кривую.
53. Гидродинамический входной участок уплотнения вращающегося соединения, содержащий первичную криволинейную поверхность, определяющую, по меньшей мере, часть вытянутого углубления, при этом первичная криволинейная поверхность содержит выпуклую часть, при виде на поперечное сечение вдоль окружности.
54. Гидродинамический входной участок по п.53, в котором первичная криволинейная поверхность, по существу, плавно сопряжена с вторичной криволинейной поверхностью в месте сопряжения и, по меньшей мере, часть указанной вторичной криволинейной поверхности вогнута, при виде на поперечное сечение вдоль окружности.
55. Гидродинамический входной участок по п.53, в котором предусмотрена возможность изменения расположения указанного места сопряжения в направлении вдоль окружности.
56. Гидродинамический входной участок по п.53, в котором предусмотрена возможность изменения расположения указанного места сопряжения по синусоиде в направлении вдоль окружности.
RU2007138920/06A 2005-03-22 2006-03-22 Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения RU2400662C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66466205P 2005-03-22 2005-03-22
US60/664,662 2005-03-22
US75597506P 2006-01-04 2006-01-04
US60/755,975 2006-01-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138920A true RU2007138920A (ru) 2009-04-27
RU2400662C2 RU2400662C2 (ru) 2010-09-27

Family

ID=37024538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138920/06A RU2400662C2 (ru) 2005-03-22 2006-03-22 Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения

Country Status (6)

Country Link
US (3) US7562878B2 (ru)
EP (1) EP1861642B1 (ru)
CN (1) CN101208549B (ru)
CA (1) CA2601617C (ru)
RU (1) RU2400662C2 (ru)
WO (1) WO2006102349A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492382C1 (ru) * 2009-12-11 2013-09-10 Сэнт-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн Система для линейного перемещения и составного уплотнения (варианты)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2400662C2 (ru) 2005-03-22 2010-09-27 Колси Энджиниринг, Инк. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения
US8550467B2 (en) * 2006-03-22 2013-10-08 Kalsi Engineering, Inc. Rotary seal with improved film distribution
US20080027693A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Hydril Company Lp Method of designing blowout preventer seal using finite element analysis
US20080023917A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Hydril Company Lp Seal for blowout preventer with selective debonding
US9447881B2 (en) * 2008-03-13 2016-09-20 Nippon Valqua Industries, Ltd. Seal material
US8387990B2 (en) * 2008-09-09 2013-03-05 Trelleborg Sealing Solutions Americas Seal assembly
WO2010043248A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-22 Aktiebolaget Skf Seal for rolling bearing, in particular for rolling bearing used in a wind turbine
CN101551013A (zh) * 2008-12-31 2009-10-07 浙江华夏阀门有限公司 槽垫密封结构
US20100259015A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Lannie Laroy Dietle Hydrodynamic seal with improved exclusion and lubrication
CA2757896A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Kalsi Engineering, Inc. Rotary seal with truncated wave form
US9121503B2 (en) * 2009-06-15 2015-09-01 Kalsi Engineering, Inc. Rotary seal with supported inlet
JP5289217B2 (ja) * 2009-06-30 2013-09-11 日本トムソン株式会社 直動案内ユニット
US9429238B2 (en) 2009-11-30 2016-08-30 Kalsi Engineering, Inc. Dynamic backup ring assembly
US9109703B2 (en) 2010-02-11 2015-08-18 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamic backup ring
US9845879B2 (en) 2009-11-30 2017-12-19 Kalsi Engineering, Inc. High pressure dynamic sealing arrangement
WO2011066575A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-03 Kalsi Engineering, Inc. Pressure-balanced floating seal housing assembly and method
WO2012112333A2 (en) 2011-02-18 2012-08-23 National Oilwell Varco, L.P. Drill bit seal and method of using same
US20130154192A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Trelleborg Sealing Solutions Us, Inc. Sealing assembly
WO2013096119A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 Aktiebolaget Skf Pumping seal with aligned spring
US9845801B1 (en) 2012-01-03 2017-12-19 FAST Group-Houston, Inc. Header ring for reciprocating pump
US9016693B1 (en) 2012-01-25 2015-04-28 FAST Group-Houston Inc. Packing seal for reciprocating pump
US9309974B1 (en) * 2012-02-23 2016-04-12 PSI-Polymer Systems, Inc. Seals for use with low to medium viscosity fluids and related methods, apparatuses and systems
WO2013161260A1 (ja) * 2012-04-27 2013-10-31 日本精工株式会社 直動案内装置
EP2938834A1 (en) * 2012-12-29 2015-11-04 United Technologies Corporation Bumper for seals in a turbine exhaust case
US9169929B2 (en) * 2013-03-15 2015-10-27 Little Engine, LLC Conformal wear-resistant seal
US10801622B2 (en) * 2013-04-18 2020-10-13 Bal Seal Engineering, Llc Interlocking face seal assemblies and related methods
KR20160132083A (ko) * 2014-03-21 2016-11-16 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 회전축 시일
KR102110756B1 (ko) 2014-03-27 2020-05-15 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 회전축 하우징 및 시일
DE102014007968A1 (de) * 2014-06-04 2015-12-17 Carl Freudenberg Kg Anordnung mit einem Radialwellendichtring mit sinusförmig geschwungener Dichtkante
CA3053128C (en) * 2014-07-09 2021-10-19 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Polymer seal assembly
US20160068204A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-10 Caterpillar Inc. Sealing Lip and Seal Assembly for Track Pin Joint Assemblies
US10247311B2 (en) 2015-06-03 2019-04-02 Parker-Hannifin Corporation Variable height backup assembly for articulating boots
CN105014489B (zh) * 2015-07-03 2020-07-17 霍凤伟 一种密封环加工方法及采用该方法加工的密封环
CN105202194A (zh) * 2015-10-01 2015-12-30 霍凤伟 一种密封环以及带有该密封环的机械密封装置
CN105202190A (zh) * 2015-10-10 2015-12-30 霍凤伟 一种浅槽机械密封
WO2017095692A1 (en) * 2015-11-30 2017-06-08 Victaulic Company Sprinkler adapter and pipe plug
CN108778681B (zh) 2016-02-05 2020-08-28 哈维全球解决方案有限责任公司 具有改进的隔热和冷凝抗性的微结构化表面
US10687642B2 (en) 2016-02-05 2020-06-23 Havi Global Solutions, Llc Microstructured packaging surfaces for enhanced grip
KR102431069B1 (ko) 2016-04-07 2022-08-09 하비 글로벌 솔루션즈 엘엘씨 내측 미세구조를 가진 유체 파우치
US10330203B2 (en) 2017-01-06 2019-06-25 Kalsi Engineering Inc. High pressure dynamic sealing device
US11473679B2 (en) 2017-03-20 2022-10-18 Flowserve Management Company Shock wave mechanical seal
US20200056702A1 (en) * 2017-03-20 2020-02-20 Flowserve Management Company Shock wave mechanical seal
US10302200B2 (en) 2017-05-16 2019-05-28 Kalsi Engineering, Inc. Seal for bi-directional rotation and pressure
CA3079430C (en) 2017-10-17 2021-01-19 Kalsi Engineering Inc. Seal arrangement for rotating equipment
DE102017011930A1 (de) * 2017-12-21 2019-06-27 Carl Freudenberg Kg Dichtungsanordnung
DE102017012166A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 Kaco Gmbh + Co. Kg Radialwellendichtung
EP3793794A4 (en) 2018-05-15 2022-02-09 Kalsi Engineering, Inc. ROTARY SEAL AND METHOD OF PRODUCTION
WO2020112558A1 (en) 2018-11-26 2020-06-04 Kalsi Engineering, Inc. Seal assembly with anti-rotation and stability features
US11708910B2 (en) 2018-12-31 2023-07-25 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Seals
DE102019101173B3 (de) * 2019-01-17 2020-03-12 Carl Freudenberg Kg Dichtungsanordnung, Verfahren zur Überwachung einer Dichtungsanordnung und Verwendung einer solchen Dichtungsanordnung
US11472060B1 (en) 2019-05-15 2022-10-18 Joshua Essary Mechanical binding log splitter blades
BR112022011221A2 (pt) * 2020-01-07 2022-08-30 Kinetic Pressure Control Ltd Válvula de segurança, e, método para operar uma válvula de segurança
WO2021167884A1 (en) * 2020-02-19 2021-08-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Flexible cryogenic seal
KR102399107B1 (ko) * 2020-11-13 2022-05-18 한국에스케이에프씰 주식회사 고압용 본디드 피스톤 씰
EP4148303B1 (de) * 2021-09-08 2024-05-01 Robatech AG Dichtungsanordnung mit einer stangendichtung, ausgabevorrichtung zum ausgeben eines fliessfähigen mediums sowie stangendichtung
US20240301954A1 (en) * 2023-03-06 2024-09-12 Kalsi Engineering, Inc. Bidirectional hydrodynamic rotary seal and method of making same

Family Cites Families (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188857A (en) 1937-12-27 1940-01-30 Timken Roller Bearing Co Oil seal
DE729128C (de) 1938-02-27 1942-12-10 Freudenberg Carl Fa Aus elastischem Werkstoff bestehende Dichtung fuer umlaufende Wellen oder hin und her gehende Stangen
US3497225A (en) 1967-09-26 1970-02-24 Intern Packings Corp Dynamic seal having static sealing element
US3838862A (en) 1968-10-31 1974-10-01 Dowty Seals Ltd Seals for use between two relatively-rotating surfaces
FR1599308A (ru) 1968-06-08 1970-07-15
US3730284A (en) 1971-07-01 1973-05-01 Atlantic Richfield Co Drilling tool and bearing system
US4094519A (en) 1972-02-14 1978-06-13 Chicago Rawhide Manufacturing Company Shaft seal with helical pumping element
US3929340A (en) 1972-04-24 1975-12-30 Chicago Rawhide Mfg Co Seal with pumping action
US3927600A (en) 1972-04-24 1975-12-23 Chicago Rawhide Mfg Co Method of forming a molding core for use in forming a seal unit
DD107968A1 (ru) 1972-05-23 1974-08-20
GB1432143A (en) 1972-06-29 1976-04-14 Angus George Co Ltd Shaft seals optical projection systems
US3868105A (en) * 1972-10-10 1975-02-25 Federal Mogul Corp Bidirectional hydrodynamic shaft seal
US3901517A (en) 1972-10-11 1975-08-26 Utex Ind Inc Dynamic seal
US4118856A (en) 1974-12-02 1978-10-10 Garlock Inc Bi-directional hydrodynamic shaft seal method
US3984113A (en) 1975-01-17 1976-10-05 Federal-Mogul Corporation Bidirectional hydrodynamic polytetrafluoroethylene seal
US4193606A (en) 1976-04-30 1980-03-18 Iverson Dennis H Machinery seal
US4067407A (en) 1976-06-08 1978-01-10 Greene, Tweed & Co., Inc. Annular seal
US4283064A (en) 1976-08-23 1981-08-11 Dana Corporation Rotary shaft seal
US4336945A (en) 1977-03-18 1982-06-29 Cr Industries Sinuous seal with auxiliary excluder lips
US4231579A (en) 1978-07-12 1980-11-04 Parker-Hannifin Corporation Sealing ring
US4183543A (en) 1978-11-13 1980-01-15 Dana Corporation Hydrodynamic seal with collector bead
US4476944A (en) 1979-03-23 1984-10-16 Baker International Corporation Method of providing a fluid seal in downhole drilling apparatus
US4372400A (en) 1979-03-23 1983-02-08 Baker International Corporation Apparatus for applying pressure to fluid seals
US4281724A (en) 1979-08-24 1981-08-04 Smith International, Inc. Drilling head
GB2066384B (en) 1979-12-21 1983-08-17 Fenner Co Ltd J H Shaft seals
US4288083A (en) 1980-02-07 1981-09-08 International Packings Corporation Hydrodynamic shaft seal
US4387902A (en) 1981-10-19 1983-06-14 C. E. Conover & Co., Inc. Elastomeric seal ring with self-lubricating wear-reducing feature
US4451050A (en) 1981-11-18 1984-05-29 Microdot Inc. Bi-directional hydrodynamic slitted seal
US4399998A (en) * 1981-12-28 1983-08-23 The Timken Company Self-venting seal lip
US4441722A (en) 1982-05-07 1984-04-10 Federal-Mogul Corporation Rotary bidirectional dynamic shaft seal having a pumping projection with angulated primary and secondary pumping surfaces
US4440405A (en) 1982-09-29 1984-04-03 Dana Corporation Hydrodynamic shaft seal with continuously divergent seal element
US4531747A (en) 1982-11-01 1985-07-30 Nippon Oil Seal Industry Co., Ltd. Extended wear annular oil seal
US4484753A (en) 1983-01-31 1984-11-27 Nl Industries, Inc. Rotary shaft seal
NL8303411A (nl) 1983-10-05 1985-05-01 Skf Ind Trading & Dev Afdichtingsring voor een roteerbare as.
DE3502799A1 (de) 1984-07-11 1986-07-31 Martin Merkel GmbH & Co KG, 2102 Hamburg Wellendichtung
US4619534A (en) 1984-09-12 1986-10-28 Reed Tool Company Roller cutter drill bit having a texturized seal member
US4542573A (en) 1984-09-28 1985-09-24 The Fluorocarbon Company Method of producing a hydrodynamic seal
US4610319A (en) 1984-10-15 1986-09-09 Kalsi Manmohan S Hydrodynamic lubricant seal for drill bits
US4705277A (en) 1984-11-08 1987-11-10 Microdot Inc. Hydrodynamic seal
DE3526424C1 (de) 1985-07-24 1987-02-12 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Radialwellendichtring und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0228847B1 (en) 1985-12-19 1991-01-23 The Timken Company Improvements in and relating to seals
US4739998A (en) 1986-11-21 1988-04-26 Federal-Mogul Corporation Bidirectional seal with elliptical sealing barriers
US4789166A (en) 1987-09-14 1988-12-06 Microdot Inc. Rotary shaft wave seal
JP2558504B2 (ja) 1988-06-13 1996-11-27 光洋精工株式会社 オイルシール
DE3830706A1 (de) 1988-09-09 1990-03-22 Freudenberg Carl Fa Wellendichtung
DE3833042A1 (de) 1988-09-29 1990-04-12 Freudenberg Carl Fa Wellendichtung
EP0496035B1 (de) 1991-01-23 1994-05-18 Firma Carl Freudenberg Radialwellendichtring
US5195754A (en) 1991-05-20 1993-03-23 Kalsi Engineering, Inc. Laterally translating seal carrier for a drilling mud motor sealed bearing assembly
US5195757A (en) 1991-06-10 1993-03-23 Freudenberg-Nok General Partnership Patterned textured seal
US5224557A (en) 1991-07-22 1993-07-06 Folsom Metal Products, Inc. Rotary blowout preventer adaptable for use with both kelly and overhead drive mechanisms
US5178215A (en) 1991-07-22 1993-01-12 Folsom Metal Products, Inc. Rotary blowout preventer adaptable for use with both kelly and overhead drive mechanisms
EP0551563A1 (de) 1992-01-16 1993-07-21 Firma Carl Freudenberg Radialwellendichtring
US5230520A (en) 1992-03-13 1993-07-27 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamically lubricated rotary shaft seal having twist resistant geometry
US5647444A (en) 1992-09-18 1997-07-15 Williams; John R. Rotating blowout preventor
US5662181A (en) 1992-09-30 1997-09-02 Williams; John R. Rotating blowout preventer
US5511886A (en) 1994-05-23 1996-04-30 Brenco Incorporated Bearing seal with oil deflectors
US5692757A (en) 1994-07-19 1997-12-02 Mather Seal Company Bidirectional shaft seal with intersecting spiral grooves
DE4443422C2 (de) 1994-12-06 1997-05-28 Bruss Dichtungstechnik Wellendichtring mit einer elastischen Dichtlippe
CA2152737C (en) * 1995-03-03 2001-11-20 David E. Johnston Seal design with bi-directional pumping feature
US5759466A (en) 1995-05-25 1998-06-02 Nok Corporation Method of making lip-type oil seals having improved sealing edge
EP0835398B1 (en) 1995-06-27 2004-11-24 Kalsi Engineering, Inc. Skew and twist resistant hydrodynamic rotary shaft seal
US5738358A (en) 1996-01-02 1998-04-14 Kalsi Engineering, Inc. Extrusion resistant hydrodynamically lubricated multiple modulus rotary shaft seal
US5823541A (en) 1996-03-12 1998-10-20 Kalsi Engineering, Inc. Rod seal cartridge for progressing cavity artificial lift pumps
US5678829A (en) 1996-06-07 1997-10-21 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamically lubricated rotary shaft seal with environmental side groove
US6007105A (en) 1997-02-07 1999-12-28 Kalsi Engineering, Inc. Swivel seal assembly
JPH10231937A (ja) 1997-02-24 1998-09-02 Caterpillar Inc 凹凸状シール
US6105968A (en) 1997-02-24 2000-08-22 Massachusetts Institute Of Technology Textured seal for reduced wear
US5921555A (en) 1997-04-10 1999-07-13 Freudenberg-Nok General Partnership Uni-directional seal for use on a shaft
US6109618A (en) 1997-05-07 2000-08-29 Kalsi Engineering, Inc. Rotary seal with enhanced lubrication and contaminant flushing
US6016880A (en) 1997-10-02 2000-01-25 Abb Vetco Gray Inc. Rotating drilling head with spaced apart seals
US6494462B2 (en) 1998-05-06 2002-12-17 Kalsi Engineering, Inc. Rotary seal with improved dynamic interface
US6334619B1 (en) 1998-05-20 2002-01-01 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamic packing assembly
US6767016B2 (en) * 1998-05-20 2004-07-27 Jeffrey D. Gobeli Hydrodynamic rotary seal with opposed tapering seal lips
US6227547B1 (en) 1998-06-05 2001-05-08 Kalsi Engineering, Inc. High pressure rotary shaft sealing mechanism
US6189896B1 (en) 1999-04-08 2001-02-20 Caterpillar Inc. Controlled leakage rotating seal ring with elements for receiving and holding a lubricant on a face thereof
AU4678700A (en) 1999-04-26 2000-11-10 Kalsi Engineering, Inc. Improved skew resisting hydrodynamic seal
US6685194B2 (en) * 1999-05-19 2004-02-03 Lannie Dietle Hydrodynamic rotary seal with varying slope
US7052020B2 (en) 1999-05-19 2006-05-30 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamic rotary seal
US6354385B1 (en) 2000-01-10 2002-03-12 Smith International, Inc. Rotary drilling head assembly
US6561520B2 (en) * 2000-02-02 2003-05-13 Kalsi Engineering, Inc. Hydrodynamic rotary coupling seal
US6439866B1 (en) 2000-04-03 2002-08-27 Cudd Pressure Control, Inc. Downhole rotary motor with sealed thrust bearing assembly
US6554016B2 (en) 2000-12-12 2003-04-29 Northland Energy Corporation Rotating blowout preventer with independent cooling circuits and thrust bearing
RU2400662C2 (ru) 2005-03-22 2010-09-27 Колси Энджиниринг, Инк. Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения
CA2601655C (en) 2005-03-28 2013-09-24 Kalsi Engineering, Inc. Composite, high temperature, dynamic seal and method of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492382C1 (ru) * 2009-12-11 2013-09-10 Сэнт-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн Система для линейного перемещения и составного уплотнения (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
CN101208549B (zh) 2012-03-14
US20060214380A1 (en) 2006-09-28
EP1861642B1 (en) 2013-03-13
CA2601617C (en) 2016-09-20
WO2006102349A3 (en) 2007-10-04
US20090250881A1 (en) 2009-10-08
WO2006102349A2 (en) 2006-09-28
CA2601617A1 (en) 2006-09-28
US7562878B2 (en) 2009-07-21
US8056904B2 (en) 2011-11-15
EP1861642A2 (en) 2007-12-05
CN101208549A (zh) 2008-06-25
US9086151B2 (en) 2015-07-21
US20120013078A1 (en) 2012-01-19
RU2400662C2 (ru) 2010-09-27
EP1861642A4 (en) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138920A (ru) Кромка гидродинамической формы с малым крутящим моментом, предназначенная для двунаправленных уплотнений вращающихся соединений
JP6861730B2 (ja) しゅう動部品
US6494462B2 (en) Rotary seal with improved dynamic interface
US5873576A (en) Skew and twist resistant hydrodynamic rotary shaft seal
EP3091257B1 (en) Sliding component
CA3060411C (en) Seal for bi-directional rotation and pressure
CA2368259A1 (en) Rotary seal with improved dynamic interface
CN104736904A (zh) 滑动部件
CN101932859A (zh) 油封件
WO2019155945A1 (ja) シールリング
KR102362482B1 (ko) 실 링
CN108779861B (zh) 非对称密封环
JP7134206B2 (ja) シールリング
KR101900394B1 (ko) 밀봉 링
JP2018173089A (ja) シール材の配置構造
WO2016132981A1 (ja) 密封装置及び密封構造
US20190049018A1 (en) Seal ring
RU65159U1 (ru) Гидродинамическое уплотнение вращающегося соединения (варианты) и система гидродинамических уплотнений вращающихся соединений
JP6910260B2 (ja) 密封構造体
RU2168087C2 (ru) Гидродинамическое торцовое уплотнение
RU2279004C1 (ru) Комбинированное уплотнение и способ его сборки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210323