RU2007137405A - Форма и способ формования стекла - Google Patents

Форма и способ формования стекла Download PDF

Info

Publication number
RU2007137405A
RU2007137405A RU2007137405/03A RU2007137405A RU2007137405A RU 2007137405 A RU2007137405 A RU 2007137405A RU 2007137405/03 A RU2007137405/03 A RU 2007137405/03A RU 2007137405 A RU2007137405 A RU 2007137405A RU 2007137405 A RU2007137405 A RU 2007137405A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
heat
matrix
alloy
contour
Prior art date
Application number
RU2007137405/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Г. ВОГТ Рассел (US)
Г. ВОГТ Рассел
С. МЕРФИ Кеннет (US)
С. МЕРФИ Кеннет
ХИ Джон (US)
ХИ Джон
Дж. ХРУБЕК Роберт (US)
Дж. ХРУБЕК Роберт
Р. КОУЛ П. Гайл (US)
Р. КОУЛ П. Гайл
Э. ГРУНСТРА Роберт (US)
Э. ГРУНСТРА Роберт
Original Assignee
Хаумет Корпорейшн (Us)
Хаумет Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаумет Корпорейшн (Us), Хаумет Корпорейшн filed Critical Хаумет Корпорейшн (Us)
Publication of RU2007137405A publication Critical patent/RU2007137405A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
    • C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/48—Use of materials for the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

1. Форма для формования стекла, имеющая матрицу с оформляющей поверхностью с изогнутым контуром для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, причем в матрице имеется по меньшей мере один охлаждающий канал, выполненный нелинейным вдоль по меньшей мере части своей длины. ! 2. Форма по п.1, в которой нелинейная часть по меньшей мере одного охлаждающего канала в основном повторяет изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура. ! 3. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал изогнут, в основном повторяя изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура. ! 4. Форма по п.1, в которой оформляющая поверхность предназначена для формования по меньшей мере части бутылки. ! 5. Форма по п.1, изготовленная из литого металла или сплава, или уплотненного металлического порошкового материала. ! 6. Форма по п.1, изготовленная с использованием металлического материала, включающего сплав никеля, сплав кобальта или жаростойкий металл или сплав. ! 7. Форма по п.1, изготовленная с использованием железа, сплава железа, бронзы, сплава алюминия и бронзы или сплава алюминий-никель-бронза. ! 8. Форма по п.1, изготовленная с использованием уплотненного металлического порошкового материала. ! 9. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит турбулизатор для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде. ! 10. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит теплопоглощающий элемент для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде. ! 11. Форма по п.10, в которой теплопоглощающий элемент представляет собой одно или неск

Claims (33)

1. Форма для формования стекла, имеющая матрицу с оформляющей поверхностью с изогнутым контуром для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, причем в матрице имеется по меньшей мере один охлаждающий канал, выполненный нелинейным вдоль по меньшей мере части своей длины.
2. Форма по п.1, в которой нелинейная часть по меньшей мере одного охлаждающего канала в основном повторяет изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
3. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал изогнут, в основном повторяя изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
4. Форма по п.1, в которой оформляющая поверхность предназначена для формования по меньшей мере части бутылки.
5. Форма по п.1, изготовленная из литого металла или сплава, или уплотненного металлического порошкового материала.
6. Форма по п.1, изготовленная с использованием металлического материала, включающего сплав никеля, сплав кобальта или жаростойкий металл или сплав.
7. Форма по п.1, изготовленная с использованием железа, сплава железа, бронзы, сплава алюминия и бронзы или сплава алюминий-никель-бронза.
8. Форма по п.1, изготовленная с использованием уплотненного металлического порошкового материала.
9. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит турбулизатор для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде.
10. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит теплопоглощающий элемент для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде.
11. Форма по п.10, в которой теплопоглощающий элемент представляет собой одно или несколько ребер, гребней, пластинок, гофров, столбиков или других теплопоглощающих элементов, выступающих из матрицы в охлаждающий канал.
12. Форма по п.1, имеющая металлическую матрицу с размером зерна 2 по шкале ASTM (ASTM 2) или меньше.
13. Форма для формования стекла, имеющая матрицу с оформляющей поверхностью изогнутого контура для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, и дополнительно по меньшей мере один теплоизлучающий элемент на наружной области матрицы для улучшения отвода тепла от этой области.
14. Форма по п.13, в которой по меньшей мере один теплоизлучающий элемент представляет собой охлаждающую пластинку или ребро.
15. Форма по п.13, имеющая по существу постоянную толщину стенки, так что задняя стенка матрицы обладает тем же самым контуром, что и обращенная в противоположную сторону оформляющая поверхность.
16. Форма по п.13, в которой оформляющая поверхность предназначена для формования по меньшей мере части бутылки.
17. Форма по п.13, выполненная отливкой, и в которой указанный теплоизлучающий элемент составляет единое целое с матрицей, будучи отлитым, как часть матрицы, механически обработан на матрице или сформован, как отдельный компонент, и присоединен к матрице.
18. Форма по п.13, изготовленная с использованием металлического материала, включающего сплав никеля, сплав кобальта или жаростойкий металл или сплав.
19. Форма по п.13, изготовленная с использованием железа, сплава железа, бронзы, сплава алюминия и бронзы или сплава алюминий-никель-бронза.
20. Форма по п.13, имеющая металлическую матрицу с размером зерна ASTM 2 или меньше.
21. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и поверхность с изогнутым контуром, являющейся прототипом для оформляющей поверхности изогнутого контура изготавливаемой формы, и содержащей по меньшей мере один удаляемый жаростойкий литейный стержень, размещенный внутри литейной модели и нелинейный вдоль по меньшей мере части его длины, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, оставляя литейный стержень в форме, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла, из которой далее удаляют литейный стержень.
22. Способ по п.21, в котором нелинейная часть литейного стержня в основном повторяет изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
23. Способ по п.21, в котором литейный стержень изогнут, в основном повторяя изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
24. Способ по п.21, в котором литейный стержень удаляют, избирательно выщелачивая его из матрицы.
25. Способ по п.21, в котором используют литейный стержень с углублением в форме теплопоглощающего элемента, отливаемого неразъемно на форме для формования стекла, так чтобы он выступал в охлаждающий канал.
26. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и поверхность с изогнутым контуром, являющейся прототипом для оформляющей поверхности изогнутого контура изготавливаемой формы, и содержащей по меньшей мере один постоянный трубчатый элемент, размещенный внутри литейной модели и нелинейный вдоль по меньшей мере части его длины, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, оставляя трубчатые элементы в форме, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму вокруг трубчатых элементов для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла, имеющей размещенные в ней трубчатые элементы.
27. Способ по п.26, в котором нелинейная часть по меньшей мере одного трубчатого элемента в основном повторяет изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
28. Способ по п.26, в котором по меньшей мере один трубчатый элемент изогнут, в основном повторяя изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
29. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и по меньшей мере один теплоизлучающий элемент на внешней области литейной модели, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла.
30. Способ по п.29, в котором теплоизлучающий элемент имеет форму пластинки или ребра.
31. Способ отвода тепла от формы для формования стекла, при осуществлении которого подают охлаждающую текучую среду через по меньшей мере один охлаждающий канал в матрице с оформляющей поверхностью с изогнутым контуром для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, причем охлаждающий канал является нелинейным вдоль по меньшей мере части своей длины вблизи от оформляющей поверхности.
32. Способ по п.31, в котором охлаждающая текучая среда протекает через нелинейную часть по меньшей мере одного охлаждающего канала, в основном повторяя указанный изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
33. Способ по п.31, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой жидкий металл, протекающий через по меньшей мере один охлаждающий канал, изогнутый, в основном повторяя указанный изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
RU2007137405/03A 2005-03-11 2006-03-08 Форма и способ формования стекла RU2007137405A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66091905P 2005-03-11 2005-03-11
US60/660,919 2005-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007137405A true RU2007137405A (ru) 2009-04-20

Family

ID=36992212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137405/03A RU2007137405A (ru) 2005-03-11 2006-03-08 Форма и способ формования стекла

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20060213632A1 (ru)
EP (1) EP1858660A2 (ru)
CN (1) CN101193827A (ru)
AR (1) AR052685A1 (ru)
AU (1) AU2006223484A1 (ru)
BR (1) BRPI0607442A2 (ru)
CA (1) CA2598968A1 (ru)
MX (1) MX2007011147A (ru)
PE (1) PE20070047A1 (ru)
RU (1) RU2007137405A (ru)
TW (1) TW200642970A (ru)
WO (1) WO2006098984A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101330977B1 (ko) * 2009-02-24 2013-11-18 파나소닉 주식회사 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그로부터 얻어지는 삼차원 형상 조형물
CN101823121B (zh) * 2010-05-20 2011-08-24 苏州东方枫晟科技有限公司 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法
CN101885576A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 常熟市建华模具有限责任公司 制作玻璃容器用的模具
JP2014508706A (ja) * 2011-02-21 2014-04-10 グレイル インベンションズ （ピーティーワイ） リミテッド 型組立体
FR2975988B1 (fr) * 2011-06-06 2014-12-05 Pochet Du Courval Dispositif et procedes de fabrication d'un article en verre creux.
CN102320722A (zh) * 2011-09-07 2012-01-18 常熟市建华模具有限责任公司 一种玻璃容器模具
CN102581221A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 常熟市伟恒模具铸造有限公司 由湿型砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法
CN102603158A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 常熟市伟恒模具铸造有限公司 玻璃模具结构
CN103522026A (zh) * 2013-09-24 2014-01-22 大连理工大学 一种非预埋式异型弯曲水道热作模具及其制造方法
CN103803778B (zh) * 2014-02-12 2016-01-20 大冶市华兴玻璃有限公司 一种玻璃成型模
CN103922564B (zh) * 2014-04-02 2016-10-05 常熟市红洲模具有限公司 一种双金属玻璃模具
CN103951164A (zh) * 2014-05-05 2014-07-30 苏州太丰玻璃饰品有限公司 一种玻璃瓶体加工成型模具
CN104163560B (zh) * 2014-08-13 2016-04-27 常熟建华模具科技股份有限公司 用于制作瓶罐类玻璃容器的模具
US10118220B2 (en) * 2014-12-02 2018-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Mold assemblies used for fabricating downhole tools
CN104609703B (zh) * 2015-01-19 2017-07-04 常熟市精工模具制造有限公司 瓶身与瓶肩分步开模的瓶罐类玻璃模具
US10155265B2 (en) * 2016-12-28 2018-12-18 Mapna Group Co. Method for positioning core by soluble wax in investment casting
DE102019214667A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Komponente mit einem zu kühlenden Bereich und Mittel zur additiven Herstellung derselben
FR3111888B1 (fr) * 2020-06-26 2022-07-22 Saint Gobain Forme de bombage de feuilles de verre comprenant un circuit de chauffage et un circuit de refroidissement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3738830A (en) * 1969-07-07 1973-06-12 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Method for producing a metal die or mold
US3887350A (en) * 1974-02-11 1975-06-03 Owens Illinois Inc Fluid cooling of glass molds
GB8306145D0 (en) * 1983-03-05 1983-04-13 Emhart Ind Moulded articles
GB2170796B (en) * 1985-02-13 1988-03-16 Emhart Ind Mould arrangement for a glassware forming machine
US4832112A (en) * 1985-10-03 1989-05-23 Howmet Corporation Method of forming a fine-grained equiaxed casting
US5562846A (en) * 1994-09-01 1996-10-08 Northern Telecom Limited Method of making a mold part having a cooling passage
US6840062B1 (en) * 2000-07-05 2005-01-11 Kelly Foundry & Machine Co., Inc. Glass bottle molds and method for making the same
US6843646B2 (en) * 2001-10-19 2005-01-18 Sig Ryka Inc. Nickel blow mold and holder defining heat transfer passages therebetween
US6908784B1 (en) * 2002-03-06 2005-06-21 Micron Technology, Inc. Method for fabricating encapsulated semiconductor components

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006098984A2 (en) 2006-09-21
AR052685A1 (es) 2007-03-28
AU2006223484A1 (en) 2006-09-21
EP1858660A2 (en) 2007-11-28
MX2007011147A (es) 2008-01-28
US20060213632A1 (en) 2006-09-28
TW200642970A (en) 2006-12-16
PE20070047A1 (es) 2007-02-05
BRPI0607442A2 (pt) 2017-05-16
CN101193827A (zh) 2008-06-04
CA2598968A1 (en) 2006-09-21
WO2006098984A3 (en) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007137405A (ru) Форма и способ формования стекла
Masoumi et al. Effect of gating design on mold filling
CN103894547A (zh) 带缘板叶片铸件的精密铸造方法
JP2011508447A5 (ru)
US20170087626A1 (en) Investment-diecasting mold
CN110434284A (zh) 一种用于新能源汽车的差速器壳体生产模具
CN103894546A (zh) 端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
CN209303678U (zh) 热室压铸机快速成型装置
Patwari et al. Comparison and CFD verification of binder effects in sand mould casting of aluminum alloy
Anerao et al. Thermal analysis of feeder neck using FEM for a metal casting
CN218015607U (zh) 一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具
CN209867297U (zh) 一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置
CN210817407U (zh) 一种铸铝式冷凝锅炉换热片用低压铸造模具
CN215144523U (zh) 一种镁合金棒半连续铸造工艺中的结晶器
RU2513672C2 (ru) Устройство для изготовления моделей поршня
RU2404879C2 (ru) Способ получения отливок и устройство для его осуществления
CN1748899A (zh) 复合玻璃型铸造
CN201027404Y (zh) 一种内含空心内坯的新型锌合金把手
CN100439006C (zh) 超高温重力铸造方法
TWI238751B (en) Cooling device and apparatus and method for producing thereof
CN207343759U (zh) 一种流铸喉结构
DuPont et al. Direct Deposition of Copper onto Steel for Enhanced Thermal Conductivity
Kim et al. Filling characteristic of AZ91D magnesium alloy during EPC
Cheng et al. Effect of thermophysical property and coating thickness on microstructure and characteristics of a casting

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090522