RU2007134098A

RU2007134098A - Производство бензина полимеризацией олефинов

Info

Publication number: RU2007134098A
Application number: RU2007134098/04A
Authority: RU
Inventors: Стивен Х. БРАУН (US); Стивен Х. Браун; Джордж М. К. МАТИЗ (BE); Джордж М. К. МАТИЗ; Джейн Чи-Я. ЧЕНГ (US); Джейн Чи-Я. ЧЕНГ; Джеффри Томас ЭЛКС (US); Джеффри Томас ЭЛКС; Аджит Бхаскар ДАНДЕКАР (US); Аджит Бхаскар ДАНДЕКАР; Бенджамин Сантьяго ЮМАНСКИ (US); Бенджамин Сантьяго ЮМАНСКИ; Майкл Кристофер КЛАРК (US); Майкл Кристофер КЛАРК
Original assignee: ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US); ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2009-04-10
Also published as: JP2008531818A; CA2599492A1; EP1856009A2; EP1856009A4; BRPI0609156A2; WO2006094006A2; WO2006094006A3

Abstract

1. Способ перевода в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при котором установку с ТФК переводят в режим работы с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК) из установки, загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и проведение олигомеризации нефтезаводского потока легких олефинов С2-С4, получаемого при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга, в присутствии катализатора конденсации олефинов в технологической установке. ! 2. Способ по п.1, в котором цеолитовый материал MWW включает цеолит из семейства МСМ-22. ! 3. Способ по п.2, в котором катализатор конденсации олефинов включает регенерированный цеолит из семейства МСМ-22. ! 4. Способ по п.1, в котором сырье из легких олефинов, выбираемое из этилена, пропилена, бутилена и смесей этих олефинов, олигомеризуют на цеолитовом катализаторе при температуре от 100 до 300°С и давлении не более 7000 кПа избыт. ! 5. Способ по п.1, в котором реакцию олигомеризации проводят в реакторе, включающем несколько неподвижных слоев катализатора конденсации олефинов с разбавителем, введенным между слоями. ! 6. Способ производства высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем конденсации легких олеф

Claims

1. Способ перевода в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при котором установку с ТФК переводят в режим работы с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК) из установки, загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и проведение олигомеризации нефтезаводского потока легких олефинов С₂-С₄, получаемого при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга, в присутствии катализатора конденсации олефинов в технологической установке.

2. Способ по п.1, в котором цеолитовый материал MWW включает цеолит из семейства МСМ-22.

3. Способ по п.2, в котором катализатор конденсации олефинов включает регенерированный цеолит из семейства МСМ-22.

4. Способ по п.1, в котором сырье из легких олефинов, выбираемое из этилена, пропилена, бутилена и смесей этих олефинов, олигомеризуют на цеолитовом катализаторе при температуре от 100 до 300°С и давлении не более 7000 кПа избыт.

5. Способ по п.1, в котором реакцию олигомеризации проводят в реакторе, включающем несколько неподвижных слоев катализатора конденсации олефинов с разбавителем, введенным между слоями.

6. Способ производства высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем конденсации легких олефинов С₂-С₄, получаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, включающий пропускание олефинового сырья через неподвижный слой катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного каталитического компонента цеолитовый материал MWW, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа и объемной скорости не выше 50 WHSV [ч^-1].

7. Способ по п.6, в котором средняя степень разветвленности продукта С₅-200°С составляет по меньшей мере 1,8 [ME/C₈].

8. Способ по п.6, в котором средняя степень разветвленности фракции С₅-200°С составляет по меньшей мере 2,25 [ME/C₁₂].

9. Способ по п.6, в котором содержание воды в сырье составляет от 300 до 800 мас. ч. на миллион.

10. Способ по п.6, в котором октеновые компоненты продукта С₅-200°С включают по меньшей мере 85 мас.% диразветвленных углеводородов С₈.

11. Способ по п.6, в котором олефиновое сырье, поступающее на неподвижный слой катализатора конденсации, включает подаваемые рециклом продукты полимеризации олефинов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, в качестве разбавителя для отвода теплоты реакции.

12. Способ по п.11, в котором реакция конденсации олефинов протекает в реакторе, содержащем множество неподвижных слоев катализатора конденсации олефинов, с разбавителем, включающим подаваемые рециклом продукты полимеризации олефинов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, вводимым между слоями катализатора для отвода теплоты реакции.

13. Способ по п.1, в котором сырье включает парафины с разветвленной цепью, которые реагируют с олефинами в присутствии катализатора, образуя парафины с разветвленной цепью с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции.

14. Способ перевода в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и производящей продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, с продолжительным сроком службы катализатора, при котором установку с ТФК переводят в режим работы с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК) из установки, загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и получение высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, с помощью каталитической олигомеризации легких олефинов С₂-С₄, получаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, путем пропускания олефинового сырья и жидкого разбавителя через неподвижный слой катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного каталитического компонента цеолитовый материал MWW, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа избыт. и объемной скорости не более 30 WHSV [ч^-1].

15. Способ по п.14, в котором жидкий разбавитель включает жидкий парафин, содержащий олефиновые олигомеры С₃ и/или парафины C₄.

16. Способ получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем олигомеризации сырья из легких олефинов C₂-C₄ из отходящих газов ККПС, включающий олигомеризацию сырья из легких олефинов в присутствии катализатора конденсации олефинов, включающего цеолит MWW, с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и производства продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа избыт. и объемной скорости не более 30 WHSV [ч^-1], причем продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержит октеновые компоненты во фракции С₅-200°С, включая по меньшей мере 85 мас.% диразветвленных углеводородов C₈.

17. Способ по п.16, в котором октеновые компоненты продукта С₅-200°С включают от 88 до 96 мас.% диразветвленных углеводородов С₈.

18. Способ по п.16, в котором триразветвленные углеводороды С₈ составляют не более 4 мас.% всех октеновых компонентов продукта.

19. Способ по п.16, в котором содержание воды в сырье составляет от 300 до 800 мас. ч. на миллион.

20. Способ по п.16, в котором средняя степень разветвленности продукта С₅-200°С составляет по меньшей мере 1,8 [ME/C₈].