RU2007121584A

RU2007121584A - Способ синтеза оргазола с крупнозернистым кремнеземом

Info

Publication number: RU2007121584A
Application number: RU2007121584/04A
Authority: RU
Inventors: Тьерри УВРАР (FR); Тьерри Уврар; Тьерри СЕННИНЖЕР (FR); Тьерри Сеннинжер; Карин ЛУАЙЕН (FR); Карин Луайен; Хольгер ЗЕНФФ (FR); Хольгер Зенфф
Original assignee: Аркема Франс (Fr); Аркема Франс
Priority date: 2004-11-12
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2008-12-20
Also published as: JP2008519879A; FR2877948B1; EP1814931B1; FR2877948A1; ES2416332T3; CN101098915B; EP1814931A2; CN101098915A; WO2006051222A2; RU2395532C2; KR20070086033A; UA83162C2; US8287950B2; JP5225680B2; WO2006051222A3; KR100891894B1; US20090075081A1

Abstract

1. Способ получения частиц порошка полиамида или сложного сополиэфирамида со средним диаметром от 40 до 150 мкм, предпочтительно от 60 до 100 мкм, путем анионной полимеризации по меньшей мере одного полимеризующегося мономера, заключающийся в том, что в реакционную среду вводят минеральный наполнитель со средним диаметром от 1 до 30 мкм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы порошка полиамида или сложного сополиэфирамида имеют сфероидальную форму.3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 2 до 20 мкм.4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 3 до 11 мкм.5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 4 до 8 мкм.6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что минеральный наполнитель выбирают из кремнеземов, алюмосиликатов, оксидов алюминия, или глинозема, и/или диоксида титана.7. Способ по п.3, отличающийся тем, что минеральным наполнителем является кремнезем.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кремнезем выбирают из кремнеземов, полученных способом осаждения.9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что кремнезем выбирают из кремнеземов, выпускаемых под коммерческим названием SIPERNAT® 320 DS или SIPERNAT® 50S фирмы Degussa, или из кремнеземов, продаваемых под коммерческим названием Syloid®807, Syloid®ED2 или Syloid®ED5 фирмы Grace.10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что весовое отношение минерального наполнителя по отношению к одному или нескольким полимеризующимся мономерам составляет от 10 до 50000 млн.д. предпочтительно от 100 до 20000 млн.д. и пре�

Claims

1. Способ получения частиц порошка полиамида или сложного сополиэфирамида со средним диаметром от 40 до 150 мкм, предпочтительно от 60 до 100 мкм, путем анионной полимеризации по меньшей мере одного полимеризующегося мономера, заключающийся в том, что в реакционную среду вводят минеральный наполнитель со средним диаметром от 1 до 30 мкм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы порошка полиамида или сложного сополиэфирамида имеют сфероидальную форму.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 2 до 20 мкм.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 3 до 11 мкм.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средний диаметр минерального наполнителя составляет от 4 до 8 мкм.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что минеральный наполнитель выбирают из кремнеземов, алюмосиликатов, оксидов алюминия, или глинозема, и/или диоксида титана.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что минеральным наполнителем является кремнезем.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кремнезем выбирают из кремнеземов, полученных способом осаждения.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что кремнезем выбирают из кремнеземов, выпускаемых под коммерческим названием SIPERNAT® 320 DS или SIPERNAT® 50S фирмы Degussa, или из кремнеземов, продаваемых под коммерческим названием Syloid®807, Syloid®ED2 или Syloid®ED5 фирмы Grace.

10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что весовое отношение минерального наполнителя по отношению к одному или нескольким полимеризующимся мономерам составляет от 10 до 50000 млн.д. предпочтительно от 100 до 20000 млн.д. и преимущественно от 100 до 15000 млн.д.

11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что один или несколько полимеризующихся мономеров выбирают из лауриллактама, капролактама, энантолактама и каприллактама.

12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что частицы полиамида состоят из полиамида 12, полиамида 6 или полиамида 6/12.

13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что проводят полимеризацию смеси, содержащей в мольных %, причем общее количество равно 100%:

от 1 до 98% лактама, выбранного из лауриллактама, капролактама, энантолактама и каприллактама,

от 1 до 98% лактама, не являющегося указанным выше, выбранного из лауриллактама, капролактама, энантолактама и каприллактама,

от 1 до 98% лактона, выбранного из капролактона, валеролактона и бутиролактона.

14. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в реакционную среду вводят по меньшей мере один N,N'-алкиленбисамид.

15. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют фракцию парафиновых углеводородов с интервалом температур кипения от 120 до 170°С, предпочтительно от 140 до 170°С.

16. Порошок полиамида, который можно получить способом по любому из пп.1-15.

17. Порошок сложного сополиэфирамида, который можно получить способом по любому из пп.1-15.

18. Применение порошка по любому из пп.16 или 17 при получении покрытий, композиций чернил, композиций красок, косметических композиций, фармацевтических композиций, сплавов с металлическими порошками, сплавов с порошками металлических оксидов или изделий путем агломерации указанного порошка плавлением при помощи лазерного луча (лазерное спекание), инфракрасного или ультрафиолетового излучения.

19. Применение по п.18 для получения покрытия металлической подложки, такого как покрытие стального или алюминиевого листа или покрытие пластиковой подложки.

20. Применение по п.18 для получения пластикового магнита.