RU2007118948A - Измельчение материала - Google Patents
Измельчение материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007118948A RU2007118948A RU2007118948/03A RU2007118948A RU2007118948A RU 2007118948 A RU2007118948 A RU 2007118948A RU 2007118948/03 A RU2007118948/03 A RU 2007118948/03A RU 2007118948 A RU2007118948 A RU 2007118948A RU 2007118948 A RU2007118948 A RU 2007118948A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- pair
- grinding
- downstream
- upstream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Claims (31)
1. Устройство для измельчения материала, содержащее верхнюю по потоку пару валков, образующую зазор между валками для принятия загружаемого материала и измельчения загружаемого материала до первого диапазона размеров частиц и для выталкивания измельченного материала из зазора, нижнюю по потоку пару измельчающих валков, имеющую зазор между валками для принятия измельченного материала от верхней по потоку пары валков и дополнительного измельчения загружаемого материала до второго диапазона размеров частиц, и канал перемещения, проходящий между верхней по потоку и нижней по потоку парами валков и удерживающий измельченный материал из верхней по потоку пары валков для его перемещения к нижней по потоку паре валков, посредством чего при работе устройства, измельченный материал от верхней по потоку пары валков образует загружаемый материал для нижней по потоку пары валков, при его движении через канал перемещения к нижней по потоку паре валков.
2. Устройство по п.1, выполненное с возможностью осуществления подачи под давлением материала, движущегося через канал перемещения от верхней по потоку пары валков к нижней по потоку паре валков.
3. Устройство для измельчения материала, которое содержит, по меньшей мере, одну пару измельчающих валков, которые выполнены с возможностью прерывистого вращательного движения валков и образуют между собой зазор для принятия загружаемого материала и измельчения загружаемого материала до первого диапазона размеров частиц и для выталкивания измельченного материала из зазора.
4. Устройство п.3, в котором пара валков выполнена с возможностью шагового вращательного движения валков.
5. Устройство по п.4, содержащее систему шагового двигателя для движения пары измельчающих валков на основе шагового вращения.
6. Устройство по п.3, содержащее нижнюю по потоку пару валков, имеющую зазор между валками для принятия измельченного материала от упомянутой пары валков, являющейся «верхней по потоку» парой валков, и дополнительного измельчения загружаемого материала до второго диапазона размеров частиц, и канал перемещения, проходящий между верхней по потоку и нижней по потоку парами валков, посредством чего при работе устройства, измельченный материал из верхней по потоку пары валков образует загружаемый материал для нижней по потоку пары валков при его движении через канал перемещения к нижней по потоку паре валков.
7. Устройство по п.6, выполненное с возможностью осуществления подачи под давлением материала, движущегося через канал перемещения от верхней по потоку пары валков к нижней по потоку паре валков.
8. Устройство по любому из пп.1, 2, 6 и 7, в котором нижняя по потоку пара валков выполнена с возможностью прерывистого, такого как шаговое, вращательного движения валков.
9. Устройство по любому из пп.1, 2, 6 и 7, в котором подача под давлением материала для нижней по потоку пары валков осуществляется в форме движущегося уплотненного слоя материала в канале перемещения.
10. Устройство по п.9, в котором при использовании нижняя по потоку пара валков загружается навалом от верхней по потоку пары валков.
11. Устройство по п.1 или 3, содержащее более двух пар валков, причем каждая пара валков последовательно измельчает материал.
12. Устройство по п.1 или 3, в котором, если имеется только две пары валков, то нижняя по потоку пара валков выполнена с возможностью производить измельченный материал, который имеет диапазон размеров частиц, которые могут транспортироваться газом или жидкостью в трубопроводе.
13. Устройство по п.1 или 3, в котором в случае подземной металлосодержащей выработки наибольший размер загружаемого материала для верхней по потоку пары валков составляет порядка 90 мм для гладких валков и порядка 60 мм для валков с шипами, измельченный материал, производимый верхней по потоку парой валков, составляет 5-10 мм, и измельченный материал, производимый нижней по потоку парой валков, составляет менее 2 мм.
14. Устройство по п.1 или 3 включает предварительно измельчающее средство, такое как пила или конусные дробилки, для предварительного измельчения загружаемого материала, чтобы сформировать загружаемый материал для пары измельчающих валков в ситуации, когда имеется только одна пара валков или для верхней по потоку пары валков в ситуации, когда имеются две или более пар валков.
15. Устройство по п.1 или 3, содержащее средство для воздействия на загружаемый материал микроволновой энергией для изменения физических и/или химических свойств материала перед доставкой загружаемого материала к паре валков в ситуациях, когда имеется только одна пара валков, или к верхней по потоку паре валков в ситуациях, когда имеется две или более пар валков.
16. Устройство по п.1 или 3, содержащее средство для воздействия на измельченный материал, проходящий между верхней по потоку и нижней по потоку парами валков, микроволновой энергией для изменения физических и/или химических свойств измельченного материала.
17. Установка для измельчения материала и последующей транспортировки измельченного материала в другое местоположение, содержащая устройство для измельчения материала по п.1 или 3 и средство транспортировки для транспортировки измельченного материала (а) от пары валков в другое местоположение в ситуациях, когда имеется только одна пара валков, (b) от нижней по потоку пары валков в другое местоположение в ситуациях, когда имеется только две пары валков или (с) от самой нижней по потоку пары валков в другое местоположение в ситуациях, когда имеется более двух пар валков.
18. Установка по п.17, в которой устройство для измельчения включает средство для подачи измельченного материала от нижней по потоку или самой нижней по потоку пары валков в средство транспортировки.
19. Установка по п.18, в которой подающее средство выполнено с возможностью непрерывной подачи измельченного материала в средство транспортировки.
20. Установка по п.19, в которой непрерывно подающее средство включает шнековый питатель.
21. Установка по п.17, в которой средство транспортировки включает в себя трубопровод и средство для создания потока газа или жидкости по трубопроводу для транспортировки измельченного материала в трубопроводе.
22. Установка по п.17, в которой средство транспортировки включает в себя средство для разделения измельченного материала и транспортирующего газа или жидкости в другом местоположении.
23. Способ измельчения материала, при котором подают загружаемый материал в зазор между верхней по потоку парой валков, измельчают загруженный материал до первого диапазона размеров частиц и производят загружаемый измельченный материал, подают загружаемый материал в зазор между нижней по потоку парой измельчающих валков и измельчают загружаемый материал до второго диапазона размеров частиц.
24. Способ по п.23, при котором осуществляют подачу под давлением измельченного материала в верхнюю по потоку пару валков.
25. Способ по п.23, при котором загружаемый материал измельчают последовательно в более чем двух парах измельчающих валков.
26. Способ по любому из пп.23-25, при котором измельченный материал подают от нижней по потоку пары валков в трубопровод и транспортируют материал по трубопроводу в другое местоположение для накопления и/или дальнейшей переработки материала.
27. Способ измельчения материала, при котором загружаемый материал подают в зазор между парой измельчающих валков, вращающихся прерывисто, например, сериями шагов, измельчают загружаемый материал до первого диапазона размеров частиц и производят загрузочный измельченный материал.
28. Способ по п.27, при котором в паре валков подают под давлением измельченный материал.
29. Способ по п.27, при котором подают загружаемый материал от пары валков, т.е. верхней по потоку пары валков, в зазор между нижней по потоку парой измельчающих валков и измельчают загружаемый материал до второго диапазона размеров частиц.
30. Способ по п.27, при котором измельчают загружаемый материал последовательно в более чем двух парах измельчающих валков.
31. Способ по любому из пп.27-30, при котором подают измельченный материал от (а) одной пары валков в ситуациях, когда имеется только одна пара валков, (b) нижней по потоку пары валков в ситуациях, когда имеется только две пары валков, (с) самой нижней по потоку пары валков в ситуациях, когда имеется больше двух пар валков, в трубопровод и транспортируют материал по трубопроводу в другое местоположение для накопления и/или дальнейшей переработки материала.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2004906136A AU2004906136A0 (en) | 2004-10-22 | High pressure roll system | |
| AU2004906136 | 2004-10-22 | ||
| AU2004906815A AU2004906815A0 (en) | 2004-11-29 | Crushing material | |
| AU2004906815 | 2004-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007118948A true RU2007118948A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2391139C2 RU2391139C2 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=36202626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118948/03A RU2391139C2 (ru) | 2004-10-22 | 2005-10-24 | Измельчение материала |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8070078B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0517287A (ru) |
| CA (1) | CA2585345C (ru) |
| ES (1) | ES2347031B1 (ru) |
| PE (1) | PE20060923A1 (ru) |
| PL (1) | PL210454B1 (ru) |
| RU (1) | RU2391139C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006042378A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632945C2 (ru) * | 2015-09-08 | 2017-10-11 | Валерий Никитич Гринавцев | Установка валкового помола |
| AU2016341877B2 (en) * | 2015-10-19 | 2019-12-19 | Cold Jet, Llc | Blast media comminutor |
| CH712749A2 (de) * | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Unicaps Gmbh | Einrichtung zur Zerkleinerung von trockenen Pflanzen. |
| CN111229435B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-03-09 | 广州力寄采矿设备有限公司 | 一种建筑材料用可调节式磨粉装置 |
| CN111774137A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-16 | 吴相彩 | 一种多重中药压碎机 |
| CN113182008B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-08-15 | 青阳伟翔纳米材料有限公司 | 一种稀土废料再回收用破碎设备 |
| CN113368942A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种带预压功能的辊压机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2158321A (en) * | 1937-06-08 | 1939-05-16 | Charles N Ford | Ore pulverizer |
| US2622855A (en) * | 1949-11-19 | 1952-12-23 | American Viscose Corp | Apparatus for producing viscose |
| FR1054569A (fr) * | 1951-04-20 | 1954-02-11 | Miag Mu Hlenbau & Ind G M B H | Installation pour le transport de matières en vrac |
| ES201592A1 (es) * | 1951-05-03 | 1952-03-01 | Thomas Robonson & Son Ltd | Un molino de cilindros para cereales. |
| US4655400A (en) * | 1985-04-29 | 1987-04-07 | General Foods Corporation | Coffee grinding method |
| DE3525935A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
| CA2164925A1 (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-12 | John A. Klemke | Method and apparatus for the size reduction of and preparation of a slurry from a solid material |
| US20030029944A1 (en) * | 2000-03-09 | 2003-02-13 | Darrin Flinn | Method and apparatus for facilitating recovery of desired materials from ore |
| GB0207530D0 (en) * | 2002-04-02 | 2002-05-08 | Univ Nottingham | High field strength microwave production and microwave processing of materials e.g. weakening of multi-phase materials |
| CA2440311C (en) * | 2003-09-04 | 2005-05-31 | Ramsis S. Shehata | Variable gap crusher |
-
2005
- 2005-10-24 PL PL382860A patent/PL210454B1/pl unknown
- 2005-10-24 CA CA2585345A patent/CA2585345C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-24 RU RU2007118948/03A patent/RU2391139C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-24 US US11/666,023 patent/US8070078B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-24 BR BRPI0517287-0A patent/BRPI0517287A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-24 WO PCT/AU2005/001645 patent/WO2006042378A1/en active Application Filing
- 2005-10-24 ES ES200750028A patent/ES2347031B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-24 PE PE2005001245A patent/PE20060923A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2347031A1 (es) | 2010-10-22 |
| PL382860A1 (pl) | 2008-01-21 |
| ES2347031B1 (es) | 2011-10-18 |
| CA2585345A1 (en) | 2006-04-27 |
| BRPI0517287A (pt) | 2008-10-07 |
| US8070078B2 (en) | 2011-12-06 |
| WO2006042378A1 (en) | 2006-04-27 |
| PE20060923A1 (es) | 2006-09-04 |
| CA2585345C (en) | 2013-01-29 |
| US20080257992A1 (en) | 2008-10-23 |
| PL210454B1 (pl) | 2012-01-31 |
| RU2391139C2 (ru) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007118948A (ru) | Измельчение материала | |
| US10150625B2 (en) | Singulator conveyor system for rigid parcel and large bags of small parcels | |
| AU2018400359A1 (en) | Mobile crushing system having an eccentric roller crusher and finger screen | |
| AU2014337578A1 (en) | Singulator conveyor system for rigid parcels and large bags of small parcels | |
| HK1112873A1 (en) | Abrasive blasting apparatus with dosing auger in the carrier gas path | |
| RU2015103147A (ru) | Способ и устройство для обработки материала в пневматической системе обработки материалов | |
| US10583999B2 (en) | Singulator conveyor assembly for separating parcels | |
| JP2016504970A5 (ru) | ||
| CN109225554A (zh) | 减少粉末生成的给料破碎机 | |
| IS8462A (is) | Sogskammtari með flokkunarmæli | |
| DE502008000768D1 (de) | Vorrichtung zum getakteten Umlenken von flächigen Gegenständen | |
| CN204568762U (zh) | 一种袋装化肥的转向输送机构 | |
| JP4297889B2 (ja) | ハングリー射出成形方法およびハングリー射出成形装置 | |
| CN216402968U (zh) | 一种可减少转向堵塞的正交皮带输送装置 | |
| KR101981208B1 (ko) | 재활용물 선별용 이송장치 | |
| MX2018008937A (es) | Aparato y metodo de alimentacion para articulos en forma de varilla. | |
| CN203291944U (zh) | 一种磨料机可调式上料机构 | |
| TW200804157A (en) | Quantitative output device for particle bed | |
| KR20130035765A (ko) | 미분탄 공급 시스템 | |
| CN211537185U (zh) | 有机废气处理装置 | |
| AU2005297337B2 (en) | Crushing material | |
| CN207618555U (zh) | 一种倾斜输送的带式输送机 | |
| WO2022194738A3 (de) | Förderanordnung | |
| JP6148751B1 (ja) | 麺線群の整列方法及びその装置 | |
| CN104441306A (zh) | 一种橡胶混炼用的进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151025 |