RU2007115807A - Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали - Google Patents
Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007115807A RU2007115807A RU2007115807/02A RU2007115807A RU2007115807A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A RU 2007115807/02 A RU2007115807/02 A RU 2007115807/02A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural element
- temperature
- diffusion
- hardening
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
- C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Claims (13)
1. Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали, включающий прокаливание, закалку граничного слоя и отпуск конструктивного элемента, причем прокаливание состоит в нагревании конструктивного элемента до температуры закалки выше верхней критической температуры АC3, выдержке конструктивного элемента на температуре закалки и быстром охлаждении конструктивного элемента, при котором закалка граничного слоя происходит под воздействием, по меньшей мере, одного диффузионного элемента, состоит в нагревании конструктивного элемента до температуры диффузии, выдержке конструктивного элемента на температуре диффузии и охлаждении конструктивного элемента, и производится в виде плазменно-ионной закалки, при котором отпуск состоит в одноразовом или многоразовом нагревании конструктивного элемента до температуры отпуска ниже нижней критической температуры ACl, выдержке конструктивного элемента на температуре отпуска и охлаждении конструктивного элемента, отличающийся тем, что прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя конструктивного элемента производят на совместном производственном этапе (1), в то время как конструктивный элемент нагревают до общей температуры закалки и диффузии TH+D выше верхней критической температуры АC3, в то время как конструктивный элемент вплоть до окончательной аустенизации и распада содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом, выдерживают на общей температуре закалки и диффузии TH+D, причем конструктивный элемент в заключении подвергают отпуску и вследствие этого образуют внутренние напряжения сжатия во внешнем граничном слое.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину общей температуры закалки и диффузии TH+D в основном приводят в соответствие с требуемой температурой закалки ТH марки стали конструктивного элемента.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что общую температуру закалки и диффузии TH+D устанавливают в интервале температур между 1070 и 1150°С.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что время выдержки ΔtH+D на общей температуре закалки и диффузии TH+D приводят в соответствие с более продолжительным из обоих требуемых интервалов времени выдержки, с требуемым временем выдержки закалки ΔtH или требуемым временем выдержки диффузии ΔtD.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в случае более продолжительного требуемого времени выдержки диффузии ΔtD общую температуру закалки и диффузии tH+D понижают во избежание огрубления структуры сердцевины конструктивного элемента.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что понижение общей температуры закалки и диффузии tH+D производят примерно на 20-40°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плазменно-ионной закалки граничного слоя конструктивного элемента в качестве диффузионного элемента используют углерод (С) и/или азот (N), причем конструктивный элемент к тому же в процессе плазменно-ионной закалки подвергают воздействию отдающего углерод (С) и/или азот (N) ионогенного газа.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при последующем отпуске (3) конструктивного элемента температуру отпуска приводят в соответствие с освобождаемыми в сталь частями диффузионного элемента таким образом, что после охлаждения наибольшая твердость устанавливается в граничном слое конструктивного элемента.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, температуру отпуска устанавливают на значении в пределах от 500 до 600°С.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что в качестве исходного материала конструктивного элемента используют жаростойкую сталь.
11. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали, который претерпел термообработку, включающую в себя прокаливание конструктивного элемента, закалку граничного слоя конструктивного элемента и отпуск конструктивного элемента, отличающийся тем, что термообработку производят в соответствии с одним из пп.1-10.
12. Конструктивный элемент по п.11, отличающийся тем, что конструктивный элемент образует компонент опоры подшипника качения.
13. Конструктивный элемент по п.12, отличающийся тем, что подшипник качения выполнен для опоры механически и термически сильно нагруженного вала теплового двигателя.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004053935.9A DE102004053935B4 (de) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl und Bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl |
DE102004053935.9 | 2004-11-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007115807A true RU2007115807A (ru) | 2008-11-10 |
RU2366746C2 RU2366746C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=35674946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115807/02A RU2366746C2 (ru) | 2004-11-09 | 2005-11-04 | Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080047632A1 (ru) |
EP (1) | EP1831410A1 (ru) |
JP (1) | JP2008520839A (ru) |
CN (1) | CN100572567C (ru) |
DE (1) | DE102004053935B4 (ru) |
RU (1) | RU2366746C2 (ru) |
WO (1) | WO2006050696A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008043062A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | The Timken Company | Duplex hardening process and articles made therefrom |
DE102008051665B4 (de) * | 2008-10-15 | 2011-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Oberflächenvergütung von metallischen Bauteilen |
IT1391656B1 (it) * | 2008-11-07 | 2012-01-17 | Polimeri Europa Spa | Lame per granulatore ad alta resistenza all'usura e relativo metodo di affilatura |
DE102010005262B4 (de) | 2009-01-21 | 2019-09-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von eine Hartstoffbeschichtung aufweisenden Werkzeugen und deren Verwendungen |
DE102009042714A1 (de) | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Kugelbolzen |
DE102010055210A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube |
UA101440C2 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-03-25 | Частное Акционерное Общество "У.П.Э.К." | СПОСОБ Закаливания колец подшипников качения И ПОДШИПНИК качения |
CN102663498B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-06-18 | 武汉大学 | 一种9%Cr马氏体耐热钢焊缝金属Ac1点的预测方法 |
CN102799938B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-01-14 | 武汉大学 | 9%Cr马氏体钢管道焊后热处理加热宽度的优化方法 |
JP5944797B2 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-07-05 | 株式会社結城高周波 | 鉄基合金材及びその製造方法 |
CN104419805B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-09-07 | 成都真火科技有限公司 | 一种层流等离子表面点状热处理系统 |
CN112135981B (zh) * | 2018-04-02 | 2022-07-05 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法 |
DE102019201883A1 (de) * | 2019-02-13 | 2020-08-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils |
RU2760515C1 (ru) * | 2021-02-24 | 2021-11-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ комбинированной обработки изделия из быстрорежущей стали |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01201459A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Daido Steel Co Ltd | 高靭性耐摩耗部品 |
JP3128803B2 (ja) * | 1990-04-27 | 2001-01-29 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
DE4033706A1 (de) * | 1990-10-24 | 1991-02-21 | Hans Prof Dr Ing Berns | Einsatzhaerten mit stickstoff zur verbesserung des korrosionswiderstandes martensitischer nichtrostender staehle |
US5292200A (en) * | 1991-08-14 | 1994-03-08 | Nsk Ltd. | Ball-and-roller bearing |
JPH0578782A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-03-30 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受 |
DE4238993C1 (ru) * | 1992-01-20 | 1993-07-01 | Leybold Durferrit Gmbh, 5000 Koeln, De | |
JP3241491B2 (ja) * | 1993-06-29 | 2001-12-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 高温高速回転用転がり軸受 |
DE19547131A1 (de) * | 1995-12-16 | 1997-06-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke |
JP3750202B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2006-03-01 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
GB9614303D0 (en) * | 1996-07-08 | 1996-09-04 | Nsk Rhp Europe Technology Co Ltd | Surface treatment of bearing steels |
US5851313A (en) * | 1996-09-18 | 1998-12-22 | The Timken Company | Case-hardened stainless steel bearing component and process and manufacturing the same |
CN1211626A (zh) * | 1997-09-18 | 1999-03-24 | 杨平生 | 冷轧辊淬火硬化工艺及装置 |
JPH11264016A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Thk Co Ltd | ステンレス鋼の熱処理方法および耐熱ステンレス鋼 |
JP2002188702A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | 無段変速機用転動体およびその製造方法 |
HRP20000916B1 (en) * | 2000-12-29 | 2005-06-30 | Božidar Matijević Mladen Stupnišek | Duplex process for diffusional creation of solid carbide layers on metal materials |
JP2005090680A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受部品およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-11-09 DE DE102004053935.9A patent/DE102004053935B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-04 JP JP2007543686A patent/JP2008520839A/ja active Pending
- 2005-11-04 CN CNB2005800425710A patent/CN100572567C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-04 RU RU2007115807/02A patent/RU2366746C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-04 US US11/718,941 patent/US20080047632A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-04 EP EP05810716A patent/EP1831410A1/de not_active Withdrawn
- 2005-11-04 WO PCT/DE2005/001975 patent/WO2006050696A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004053935B4 (de) | 2015-04-09 |
RU2366746C2 (ru) | 2009-09-10 |
WO2006050696A1 (de) | 2006-05-18 |
DE102004053935A1 (de) | 2006-05-11 |
JP2008520839A (ja) | 2008-06-19 |
EP1831410A1 (de) | 2007-09-12 |
US20080047632A1 (en) | 2008-02-28 |
CN101076609A (zh) | 2007-11-21 |
CN100572567C (zh) | 2009-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007115807A (ru) | Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали | |
JP5611828B2 (ja) | ベアリング用鋼から形成された回転要素又は回転リング | |
JP4563534B2 (ja) | 無心焼入れ転がり軸受鋼製部品の熱処理方法 | |
CN105593394B (zh) | 钢构件的氮化处理方法 | |
JP5960157B2 (ja) | 低合金炭素鋼製ねじおよび該ねじの製造方法 | |
JP5508154B2 (ja) | ブラインドファスナーおよびその製造方法 | |
JP2009079294A (ja) | 転がり負荷用に形成された、コアゾーンまで硬化する鋼からなる工作物および熱処理する方法 | |
JPH0835054A (ja) | 肉薄の構造部分を熱化学的に処理する方法 | |
JP2007238969A (ja) | 窒化処理方法 | |
JP2008509280A5 (ru) | ||
CA2097151A1 (en) | Method for producing a selectively surface hardened cast iron part | |
RU96121929A (ru) | Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава | |
JP2004510048A5 (ru) | ||
RU2690873C1 (ru) | Способ газовой закалки | |
KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
CN103484606A (zh) | 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法 | |
JPH1018020A (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
JP2007077425A (ja) | 浸炭方法および浸炭部材 | |
KR20090126391A (ko) | 대형선박 저속엔진용 캠 제조방법 | |
WO2020096555A3 (en) | Steel production method providing high energy absorption with mn partitioning and rapid heating | |
JP6241721B2 (ja) | 金型の焼入方法 | |
JP2019127623A (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
JP2009270155A (ja) | 浸窒焼入れ方法および浸窒焼入れ品 | |
CN108441624A (zh) | 一种提高风电齿轮气体渗碳效率的激光冲击工艺 | |
CN113862429B (zh) | 一种钢的高效预硬化方法及钢制工件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161105 |