RU2007115807A - Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали - Google Patents

Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2007115807A
RU2007115807A RU2007115807/02A RU2007115807A RU2007115807A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A RU 2007115807/02 A RU2007115807/02 A RU 2007115807/02A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A RU 2007115807 A RU2007115807 A RU 2007115807A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structural element
temperature
diffusion
hardening
heat
Prior art date
Application number
RU2007115807/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2366746C2 (ru
Inventor
Вернер ТРОЯН (DE)
Вернер ТРОЯН
Кристиан ШУЛЬТЕ-НЕЛЛЕ (DE)
Кристиан ШУЛЬТЕ-НЕЛЛЕ
Франц-Йозеф ЭБЕРТ (DE)
Франц-Йозеф ЭБЕРТ
Original Assignee
Шефлер Кг (De)
Шефлер Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шефлер Кг (De), Шефлер Кг filed Critical Шефлер Кг (De)
Publication of RU2007115807A publication Critical patent/RU2007115807A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366746C2 publication Critical patent/RU2366746C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
    • C23C8/30—Carbo-nitriding
    • C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
    • C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Claims (13)

1. Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали, включающий прокаливание, закалку граничного слоя и отпуск конструктивного элемента, причем прокаливание состоит в нагревании конструктивного элемента до температуры закалки выше верхней критической температуры АC3, выдержке конструктивного элемента на температуре закалки и быстром охлаждении конструктивного элемента, при котором закалка граничного слоя происходит под воздействием, по меньшей мере, одного диффузионного элемента, состоит в нагревании конструктивного элемента до температуры диффузии, выдержке конструктивного элемента на температуре диффузии и охлаждении конструктивного элемента, и производится в виде плазменно-ионной закалки, при котором отпуск состоит в одноразовом или многоразовом нагревании конструктивного элемента до температуры отпуска ниже нижней критической температуры ACl, выдержке конструктивного элемента на температуре отпуска и охлаждении конструктивного элемента, отличающийся тем, что прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя конструктивного элемента производят на совместном производственном этапе (1), в то время как конструктивный элемент нагревают до общей температуры закалки и диффузии TH+D выше верхней критической температуры АC3, в то время как конструктивный элемент вплоть до окончательной аустенизации и распада содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом, выдерживают на общей температуре закалки и диффузии TH+D, причем конструктивный элемент в заключении подвергают отпуску и вследствие этого образуют внутренние напряжения сжатия во внешнем граничном слое.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину общей температуры закалки и диффузии TH+D в основном приводят в соответствие с требуемой температурой закалки ТH марки стали конструктивного элемента.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что общую температуру закалки и диффузии TH+D устанавливают в интервале температур между 1070 и 1150°С.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что время выдержки ΔtH+D на общей температуре закалки и диффузии TH+D приводят в соответствие с более продолжительным из обоих требуемых интервалов времени выдержки, с требуемым временем выдержки закалки ΔtH или требуемым временем выдержки диффузии ΔtD.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в случае более продолжительного требуемого времени выдержки диффузии ΔtD общую температуру закалки и диффузии tH+D понижают во избежание огрубления структуры сердцевины конструктивного элемента.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что понижение общей температуры закалки и диффузии tH+D производят примерно на 20-40°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плазменно-ионной закалки граничного слоя конструктивного элемента в качестве диффузионного элемента используют углерод (С) и/или азот (N), причем конструктивный элемент к тому же в процессе плазменно-ионной закалки подвергают воздействию отдающего углерод (С) и/или азот (N) ионогенного газа.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при последующем отпуске (3) конструктивного элемента температуру отпуска приводят в соответствие с освобождаемыми в сталь частями диффузионного элемента таким образом, что после охлаждения наибольшая твердость устанавливается в граничном слое конструктивного элемента.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, температуру отпуска устанавливают на значении в пределах от 500 до 600°С.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что в качестве исходного материала конструктивного элемента используют жаростойкую сталь.
11. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали, который претерпел термообработку, включающую в себя прокаливание конструктивного элемента, закалку граничного слоя конструктивного элемента и отпуск конструктивного элемента, отличающийся тем, что термообработку производят в соответствии с одним из пп.1-10.
12. Конструктивный элемент по п.11, отличающийся тем, что конструктивный элемент образует компонент опоры подшипника качения.
13. Конструктивный элемент по п.12, отличающийся тем, что подшипник качения выполнен для опоры механически и термически сильно нагруженного вала теплового двигателя.
RU2007115807/02A 2004-11-09 2005-11-04 Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали RU2366746C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004053935.9 2004-11-09
DE102004053935.9A DE102004053935B4 (de) 2004-11-09 2004-11-09 Verfahren zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl und Bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115807A true RU2007115807A (ru) 2008-11-10
RU2366746C2 RU2366746C2 (ru) 2009-09-10

Family

ID=35674946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115807/02A RU2366746C2 (ru) 2004-11-09 2005-11-04 Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080047632A1 (ru)
EP (1) EP1831410A1 (ru)
JP (1) JP2008520839A (ru)
CN (1) CN100572567C (ru)
DE (1) DE102004053935B4 (ru)
RU (1) RU2366746C2 (ru)
WO (1) WO2006050696A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008043062A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 The Timken Company Duplex hardening process and articles made therefrom
DE102008051665B4 (de) * 2008-10-15 2011-03-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Oberflächenvergütung von metallischen Bauteilen
IT1391656B1 (it) * 2008-11-07 2012-01-17 Polimeri Europa Spa Lame per granulatore ad alta resistenza all'usura e relativo metodo di affilatura
DE102010005262B4 (de) 2009-01-21 2019-09-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von eine Hartstoffbeschichtung aufweisenden Werkzeugen und deren Verwendungen
DE102009042714A1 (de) 2009-09-23 2011-03-24 Acument Gmbh & Co. Ohg Kugelbolzen
DE102010055210A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 Ejot Gmbh & Co. Kg Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube
UA101440C2 (ru) * 2011-11-09 2013-03-25 Частное Акционерное Общество "У.П.Э.К." СПОСОБ Закаливания колец подшипников качения И ПОДШИПНИК качения
CN102663498B (zh) * 2012-04-28 2014-06-18 武汉大学 一种9%Cr马氏体耐热钢焊缝金属Ac1点的预测方法
CN102799938B (zh) * 2012-06-29 2015-01-14 武汉大学 9%Cr马氏体钢管道焊后热处理加热宽度的优化方法
JP5944797B2 (ja) * 2012-09-03 2016-07-05 株式会社結城高周波 鉄基合金材及びその製造方法
CN104419805B (zh) * 2013-09-09 2016-09-07 成都真火科技有限公司 一种层流等离子表面点状热处理系统
CN112135981B (zh) * 2018-04-02 2022-07-05 日本精工株式会社 滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法
DE102019201883A1 (de) * 2019-02-13 2020-08-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils
RU2760515C1 (ru) * 2021-02-24 2021-11-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ комбинированной обработки изделия из быстрорежущей стали

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01201459A (ja) * 1988-02-08 1989-08-14 Daido Steel Co Ltd 高靭性耐摩耗部品
JP3128803B2 (ja) * 1990-04-27 2001-01-29 日本精工株式会社 転がり軸受
DE4033706A1 (de) * 1990-10-24 1991-02-21 Hans Prof Dr Ing Berns Einsatzhaerten mit stickstoff zur verbesserung des korrosionswiderstandes martensitischer nichtrostender staehle
US5292200A (en) * 1991-08-14 1994-03-08 Nsk Ltd. Ball-and-roller bearing
JPH0578782A (ja) * 1991-08-14 1993-03-30 Nippon Seiko Kk 転がり軸受
DE4238993C1 (ru) * 1992-01-20 1993-07-01 Leybold Durferrit Gmbh, 5000 Koeln, De
JP3241491B2 (ja) * 1993-06-29 2001-12-25 大同特殊鋼株式会社 高温高速回転用転がり軸受
DE19547131A1 (de) * 1995-12-16 1997-06-19 Ipsen Ind Int Gmbh Verfahren zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke
JP3750202B2 (ja) * 1996-02-21 2006-03-01 日本精工株式会社 転がり軸受
GB9614303D0 (en) * 1996-07-08 1996-09-04 Nsk Rhp Europe Technology Co Ltd Surface treatment of bearing steels
US5851313A (en) * 1996-09-18 1998-12-22 The Timken Company Case-hardened stainless steel bearing component and process and manufacturing the same
CN1211626A (zh) * 1997-09-18 1999-03-24 杨平生 冷轧辊淬火硬化工艺及装置
JPH11264016A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Thk Co Ltd ステンレス鋼の熱処理方法および耐熱ステンレス鋼
JP2002188702A (ja) * 2000-12-25 2002-07-05 Nissan Motor Co Ltd 無段変速機用転動体およびその製造方法
HRP20000916B1 (en) * 2000-12-29 2005-06-30 Božidar Matijević Mladen Stupnišek Duplex process for diffusional creation of solid carbide layers on metal materials
JP2005090680A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 Koyo Seiko Co Ltd 転がり軸受部品およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008520839A (ja) 2008-06-19
DE102004053935A1 (de) 2006-05-11
RU2366746C2 (ru) 2009-09-10
CN100572567C (zh) 2009-12-23
EP1831410A1 (de) 2007-09-12
US20080047632A1 (en) 2008-02-28
DE102004053935B4 (de) 2015-04-09
CN101076609A (zh) 2007-11-21
WO2006050696A1 (de) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007115807A (ru) Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали
JP5611828B2 (ja) ベアリング用鋼から形成された回転要素又は回転リング
JP4563534B2 (ja) 無心焼入れ転がり軸受鋼製部品の熱処理方法
CN105593394B (zh) 钢构件的氮化处理方法
JP5960157B2 (ja) 低合金炭素鋼製ねじおよび該ねじの製造方法
JP5508154B2 (ja) ブラインドファスナーおよびその製造方法
JP2009079294A (ja) 転がり負荷用に形成された、コアゾーンまで硬化する鋼からなる工作物および熱処理する方法
JPH0835054A (ja) 肉薄の構造部分を熱化学的に処理する方法
JP2008509280A5 (ru)
JP2004510048A5 (ru)
KR101738503B1 (ko) 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법
RU2690873C1 (ru) Способ газовой закалки
RU2700632C1 (ru) Способ изготовления стального элемента
CN103484606A (zh) 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法
JP3403663B2 (ja) 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法
JP2007077425A (ja) 浸炭方法および浸炭部材
KR20090126391A (ko) 대형선박 저속엔진용 캠 제조방법
WO2020096555A3 (en) Steel production method providing high energy absorption with mn partitioning and rapid heating
JP6241721B2 (ja) 金型の焼入方法
JP2009270155A (ja) 浸窒焼入れ方法および浸窒焼入れ品
CN108441624A (zh) 一种提高风电齿轮气体渗碳效率的激光冲击工艺
CN113862429B (zh) 一种钢的高效预硬化方法及钢制工件
SU996471A1 (ru) Способ закалки массивных изделий из легированных сталей
JPH05195048A (ja) カムプレートの熱処理法
SU1763517A1 (ru) Способ поверхностного упрочнени стальных деталей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161105