RU2007114162A - Способ изготовления насосно-компрессорных труб - Google Patents

Способ изготовления насосно-компрессорных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2007114162A
RU2007114162A RU2007114162/02A RU2007114162A RU2007114162A RU 2007114162 A RU2007114162 A RU 2007114162A RU 2007114162/02 A RU2007114162/02 A RU 2007114162/02A RU 2007114162 A RU2007114162 A RU 2007114162A RU 2007114162 A RU2007114162 A RU 2007114162A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubing
pipes
properties
insert
technological operations
Prior art date
Application number
RU2007114162/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344266C2 (ru
Inventor
Николай Александрович Богатов (RU)
Николай Александрович Богатов
Original Assignee
Николай Александрович Богатов (RU)
Николай Александрович Богатов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Александрович Богатов (RU), Николай Александрович Богатов filed Critical Николай Александрович Богатов (RU)
Priority to RU2007114162/02A priority Critical patent/RU2344266C2/ru
Publication of RU2007114162A publication Critical patent/RU2007114162A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344266C2 publication Critical patent/RU2344266C2/ru

Links

Abstract

Способ изготовления насосно-компрессорных труб (НКТ), включающий выполнение как основных технологических операций производства горячекатаных труб (нагрев и прошивку трубной заготовки, раскатку гильзы, калибровку, разрезку труб на части, термическую обработку (при необходимости), правку и обрезку концов труб), так и финишных технологических операций, характерных для изготовления НКТ (нарезку резьбы на концах труб, навертку муфт, шаблонирование, гидравлическое испытание, контроль качества, упаковку и транспортировку труб на склад готовой продукции), отличающийся тем, что, с целью улучшения служебных свойств, надежности, долговечности, прочностных характеристик в сочетании с высокими антикоррозионными свойствами НКТ, после выполнения основных технологических операций изготовления горячекатаной трубы (корпуса НКТ) ее внутреннюю поверхность очищают до металлического блеска, во внутреннюю полость вводят, предварительно очищенную до металлического блеска с нанесенным на наружную поверхность герметизирующего материала, электросварную трубу, обладающую высокими антикоррозионными свойствами; корпус НКТ и вставку совместно деформируют (обжимают) с таким расчетом, чтобы деформация вставки была минимальной, обеспечивающей скрепление корпуса НКТ и вставки за счет упругих напряжений, возникающих в ее теле в процессе деформации, создают условия и осуществляют полимеризацию герметизирующего материала, а затем выполняют финишные операции, характерные при изготовлении насосно-компрессорных труб.

Claims (1)

  1. Способ изготовления насосно-компрессорных труб (НКТ), включающий выполнение как основных технологических операций производства горячекатаных труб (нагрев и прошивку трубной заготовки, раскатку гильзы, калибровку, разрезку труб на части, термическую обработку (при необходимости), правку и обрезку концов труб), так и финишных технологических операций, характерных для изготовления НКТ (нарезку резьбы на концах труб, навертку муфт, шаблонирование, гидравлическое испытание, контроль качества, упаковку и транспортировку труб на склад готовой продукции), отличающийся тем, что, с целью улучшения служебных свойств, надежности, долговечности, прочностных характеристик в сочетании с высокими антикоррозионными свойствами НКТ, после выполнения основных технологических операций изготовления горячекатаной трубы (корпуса НКТ) ее внутреннюю поверхность очищают до металлического блеска, во внутреннюю полость вводят, предварительно очищенную до металлического блеска с нанесенным на наружную поверхность герметизирующего материала, электросварную трубу, обладающую высокими антикоррозионными свойствами; корпус НКТ и вставку совместно деформируют (обжимают) с таким расчетом, чтобы деформация вставки была минимальной, обеспечивающей скрепление корпуса НКТ и вставки за счет упругих напряжений, возникающих в ее теле в процессе деформации, создают условия и осуществляют полимеризацию герметизирующего материала, а затем выполняют финишные операции, характерные при изготовлении насосно-компрессорных труб.
RU2007114162/02A 2007-04-17 2007-04-17 Способ изготовления насосно-компрессорных труб RU2344266C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114162/02A RU2344266C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ изготовления насосно-компрессорных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114162/02A RU2344266C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ изготовления насосно-компрессорных труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007114162A true RU2007114162A (ru) 2007-09-20
RU2344266C2 RU2344266C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=40376221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007114162/02A RU2344266C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ изготовления насосно-компрессорных труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2344266C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487229C1 (ru) * 2012-02-14 2013-07-10 Александр Николаевич Переседов Насосно-компрессорная труба
RU203349U1 (ru) * 2020-12-04 2021-04-01 Общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом «Соединительные детали трубопроводов» Биметаллическая насосно-компрессорная труба (НКТ)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2344266C2 (ru) 2009-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110052792B (zh) 一种液压缸用缸筒的制造方法
KR101349251B1 (ko) 이중관의 제조방법
CN103143589B (zh) 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN103302133B (zh) 一种高精度、高强度30CrMnSi无缝钢管的精密冷拔方法
CN103624095B (zh) 一种精密冷拔钢管的生产工艺
CN101551040A (zh) 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法
CN104174685B (zh) 汽轮机转子槽锲用异型棒材及其加工方法
CN108421839B (zh) 一种球扁钢双孔模挤压成型方法
CN106734330A (zh) 废旧油管热轧精锻新工艺
RU2386501C2 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на тпу 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнении
CN102274941A (zh) 一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法
CN103658225A (zh) 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺
CN104043677A (zh) 一种碳素钢管/不锈钢管复合管的制备方法
CN102278541A (zh) 双金属复合管及制备方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN105363825A (zh) 一种冷拔高精度缸筒管的制造方法
CN102873126B (zh) 核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法
CN108758142B (zh) 一种主管变径三通及其生产工艺
RU2007114162A (ru) Способ изготовления насосно-компрессорных труб
RU2474485C2 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
CN108723574A (zh) 无缝复合钢管及其生产工艺
CN111589857B (zh) 一种热轧复合钢的制造方法及热轧复合钢
JP4903635B2 (ja) 変形能に優れたラインパイプ用uoe鋼管
CN104353698A (zh) 一种高压油管生产工艺
CN202176830U (zh) 双金属复合管

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140910

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170418