RU2007111905A

RU2007111905A - Оптимизированное жидкофазное окисление

Info

Publication number: RU2007111905A
Application number: RU2007111905/04A
Authority: RU
Inventors: Алан Джордж УАНДЕРЗ (US); Алан Джордж УАНДЕРЗ; ВРЕДЭ Марсель ДЕ (NL); ВРЕДЭ Марсель ДЕ; Ли Рейнолдс ПАРТИН (US); Ли Рейнолдс ПАРТИН; Уэйн Скотт СТРАССЕР (US); Уэйн Скотт СТРАССЕР; Пунит ГУПТА (US); Пунит ГУПТА
Original assignee: Истман Кемикал Компани (US); Истман Кемикал Компани
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2008-10-10
Also published as: RU2388743C2

Claims

1. Способ окисления, включающий в себя: окисление параксилола в жидкой фазе трехфазной реакционной среды, размещенной в реакционной зоне исходного реактора окисления, в котором указанное окисление образует неочищенную терефталевую кислоту в указанной реакционной среде, где количество твердых веществ, присутствующих в указанной реакционной среде, поддерживается в интервале от 15 до 30 мас.%, усредненных по времени и по объему.

2. Способ по п.1, в котором указанное окисление проводится таким образом, что когда указанная реакционная зона теоретически разделена на 2000 дискретных горизонтальных слоев равного объема, то менее 40 указанных горизонтальных слоев имеют среднюю задержку газа менее 0,3, где задержка газа указанной реакционной среды поддерживается выше около 0,4, усредненных по времени и по объему.

3. Способ по п.1, в котором задержка газа указанной реакционной среды поддерживается в интервале от около 0,6 до около 0,9, усредненных по времени и по объему.

4. Способ по п.1, в котором задержка газа указанной реакционной среды поддерживается в интервале от 0,65 до 0,85, усредненных по времени и по объему, в котором указанное окисление проводится таким образом, что когда указанная реакционная зона теоретически разделена на 2000 дискретных горизонтальных слоев равного объема, то менее 20 указанных горизонтальных слоев имеют задержку газа меньше 0,3, усредненных по времени и по объему.

5. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает по меньшей мере из около 10 мас.% указанного параксилола образование частиц твердой неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде.

6. Способ по п.1, в котором указанное окисление проводится в присутствии каталитической системы, содержащей кобальт.

7. Способ по п.1, в котором указанная каталитическая система также содержит бром и марганец.

8. Способ по п.1, в котором указанная реакционная среда имеет максимальную высоту (Н), максимальную ширину (W) и отношение Н:W по меньшей мере около 3:1.

9. Способ по п.8, в котором указанное отношение Н:W находится в интервале от около 8:1 до около 20:1.

10. Способ по п.8, также включающий в себя ввод потока преимущественно газофазного окислителя, содержащего молекулярный кислород, в указанную реакционную зону.

11. Способ по п.10, в котором большая часть указанного молекулярного кислорода поступает в указанную реакционную зону в место в пределах около 0,25W от низа указанной реакционной зоны.

12. Способ по п.10, который также включает в себя ввод преимущественно жидкофазного потока, содержащего указанный параксилол, в указанную реакционную зону.

13. Способ по п.12, в котором указанный преимущественно жидкофазный вводимый поток содержит уксусную кислоту.

14. Способ по п.13, в котором по меньшей мере около 50 мас.% указанного параксилола поступает в указанную реакционную зону в место в пределах около 2,5W от самого низкого места, где указанный молекулярный кислород входит в указанную реакционную зону.

15. Способ по п.13, в котором указанный подаваемый поток вводится в указанную реакционную зону через большое число подающих отверстий, где по меньшей мере два из указанных подающих отверстий вертикально отделены одно от другого промежутком по меньшей мере около 0,5W.

16. Способ по п.1, в котором указанный параксилол вводится в указанную реакционную зону со скоростью потока массы по меньшей мере около 8000 кг/ч.

17. Способ по п.1, в котором указанный параксилол вводится в указанный барботажный реактор колонного типа со скоростью потока массы в интервале от около 18000 до около 50000 кг/ч, при этом указанный параксилол вводится в указанную реакционную зону с объемно-временной скоростью в интервале от около 35 до около 150 кг/(м³·ч).

18. Способ по п.1, который также включает в себя воздействие окислением по меньшей мере на часть указанной неочищенной терефталевой кислоты во втором реакторе окисления.

19. Способ по п.18, в котором указанное окисление во втором реакторе окисления проводится при средней температуре, которая по меньшей мере на около 10°С выше средней температуры указанного окисления в указанном исходном реакторе окисления.

20. Способ по п.18, в котором указанное окисление во втором реакторе окисления проводится при средней температуре, которая выше на около от 20 до около 80°С средней температуры указанного исходного реактора окисления, в котором указанное окисление проводится при средней температуре в интервале от около 140 до около 180°С, при этом указанное окисление в указанном втором реакторе окисления проводится при средней температуре в интервале от около 180 до около 220°С.

21. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование частиц неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой представительный образец частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты имеет одну или больше следующих характеристик:

(i) содержит меньше чем около 12 частей на миллион 4,4-дикарбоксистильбена (4,4-ДКС),

(ii) содержит меньше чем около 800 частей на миллион изофталевой кислоты (ИФК),

(iii) содержит меньше чем около 100 частей на миллион 2,6-дикарбоксифлуорена (2,6-ДКФ),

(iv) имеет прозрачность в процентах при 340 нанометрах (%Т₃₄₀) больше чем около 25.

22. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой представительный образец указанных частиц неочищенной терефталевой кислоты растворяется за одну минуту до концентрации по меньшей мере около 500 частей на миллион в тетрагидрофуране, когда его подвергали испытанию по времени растворения, описанному здесь.

23. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой представительный образец указанных частиц неочищенной терефталевой кислоты имеет константу времени «С» больше чем около 0,5 обратной минуты, как было определено посредством модели временного растворения, описанной здесь.

24. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой представительный образец указанных частиц неочищенной терефталевой кислоты имеет площадь поверхности по БЭТ больше чем около 0,6 м²/г.

25. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой указанный представительный образец указанных частиц неочищенной терефталевой кислоты имеет средний размер частиц в интервале от около 20 до около 150 мкм.

26. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых частиц указанной неочищенной терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, в которой представительный образец указанных частиц неочищенной терефталевой кислоты имеет D(v.0,9) размер частиц в интервале от около 30 до около 150 мкм.

27. Способ по п.1, в котором указанный исходный реактор окисления является барботажным колонным реактором.