RU2007111959A

RU2007111959A - Оптимизированное жидкофазное окисление

Info

Publication number: RU2007111959A
Application number: RU2007111959/04A
Authority: RU
Inventors: Алан Джордж УАНДЕРЗ (US); Алан Джордж УАНДЕРЗ; Ли Рейнолдс ПЭРТИН (US); Ли Рейнолдс ПЭРТИН; Уэйн Скотт СТРАССЕР (US); Уэйн Скотт СТРАССЕР; ВРЕДЭ Марсель ДЕ (NL); ВРЕДЭ Марсель ДЕ
Original assignee: Истман Кемикал Компани (US); Истман Кемикал Компани
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2008-10-10
Also published as: RU2393146C2

Claims

1. Способ, включающий в себя окисление окисляемого соединения в жидкой фазе реакционной среды, содержащейся в перемешиваемом начальном реакторе, где указанная реакционная среда имеет содержание газа, по меньшей мере, примерно 0,6, усредненное по времени и усредненное по объему.

2. Способ по п.1, в котором указанная реакционная среда содержит, по меньшей мере, примерно 3 мас.% твердых продуктов при усреднении по времени и усреднении по объему.

3. Способ по п.1, в котором указанный реактор представляет собой барботажную колонну реакторного типа, где указанная реакционная среда имеет содержание газа от 0,65 до 0,85, усредненное по времени и усредненное по объему, где указанная реакционная среда содержит в пределах примерно от 5 примерно до 40 мас.% твердых продуктов при усреднении по времени и усреднении по объему.

4. Способ по п.1, в котором усредненная по времени поверхностная скорость газовой фазы указанной реакционной среды на половинной высоте указанной реакционной среды находится в пределах примерно от 0,8 примерно до 5 м/с.

5. Способ по п.1, в котором указанное окисляемое соединение представляет собой ароматическое соединение.

6. Способ по п.1, в котором указанное окисляемое соединение выбирается из группы, состоящей из параксилола, метаксилола, паратолуальдегида, метатолуальдегида, паратолуиловой кислоты, метатолуиловой кислоты, ацетальдегида и сочетаний двух или более из них.

7. Способ по п.1, в котором указанное окисляемое соединение представляет собой параксилол.

8. Способ по п.1, в котором указанная реакционная среда представляет собой трехфазную реакционную среду.

9. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование твердых продуктов в указанной реакционной среде.

10. Способ по п.1, в котором указанное окисление заставляет, по меньшей мере, примерно 10 мас.% указанного окисляемого соединения образовывать твердые продукты в указанной реакционной среде.

11. Способ по п.1, в котором указанный начальный реактор представляет собой барботажную колонну реакторного типа.

12. Способ по п.11, в котором указанное окисляемое соединение содержит параксилол.

13. Способ по п.1, в котором указанное окисление осуществляют в присутствии системы катализаторов, содержащей кобальт.

14. Способ по п.13, в котором указанная система катализаторов дополнительно содержит бром и марганец.

15. Способ по п.1, в котором указанная реакционная среда имеет максимальную высоту (H), максимальную ширину (W) и отношение H:W, равное, по меньшей мере, примерно 3:1.

16. Способ по п.15, в котором указанное отношение H:W находится в пределах примерно от 8:1 примерно до 20:1.

17. Способ по п.15, в котором указанный способ дополнительно включает в себя введение в основном газофазного потока окислителя, содержащего молекулярный кислород, в указанную реакционную зону.

18. Способ по п.17, в котором указанный поток окислителя содержит меньше, примерно, 50 мол.% молекулярного кислорода.

19. Способ по п.17, в котором большая часть указанного молекулярного кислорода поступает в указанную реакционную зону в пределах примерно 0,25W от нижней части указанной реакционной зоны.

20. Способ по п.17, в котором большая часть указанного молекулярного кислорода поступает в указанную реакционную зону в пределах примерно 0,025H от нижней части указанной реакционной зоны.

21. Способ по п.17, в котором указанный способ дополнительно включает в себя введение в основном жидкофазного потока исходных материалов, содержащего указанное окисляемое соединение, в указанную реакционную зону.

22. Способ по п.21, в котором указанный начальный реактор представляет собой барботажную колонну реакторного типа.

23. Способ по п.21, в котором, по меньшей мере, примерно 50 мас.% указанного окисляемого соединения поступает в указанную реакционную зону в пределах примерно 2,5W от самого нижнего положения, где указанный молекулярный кислород поступает в указанную реакционную зону.

24. Способ по п.21, в котором указанный поток исходных материалов вводится в указанную реакционную зону через множество входных отверстий, где, по меньшей мере, два из указанных входных отверстий отделены друг от друга по вертикали расстоянием, по меньшей мере, примерно 0,5W.

25. Способ по п.24, в котором, по меньшей мере, два из указанных входных отверстий отделены друг от друга по вертикали расстоянием, по меньшей мере, примерно 1,5W.

26. Способ по п.21, в котором указанный поток исходных материалов вводится в указанную реакционную зону таким образом, что, когда указанная реакционная зона теоретически разделяется на 4 вертикальных квадранта равного объема посредством пары пересекающихся вертикальных плоскостей, не более, примерно, чем 80 мас.% указанного окисляемого соединения поступает в указанную реакционную зону в один из указанных вертикальных квадрантов.

27. Способ по п.21, в котором, по меньшей мере, часть указанной реакционной зоны определяется одной или несколькими расположенными вертикально боковыми стенками указанного реактора, где, по меньшей мере, примерно 25 мас.% указанного окисляемого соединения поступает в указанную реакционную зону в одном или нескольких положениях, отдаленных внутрь, по меньшей мере, на 0,05D от указанных расположенных вертикально боковых стенок, где указанная реакционная зона имеет максимальный диаметр (D).

28. Способ по п.1, в котором указанное окисление в указанном начальном реакторе вызывает образование терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, где указанный способ дополнительно включает в себя воздействие, по меньшей мере, на часть указанной терефталевой кислоты окисления в реакторе вторичного окисления.

29. Способ по п.28, в котором указанное окисление в указанном реакторе вторичного окисления осуществляют при средней температуре, по меньшей мере, примерно на 10°C большей, чем указанное окисление в указанном начальном реакторе.

30. Способ по п.28, в котором указанное окисление в указанном реакторе вторичного окисления осуществляют при средней температуре, превышающей в пределах примерно от 20 примерно до 80°C среднюю температуру указанного начального реактора, где указанное окисление в указанном начальном реакторе осуществляют при средней температуре примерно от 140 до примерно 180°C, где указанное окисление в указанном реакторе вторичного окисления осуществляют при средней температуре примерно от 180 до примерно 220°C.

31. Способ по п.1, в котором указанное окисление вызывает образование частиц сырой терефталевой кислоты в указанной реакционной среде, где репрезентативный образец указанных частиц сырой терефталевой кислоты имеет одну или несколько из следующих характеристик:

(i) содержит меньше, примерно, чем 12 м.д. масс. 4,4-дикарбоксистильбена (4,4-DCS),

(ii) содержит меньше, примерно, чем 800 м.д. масс. изофталевой кислоты (IPA),

(iii) содержит меньше, примерно, чем 100 м.д. масс. 2,6-дикарбоксифлуоренона (2,6-DCF),

(iv) имеет процент пропускания на 340 нанометров (%T₃₄₀) больше, примерно, чем 25.