Claims (17)
1. Гребнечесальное устройство для гребнечесальной машины, содержащей, по меньшей мере, один круглый гребень и, по меньшей мере, один верхний гребень и имеющей ряд зубьев гребня, служащих для зацепления с волокнистым ворсом и расположенных бок о бок в направлении, проходящем приблизительно перпендикулярно направлению гребнечесания, отличающееся тем, что гребнечесальное устройство имеет, по меньшей мере, один элемент гребня с, по меньшей мере, двумя, предпочтительно тремя или более, зубьями гребня, изготовленными как одно целое и расположенными бок о бок в направлении, проходящем перпендикулярно направлению гребнечесания.1. Combing device for combing machines containing at least one round ridge and at least one upper ridge and having a series of ridge teeth used for engagement with the fiber pile and located side by side in a direction extending approximately perpendicular to the direction combing, characterized in that the combing device has at least one element of the comb with at least two, preferably three or more, comb teeth made as a whole and is located bubbled side by side in a direction extending perpendicular to the direction of combing.
2. Гребнечесальное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из зубьев гребня имеет конструкцию в форме зуба пилы с двумя боковыми поверхностями зуба, проходящими параллельно направлению гребнечесания, и передней поверхностью зуба, соединяющей боковые поверхности зуба и проходящей перпендикулярно этому направлению.2. The combing device according to claim 1, characterized in that at least one of the teeth of the comb has a tooth-shaped structure with two tooth flanks parallel to the combing direction and a front tooth surface connecting the tooth flanks and passing perpendicular to this direction.
3. Гребнечесальное устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент гребня имеет, по меньшей мере, одну область крепления, изготовленную как одно целое с зубьями гребня и предназначенную для присоединения элемента гребня к гребнечесальной машине.3. Combing device according to claim 1, characterized in that the comb element has at least one attachment area, made as a whole with the teeth of the comb and designed to connect the comb element to the combing machine.
4. Гребнечесальное устройство по п.2, отличающееся тем, что элемент гребня имеет, по меньшей мере, одну область крепления, изготовленную как одно целое с зубьями гребня и предназначенную для присоединения элемента гребня к гребнечесальной машине.4. Combing device according to claim 2, characterized in that the comb element has at least one attachment area, made as a whole with the teeth of the comb and designed to attach the comb element to the combing machine.
5. Гребнечесальное устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент гребня имеет, по меньшей мере, два, предпочтительно три или более, зубьев гребня, расположенных последовательно в направлении гребнечесания.5. Combing device according to claim 1, characterized in that the comb element has at least two, preferably three or more, comb teeth arranged in series in the combing direction.
6. Гребнечесальное устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что вершины зубьев гребня, расположенных бок о бок в направлении, проходящем перпендикулярно направлению гребнечесания, расположены по существу по прямой линии, проходящей перпендикулярно направлению гребнечесания.6. Combing device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tops of the teeth of the ridge located side by side in a direction extending perpendicular to the combing direction are arranged in a substantially straight line running perpendicular to the combing direction.
7. Гребнечесальное устройство по п.5, отличающееся тем, что вершины зубьев гребня, расположенных последовательно в направлении гребнечесания, расположены приблизительно по дуге окружности.7. Combing device according to claim 5, characterized in that the tops of the teeth of the ridge, located sequentially in the direction of combing, are located approximately along an arc of a circle.
8. Гребнечесальное устройство по п.6, отличающееся тем, что вершины зубьев гребня, расположенных последовательно в направлении гребнечесания, расположены приблизительно по дуге окружности.8. Combing device according to claim 6, characterized in that the tops of the teeth of the ridge, arranged in series in the combing direction, are located approximately along an arc of a circle.
9. Гребнечесальное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один элемент гребня изготовлен, по меньшей мере, частично из высоколегированной, предпочтительно нержавеющей, стали, более точно из хромоникелевой стали.9. Combing device according to claim 1, characterized in that at least one element of the comb is made at least partially of high alloy, preferably stainless steel, more specifically of nickel-chromium steel.
10. Элемент гребня для гребнечесального устройства по любому из предшествующих пунктов.10. A comb element for combing device according to any one of the preceding paragraphs.
11. Верхний гребень с гребнечесальным устройством по любому из пп.1-9.11. The upper ridge with combing device according to any one of claims 1 to 9.
12. Круглый гребень с гребнечесальным устройством по любому из пп.1-9.12. A round comb with a combing device according to any one of claims 1 to 9.
13. Способ производства элемента гребня для гребнечесального устройства по любому из пп.1-9, при котором, начиная с исходной заготовки (10), например, приблизительно кубической формы, на первом технологическом этапе выполняют прорези (12) в исходной заготовке (10), причем прорези (12) разделяют отдельные зубья (52) гребня друг от друга в направлении, проходящем перпендикулярно направлению гребнечесания (Р), и затем на втором технологическом этапе форму зубьев (52) гребня вырезают из исходной заготовки в направлении, перпендикулярном направлению гребнечесания, при этом соединительную область (54), соединяющую зубья (52) гребня друг с другом в направлении, проходящем перпендикулярно направлению гребнечесания, и, при необходимости, область крепления исходной заготовки (10) предохраняют.13. A method of manufacturing a comb element for a combing device according to any one of claims 1 to 9, wherein, starting from the initial billet (10), for example, of approximately cubic shape, slots (12) in the initial billet (10) are made in the first process step moreover, the slots (12) separate the individual teeth (52) of the crest from each other in a direction extending perpendicular to the combing direction (P), and then at the second technological stage, the shape of the teeth (52) of the crest is cut from the original workpiece in the direction perpendicular to the crest direction combing, while the connecting region (54) connecting the teeth (52) of the ridge to each other in a direction extending perpendicular to the direction of combing, and, if necessary, the attachment area of the original workpiece (10) is protected.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что две, три или более прорези (12) выполняют одновременно на первом технологическом этапе.14. The method according to item 13, wherein two, three or more slots (12) are performed simultaneously in the first technological stage.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что первый и/или второй технологический этап осуществляют при помощи электроэрозионной обработки или глубинной электроэрозионной обработки.15. The method according to p. 13 or 14, characterized in that the first and / or second process step is carried out using electric discharge machining or deep electric discharge machining.
16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что на втором технологическом этапе обрабатывают исходную заготовку (10) с двух противоположных направлений, соответственно проходящих перпендикулярно направлению гребнечесания.16. The method according to item 13 or 14, characterized in that at the second technological stage the initial billet (10) is processed from two opposite directions, respectively, perpendicular to the combing direction.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что на втором технологическом этапе обрабатывают исходную заготовку (10) с двух противоположных направлений, соответственно проходящих перпендикулярно направлению гребнечесания.17. The method according to p. 15, characterized in that at the second technological stage, the initial billet (10) is processed from two opposite directions, respectively, perpendicular to the combing direction.