CH700628B1

CH700628B1 - A process for preparing a one-piece member of a set Kämmgarnitur a combing machine.

Info

Publication number: CH700628B1
Application number: CH4012009A
Authority: CH
Inventors: Ueli Stutz; Daniel Sommer
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2013-07-31
Also published as: CN101838866A; CH700628A2; ITMI20100374A1; IT1398737B1; DE102010002321A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Garniturelementes (5a, 5b, 5c) einer Kämmgarnitur (5) einer Kämmmaschine, mit mehreren, nebeneinander im Abstand zueinander angeordneten Zähnen (Z), deren Fussbereich (7) in einem gemeinsamen Steg (8) mündet. Um eine einfachere und massgenaue Herstellung einer Kämmgarnitur auch für hohe Zahndichten zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass das Garniturelement (5a, 5b, 5c) in seiner Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a one-piece clothing element (5a, 5b, 5c) of a combing set (5) of a combing machine, having a plurality of teeth (Z) arranged next to one another at a distance from each other, the foot region (7) in a common web (Fig. 8) opens. In order to obtain a simpler and dimensionally accurate production of a combing set also for high tooth densities, it is proposed that the clothing element (5a, 5b, 5c) is produced in its final shape by powder injection molding (PIM).

Description

CH 700 628 B1 CH 700 628 B1

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Garniturelementes einer Kämmgarnitur einer Kämmmaschine, mit mehreren, nebeneinander im Abstand zueinander angeordneten Zähnen, deren Fussbereich in einem gemeinsamen Steg mündet und auf einen Fixkamm einer Kämmmaschine mit einer nach dem Verfahren hergestellten, aus wenigstens einem einstückigen Garniturelement gebildeten Kämmgarnitur. The invention relates to a method for producing a one-piece clothing element of a combing a combing machine, with a plurality of juxtaposed teeth spaced apart, the foot area opens into a common land and on a top comb of a comber with a manufactured by the process, Kämmgarnitur formed from at least one one-piece clothing element.

[0002] Derartige Garnituren werden z.B. bei Rundkämmen oder Fixkämmen bei Kämmmaschinen eingesetzt und dienen zum Auskämmen des ihnen vorgelegten Fasergutes. Die Qualität und die Ausgestaltung der Garnitur bestimmt letztendlich die Qualität des, an der jeweiligen Kämmmaschine hergestellten Endproduktes, welches zur Weiterverarbeitung an nachfolgende Maschinen abgegeben wird. Such sets are e.g. used in round combs or combs with combing machines and are used for combing out the presented fiber material. The quality and design of the clothing ultimately determines the quality of the end product produced on the respective comber, which is delivered to subsequent machines for further processing.

Zur gleichmässigen Bearbeitung der vorgelegten Fasermasse ist es notwendig, dass die Garnitur über ihre gesamte wirksame Länge mit gleichen geometrischen Verhältnissen, z.B. mit gleich bleibenden Durchgangsöffnungen (Gassen) für das Fasergut versehen ist. For uniform processing of the fiber pulp presented, it is necessary that the clothing be maintained over its entire effective length with the same geometric proportions, e.g. is provided with the same passage openings (lanes) for the fiber material.

Bekannte Garnituren z.B. von Fixkämmen, wie z.B. in der DE-19 531 605 gezeigt wird, werden aus gestanzten Sägezähnen hergestellt, die nebeneinander aufgereiht werden und mit einem Fixkammträger verbunden werden. Die Sägezähne werden durch Walzen mit einer entsprechenden Querschnittsform versehen, so dass sich eine Gasse zwischen dem Zahnfuss und der Zahnspitze der einzelnen Sägezähne bildet, wenn sie aneinandergereiht werden. Insbesondere, wenn eine hohe Zahndichte pro Längeneinheit der Zahngarnitur notwendig ist, gelangt die bisher bekannte Herstellungsmethode an ihre Grenzen in Bezug auf die Genauigkeit und den Aufwand in der Fertigung. D.h. je grösser die geforderte Zahndichte ist, umso exakter muss das Herstellungsverfahren sein, um eine über die gesamte Länge gleichmässig arbeitende Garnitur zu erhalten. Bei den heutigen mit hohen Kammspielzahlen betriebenen Kämmmaschinen ist man bestrebt, eine möglichst qualitativ hohe Kämmleistung zu erhalten, um die geforderte prozentuale Auskämmung bei gleichzeitiger optimaler Abscheidung von Schmutz und Nissen zu erzielen. Known trimmings e.g. of fixed combs, such as is shown in DE-19 531 605 are made of stamped saw teeth, which are lined up side by side and are connected to a Fixkammträger. The saw teeth are provided by rollers with a corresponding cross-sectional shape, so that a lane between the tooth root and the tooth tip of the individual saw teeth forms when they are strung together. In particular, when a high tooth density per unit length of the toothed set is necessary, the previously known production method reaches its limits in terms of accuracy and effort in the production. That the larger the required tooth density, the more precise the manufacturing process must be in order to obtain a uniformly working set over the entire length. In today's combing machines operated with high comb numbers, efforts are being made to obtain a combing performance that is as high as possible in order to achieve the required percentage combing with simultaneous optimum separation of dirt and nits.

Zur Erhöhung der Genauigkeit der Garnituren bei gleichzeitiger Vereinfachung der Fertigungsmethode wurde in den Veröffentlichungen DE-10 2006 030 763 und der DE-10 2006 009 732 jeweils vorgeschlagen, die Garnituren einstückig auszubilden. Dabei können auch mehrere solcher Garnituren nebeneinander angeordnet sein. Durch die Verwendung einstückiger Garnituren wird auch die Handhabung in der Montage und Demontage vereinfacht gegenüber den Garnituren, die aus einer Vielzahl von einzelnen aneinandergereihten Zähnen bestehen. To increase the accuracy of the trimmings while simplifying the manufacturing method, it has been proposed in the publications DE-10 2006 030 763 and DE-10 2006 009 732 to form the trims in one piece. In this case, several such sets can be arranged side by side. The use of one-piece trimmings also simplifies the handling in assembly and disassembly compared to the trimmings, which consist of a plurality of individual juxtaposed teeth.

Zur Herstellung einer einstückigen Garnitur wird dabei vorgeschlagen, die Schlitze bzw. die Zahngassen aus einem Rohmaterialblock mittels Funkenerosion oder Schleifen herzustellen. Anschliessend wird vorgeschlagen, die endgültige Zahnform durch einen weiteren Bearbeitungsschritt wie z.B. Fräsen oder Schleifen herzustellen. Mit den hier beschriebenen Herstellungsverfahren kann eine höhere Massgenauigkeit der Garnitur erzielt werden, als dies mit bisher bekannten Ausführungen bekannt war. Nachteilig bei diesen Herstellungsverfahren ist jedoch der hohe Fertigungsaufwand und somit auch die hohen Herstellungskosten. Bis zur Fertigstellung muss das Rohteil der zu erstellenden Garnitur unter Umständen mehrmals umgespannt werden, was wiederum einen Zeitaufwand erfordert und die Gefahr von Fertigungsfehlern erhöht. Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, die genannten Nachteile der bekannten Fertigungsverfahren von einstückigen Kämmgarnituren zu vermeiden und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchem ein kostengünstiges und einfaches Herstellen eines einstückigen Garniturelementes einer Kämmgarnitur, insbesondere für einen Fixkamm einer Kämmmaschine ermöglicht wird. In order to produce a one-piece set, it is proposed to produce the slots or the tooth gaps from a block of raw material by means of spark erosion or grinding. Subsequently, it is proposed to change the final tooth shape by a further processing step, e.g. Milling or grinding produce. With the manufacturing method described here, a higher dimensional accuracy of the set can be achieved, as was known with previously known designs. However, a disadvantage of these production methods is the high production costs and thus also the high production costs. Until completion, the blank of the garnish to be created may have to be reloaded several times, which in turn requires time and increases the risk of manufacturing errors. The invention thus has the object to avoid the disadvantages of the known manufacturing methods of one-piece Kämmgarnituren and to propose a method with which a cost-effective and easy manufacture of a one-piece clothing element of a combing, in particular for a top comb of a combing machine is made possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem ein Verfahren vorgeschlagen wird, dass das Garniturelement der Kämmgarnitur in ihrer Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird. This object is achieved by proposing a method that the clothing element of the combing assembly is produced in its final form by powder injection molding (PIM).

Dabei bedeutet PIM «Powder Injection Molding». PIM means powder injection molding.

Linter diesem Oberbegriff (PIM) ist sowohl das vorteilhafterweise vorgeschlagene Keramikpulverspritzverfahren (CIM = Ceramic Injection Molding) wie auch das Metallpulverspritzverfahren (MIM = Metal Injection Molding) eingeschlossen und zu verstehen. This generic term (PIM) includes both the advantageously proposed ceramic injection molding process (CIM = Ceramic Injection Molding) as well as the metal injection molding process (MIM = Metal Injection Molding) included and understood.

Linter dem Begriff «Pulverspritzgiessen» gemäss dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 ist der gesamte Herstellungs-prozess bis zum fertigen Garniturteil zu verstehen. Dieser Prozess umfasst dabei das «Spritzgiessen» mit anschliessendem «Entbinden» des aus der Spritzgussform entfernten «Grünling» sowie das darauf folgende «Sintern» des von der Entbinde-Station entfernten «Bräunung (bei Metall)» bzw. «Weissling (bei Keramik)». Linter the term "powder injection molding" according to the characterizing part of claim 1 is the entire manufacturing process to understand the finished garment judgment. This process involves "injection molding" with subsequent "debonding" of the "green compact" removed from the injection mold and the subsequent "sintering" of the "browning (in the case of metal)" or "whitening (in the case of ceramics) removed from the binder removal station. ».

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren können einstückige Garniturelemente der Kämmgarnituren mit hoher Massgenauigkeit und hoher Festigkeit in einem einfachen Verfahren hergestellt werden. With the proposed method, one-piece clothing elements of the Kämmgarnur with high dimensional accuracy and high strength can be produced in a simple process.

Die eigentliche Formgebung erfolgt in der Spritzgussform, während das nach dem Spritzgiessen durchgeführte Entbinden und Sintern zur Verfestigung der Materialstruktur dienen. The actual shaping takes place in the injection mold, while the debinding and sintering carried out after the injection molding serve to solidify the material structure.

[0003] Sofern noch eine Erhöhung der Verschleissfestigkeit notwendig ist, wird vorgeschlagen, die Oberfläche der Zähne im Anschluss an das Pulverspritzgiessen (mit eingeschlossenen Entbinden und Sintern) zu vergütet und/oder zu beschichten. Vorteilhafterweise wird vorgeschlagen einen Fixkamm mit einer aus wenigstens einem Garniturelement gebildeten Kämmgarnitur zu versehen, die mit dem beanspruchten Pulverspritzgiessverfahren hergestellt worden ist. Dabei kann die Kämmgarnitur aus mehreren in Reihe nebeneinander angeordneten Garniturelementen gebildet sein. D.h. jedes der einzelnen Garniturelemente kann separat hergestellt werden. Damit können die beim Spritzgiessen herzustellenden einzelnen Längen von Garniturelementen reduziert werden, wodurch eventuell durch thermische Einflüsse auftretende Formabweichungen vermieden werden können. If it is still necessary to increase the wear resistance, it is proposed to temper and / or coat the surface of the teeth following the powder injection molding (with enclosed debinding and sintering). Advantageously, it is proposed to provide a fixed comb with a combing set formed from at least one clothing element, which has been produced by the claimed powder injection molding process. In this case, the combing set may be formed from a plurality of in series juxtaposed clothing elements. That Each of the individual clothing elements can be manufactured separately. Thus, the individual lengths of clothing elements to be produced during injection molding can be reduced, as a result of which shape deviations that may occur due to thermal influences can be avoided.

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Da mit dem beanspruchten Verfahren sehr hohe Massgenauigkeiten mit geringen Toleranzen auch bei kleinsten Abmessungen erzielt werden können, ist es möglich, damit auch Kämmgarnituren mit einer hohen Zahndichte pro Längeneinheit herzustellen. Since with the claimed method very high dimensional accuracies can be achieved with small tolerances, even with the smallest dimensions, it is possible to produce also combings with a high tooth density per unit length.

Es wird deshalb ein Fixkamm vorgeschlagen, wobei die nach dem beanspruchten Verfahren hergestellten Garniturelemente der Kämmgarnitur zwischen 40 und 70 Zähne/cm, vorzugsweise zwischen 50 und 65 Zähne/cm aufweist. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verhältnis «Zahnbreite der Zähne / Gassenbreite zwischen den Zähnen» zwischen 0,5 bis 2 betragen soll. Vorteilhafterweise kann dieses Verhältnis 1:1 betragen. Mit diesen geometrischen Verhältnissen wird eine optimale Kämmwirkung ermöglicht. Ebenso vorteilhaft für die Kämmwirkung hat sich erwiesen, wenn das Verhältnis «Gassentiefe zwischen den Zähnen / Gassenbreite» zwischen 25 bis 55, vorzugsweise zwischen 30 bis 50, beträgt. It is therefore proposed a fixed comb, wherein the clothing produced by the claimed method clothing elements of the combing between 40 and 70 teeth / cm, preferably between 50 and 65 teeth / cm. Furthermore, it is proposed that the ratio "tooth width of the teeth / lane width between the teeth" should be between 0.5 to 2. Advantageously, this ratio can be 1: 1. With these geometrical conditions an optimal combing effect is made possible. It has also proved to be advantageous for the combing effect if the ratio "lane depth between the teeth / lane width" is between 25 and 55, preferably between 30 and 50.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Gassentiefe zwischen den Zähnen zwischen 2 und 4,5 mm betragen kann, während für die Gassenbreite eine Abmessung zwischen 0,05 und 0,12 mm vorgeschlagen wird. Furthermore, it is proposed that the lane depth between the teeth may be between 2 and 4.5 mm, while for the lane width a dimension between 0.05 and 0.12 mm is suggested.

Ebenso kann, wie weiter vorgeschlagen, auch die Zahnbreite zwischen 0,05 und 0,12 mm betragen. Likewise, as further proposed, the tooth width may be between 0.05 and 0.12 mm.

Die Kämmgarnitur bzw. deren Garniturelemente können z.B. an einem Träger befestigt sein, über welchen sie im Maschinengestell der Kämmmaschine befestigt werden. The combing set or its clothing elements can e.g. be attached to a support, via which they are mounted in the machine frame of the combing machine.

Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Fixkammes mit Garniturelementen einer Kämmgarnitur, die nach dem erfindungsgemäss beanspruchten Verfahren hergestellt sind. Fig. 1 is a schematic representation of a Fixkammes with clothing elements of a Kämmgarnitur, which are prepared by the process claimed according to the invention.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht X nach Fig. 1 FIG. 2 shows a schematic side view X according to FIG. 1

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses der Garniturelemente einer Kämmgarnitur in einem Flussdiagramm Fig. 3 is a schematic representation of the manufacturing process of the clothing elements of a Kämmgarnitur in a flow chart

[0004] Fig. 1 zeigt eine Teilansicht auf einen Fixkamm 1 einer Kämmmaschine, der in der Ansicht X in Fig. 2 in einer Seitenansicht gezeigt wird. Der Fixkamm befindet sich in seiner eingebauten Lage zwischen einem Abreisswalzenpaar und dem vorderen Ende einer unteren Zangenplatte eines Zangenaggregates, wie z.B. aus Fig. 1 der Veröffentlichung DE-19 736 582 A1 zu entnehmen ist. Fig. 1 shows a partial view of a fixed comb 1 of a comber, which is shown in the view X in Fig. 2 in a side view. The ridge is in its installed position between a pair of ripper rollers and the front end of a lower nipper plate of a nipper unit, such as a nipper. from Fig. 1 of the publication DE-19 736 582 A1 can be seen.

Auf die Darstellung eines Fixkammhalters wurde im vorliegenden Ausführungsbeispiel verzichtet. Es wurde lediglich ein Träger 2 (Platte) gezeigt, welcher mit einem Fixkammhalter (nicht gezeigt) verbunden ist und an welchem über Nieten 4 eine Kämmgarnitur 5 befestigt ist. Die Befestigung der Kämmgarnitur am Träger 2 kann auch über andere Befestigungsmittel, wie z.B. mittels Schrauben oder durch Kleben oder durch Verschweissen mit dem Träger erfolgen. On the presentation of a Fixkammhalters was omitted in the present embodiment. Only a support 2 (plate) has been shown, which is connected to a fixed comb holder (not shown) and to which a combing set 5 is fastened by means of rivets 4. The attachment of the combing set to the carrier 2 can also be achieved by other fastening means, e.g. by screws or by gluing or by welding to the carrier.

Wie aus der Fig. 1 weiter zu entnehmen, besteht im vorliegenden Beispiel die Kämmgarnitur aus drei nebeneinanderliegenden Garniturelementen 5a bis 5c, welche jeweils mit einer Reihe von nebeneinanderliegenden Zähnen Z (Nadeln) über die Nieten 4 am Träger 2 befestigt sind. Für den Durchgang des auszukämmenden Fasergutes, das in Förderrichtung F der Kämmgarnitur 5 zugeführt wird, sind zwischen den Zähnen Z Gassen G vorgesehen. Die Gassen G weisen im vorliegenden Beispiel eine Gassenbreite D und eine Gassentiefe T auf, während die Zähne Z eine Zahnbreite B aufweisen. Im vorliegenden Beispiel ist, in Bezug auf die Zahndicke, eine gleichmässig verlaufende Zahnform gezeigt. Es sind jedoch eine Vielzahl von Zahnformen möglich, die mittels des beanspruchten Verfahrens hergestellt werden können. Beispielsweise können die Zähne an ihren Enden auch spitz auslaufen, wie z.B. in der DE-19 736 582 A1 gezeigt wurde. In einem solchen Fall würden sich die noch anschliessend beschriebenen Verhältnisse zwischen der Zahndicke und der Gassenbreite auf die Stellen beziehen, bei welchen die Gassen parallel verlaufen und ihren geringsten Abstand aufweisen. Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, weisen die einzelnen Zähne Z eine nach hinten abgeknickte Form auf, damit das Fasergut in die Kämmgarnitur 5 für den Kämmvorgang hineingezogen wird. Die einzelnen Zähne Z sind jeweils - in Förderrichtung F gesehen -mit einem etwas breiteren Zahnfuss 7 versehen, welche in einen Steg 8 der jeweiligen Garniturelemente 5a-5c münden. Die einzelnen Garniturelemente 5a bis 5c können dabei mit bis zu 70 Zähnen/cm versehen sein, vorzugsweise mit 50 bis 65 Zähnen/cm. Damit kann die Kämmarbeit auch bei hohen Kämmspielzahlen intensiviert werden. Das Verhältnis von der Zahndicke (quer zur Förderrichtung F gesehen) zur Gassenbreite kann dabei zwischen 0,5 und 2 betragen, vorzugsweise ein Verhältnis von 1:1 aufweisen. Um einen entsprechend ausreichenden Durchgang zur vollständigen Erfassung des zu kämmenden Fasergutes zu erhalten, wird vorgeschlagen, das Verhältnis Gassentiefe / Gassenbreite zwischen 25 und 55, vorzugsweise zwischen 30 und 50, auszubilden. Dies ist auch abhängig von der gewählten Anzahl der Zähne/cm. Die Tiefe der Gasse kann dabei zwischen 2 und 4,5 mm betragen, während deren Breite D zwischen 0,05 und 0,12 mm gewählt werden kann. Anhand der beschriebenen geringen Abmessungen der Zahnbreiten B, welche z.B zwischen 0,05 und 0,12 mm betragen können, und der geringen Gassenbreiten D bei einer hohen Zahndichte (Anzahl Zähne / Längeneinheit) ist es notwendig, ein möglichst präzises Herstellungsverfahren auszuwählen, um eine masslich exakte und somit gleichmässige Kämmgarnitur 5 über die gesamte wirksame Breite zu erhalten. Das heisst, bei der Herstellung der Garniturelemente der Kämmgarnitur sind nur minimale Toleranzen zulässig, um eine Kämmgarnitur eines Fixkammes zu erhalten, die ein einwandfreies und gleichmässiges Auskämmen des vorgelegten Fasergutes gewährleistet. Erfindungsgemäss wird dabei die Verwendung eines Spritzgiessverfahrens vorgeschlagen, bei welchem es möglich ist, trotz hoher Zahndichten eine präzise und massgenaue Herstellung einer Kämmgarnitur in einem Verfahrensablauf zu gewährleisten. As can further be seen from FIG. 1, in the present example the combing set consists of three adjoining clothing elements 5a to 5c, which are each fastened to the carrier 2 via the rivets 4 with a series of adjacent teeth Z (needles). For the passage of the fiber material to be combed, which is supplied in the conveying direction F of the Kämmgarnitur 5, Z streets G are provided between the teeth. The lanes G have in this example a lane width D and a lane depth T, while the teeth Z have a tooth width B. In the present example, in terms of tooth thickness, a uniform tooth shape is shown. However, a variety of tooth shapes are possible which can be made by the claimed method. For example, the teeth may also be pointed at their ends, e.g. was shown in DE-19 736 582 A1. In such a case, the ratios between the tooth thickness and the lane width, which will be described below, would refer to the locations at which the lanes run parallel and have their smallest distance. As can be seen from Fig. 2, the individual teeth Z have a bent back to the shape, so that the fiber material is drawn into the Kämmgarnitur 5 for the combing process. The individual teeth Z are each - seen in the conveying direction F - provided with a slightly wider tooth root 7, which open into a web 8 of the respective clothing elements 5a-5c. The individual clothing elements 5a to 5c can be provided with up to 70 teeth / cm, preferably with 50 to 65 teeth / cm. Thus, the combing work can be intensified even at high Kämmspielzahlen. The ratio of the tooth thickness (viewed transversely to the conveying direction F) to the lane width may be between 0.5 and 2, preferably a ratio of 1: 1. In order to obtain a correspondingly sufficient passage for complete detection of the fiber material to be combed, it is proposed to form the ratio of the lane / lane width between 25 and 55, preferably between 30 and 50. This is also dependent on the selected number of teeth / cm. The depth of the alley can be between 2 and 4.5 mm, while the width D between 0.05 and 0.12 mm can be selected. On the basis of the described small dimensions of the tooth widths B, which may be between 0.05 and 0.12 mm, for example, and the small pitch width D at a high tooth density (number of teeth / unit length), it is necessary to select the most precise manufacturing method to a To get massively exact and thus uniform Kämmgarnitur 5 over the entire effective width. That is, in the manufacture of the clothing elements of the combing set only minimal tolerances are allowed to obtain a combing of a Fixkammes, which ensures a perfect and uniform combing out of the presented fiber material. According to the invention, the use of an injection molding method is proposed, in which it is possible to ensure a precise and dimensionally accurate production of a combing assembly in a process sequence despite high tooth densities.

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CH 700 628 B1 CH 700 628 B1

Ein solches Verfahren wird z.B. in einem Ablaufdiagramm in der Fig. 3 schematisch gezeigt. Such a method is e.g. in a flow chart in Fig. 3 shown schematically.

Dabei wird Keramikpulver (oder Metallpulver) und ein Binder (Bindemittel) miteinander vermischt bzw. geknetet und granuliert. Das daraus entstehende Granulat wird durch Spritzgiessen unter Verwendung einer entsprechenden Vorrichtung und Spritzgussform zu einem Zwischenprodukt, dem Grünling, geformt. Die Form des Grünlings entspricht schon fast der Endform des herzustellenden Garniturelementes, hat jedoch noch nicht die gewünschte Festigkeit. Beim anschliessenden «Entbinden» wird ein Grossteil des Bindemittels aus dem Grünling entfernt, wodurch ein bereits verfestigter «Weissling (bei Metall «Bräunung»)» entsteht. Dieser wird in einem nachfolgenden «Sintern» bei entsprechend hohen Temperaturen auf die Endfestigkeit gebracht bzw. zum Fertigteil des Garniturelementes der Kämmgarnitur. Das auf diese Weise hergestellte Garniturelement der Kämmgarnitur weist eine hohe Festigkeit, insbesondere im Hinblick auf den Verschleiss auf, wodurch eine lange Lebensdauer und Funktionsfähigkeit der Kämmgarnitur gewährleistet wird. In this case, ceramic powder (or metal powder) and a binder (binder) is mixed or kneaded together and granulated. The resulting granules are formed by injection molding using an appropriate device and injection mold into an intermediate product, the green body. The shape of the green compact already almost corresponds to the final shape of the manufactured clothing element, but does not yet have the desired strength. During the subsequent "debonding" a large part of the binder is removed from the green body, whereby an already solidified "Weissling (in the case of metal" browning ») is produced. This is brought to the final strength in a subsequent "sintering" at correspondingly high temperatures or to the finished part of the clothing element of the combing. The trim element of the combing set produced in this way has a high strength, in particular with respect to the wear, whereby a long life and functionality of the combing is guaranteed.

Um insbesondere die Abriebfestigkeit noch zu erhöhen, kann, wie gestrichelt im Ablaufdiagramm der Fig. 3 gezeigt wird, ein zusätzlicher Verfahrensschritt mit einer Oberflächenbeschichtung im Zahnbereich durchgeführt werden. Dabei kann eine Dünnschichttechnologie, Galvanisieren oder Lackieren zur Anwendung kommen. Sofern notwendig, könnte die Oberfläche auch noch durch Sandstrahlen, Gleitschleifen, Polieren oder Läppen bearbeitet werden. In order, in particular, to further increase the abrasion resistance, as shown in dashed lines in the flowchart of FIG. 3, an additional process step with a surface coating in the tooth region can be carried out. In this case, a thin-film technology, electroplating or painting can be used. If necessary, the surface could also be sandblasted, tumbled, polished or lapped.

Nach Abschluss der Herstellung werden die auf diese Weise hergestellten Garniturelementen auf einem Träger 2 in einer entsprechend dafür ausgebildeten Vorrichtung nebeneinander aufgelegt und mittels der Nieten 4 mit dem Träger 2 verbunden. After completion of the production, the clothing elements produced in this way are placed side by side on a support 2 in a device designed for this purpose and connected to the carrier 2 by means of the rivets 4.

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren ist es erstmals möglich, Garniturelemente von Kämmgarnituren in einem Verfahren ohne Nachbearbeitung mit einer sehr genauen Masshaltigkeit auch für hohe Zahndichten herzustellen, die z.B. über 40 Zähne/cm liegen. With the proposed method, it is possible for the first time to produce clothing elements of combing sets in a process without post-processing with a very accurate dimensional accuracy, even for high tooth densities, e.g. over 40 teeth / cm lie.

Das Ausführungsbeispiel beschreibt die Herstellung von Garniturelementen einer Kämmgarnitur für einen Fixkamm einer Kämmmaschine. Es ist jedoch auch möglich, die Kämmgarnitur eines Rundkammes durch das erfindungsgemäss beanspruchte Verfahren herzustellen. The exemplary embodiment describes the production of clothing elements of a combing set for a top comb of a combing machine. However, it is also possible to produce the combing of a round comb by the method claimed according to the invention.

Patentansprüche claims

1. Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Garniturelementes (5a, 5b, 5c) einer Kämmgarnitur (5) einer Kämmmaschine, mit mehreren, nebeneinander im Abstand zueinander angeordneten Zähnen (Z), deren Fussbereich (7) in einem gemeinsamen Steg (8) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass das Garniturelement (5a, 5b, 5c) in seiner Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird. 1. A method for producing a one-piece clothing element (5a, 5b, 5c) of a combing set (5) of a combing machine, with a plurality of teeth (Z) arranged next to one another at a distance, whose foot region (7) opens into a common web (8), characterized in that the clothing element (5a, 5b, 5c) is produced in its final shape by powder injection molding (PIM).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garniturelement (5a, 5b, 5c) der Kämmgarnitur (5) durch Keramikpulverspritzgiessen (CIM) hergestellt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the clothing element (5a, 5b, 5c) of the combing (5) by ceramic injection molding (CIM) is produced.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Zähne (Z) im An-schluss an das Pulverspritzgiessen vergütetet und/oder beschichtet wird. 3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the surface of the teeth (Z) in the connection to the powder injection molding annealed and / or coated.

4. Fixkamm (1) einer Kämmmaschine, mit einer, aus wenigstens einem Garniturelement (5a, 5b, 5c) gebildeten Kämmgarnitur (5), wobei das Garniturelement nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt ist. 4. Fix comb (1) of a comber, with a, from at least one clothing element (5a, 5b, 5c) formed Kämmgarnitur (5), wherein the clothing element is prepared by the method according to one of claims 1 to 3.

5. Fixkamm (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) aus mehreren, in Reihe nebeneinander angeordneten Garniturelementen (5a, 5b, 5c) gebildet ist. 5. fixed comb (1) according to claim 4, characterized in that the combing (5) of a plurality of juxtaposed in series clothing elements (5 a, 5 b, 5 c) is formed.

6. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) zwischen 40 und 70 Zähne/cm, vorzugsweise zwischen 50 und 65 Zähne/cm aufweist. 6. Fix comb (1) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the combing (5) between 40 and 70 teeth / cm, preferably between 50 and 65 teeth / cm.

7. Fixkamm (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis «Zahnbreite (B) der Zähne (Z) / Gassenbreite (D) zwischen den Zähnen» zwischen 0,5 bis 2 beträgt. 7. Fix comb (1) according to claim 6, characterized in that the ratio «tooth width (B) of the teeth (Z) / lane width (D) between the teeth» is between 0.5 to 2.

8. Fixkamm (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis «Zahnbreite (B) / Gassenbreite (D)» 1:1 beträgt. 8. Fixkamm (1) according to claim 7, characterized in that the ratio «tooth width (B) / lane width (D)» is 1: 1.

9. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis «Gassentiefe (T) zwischen den Zähnen (Z) / Gassenbreite (D)» zwischen 25 bis 55, vorzugsweise zwischen 30 bis 50, beträgt. 9. Fixkamm (1) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the ratio «lane depth (T) between the teeth (Z) / lane width (D)» between 25 to 55, preferably between 30 to 50, is.

10. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassentiefe (T) zwischen 2 und 4,5 mm beträgt. 10. fixed comb (1) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the lane depth (T) is between 2 and 4.5 mm.

11. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassenbreite (D) zwischen 0,05 und 0,12 mm beträgt. 11. Fixkamm (1) according to any one of claims 7 to 8, characterized in that the lane width (D) is between 0.05 and 0.12 mm.

12. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbreite (B) zwischen 0,05 und 0,12 mm beträgt. 12. Fixkamm (1) according to one of claims 7 to 8, characterized in that the tooth width (B) is between 0.05 and 0.12 mm.

13. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) bzw. die Garniturelemente (5a, 5b, 5c) der Kämmgarnitur an einem Träger (2) befestigt sind. 13. Fix comb (1) according to one of claims 4 or 5, characterized in that the combing set (5) or the clothing elements (5a, 5b, 5c) of the combing set are fixed to a support (2).

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Claims

1. A method for producing a one-piece clothing element (5a, 5b, 5c) of a combing set (5) of a combing machine, with a plurality of teeth (Z) arranged next to one another at a distance, whose foot region (7) opens into a common web (8), characterized in that the clothing element (5a, 5b, 5c) is produced in its final shape by powder injection molding (PIM).

2. The method according to claim 1, characterized in that the clothing element (5a, 5b, 5c) of the combing (5) by ceramic injection molding (CIM) is produced.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the surface of the teeth (Z) is tempered after the powder injection molding and / or coated.

4. Fix comb (1) of a comber, with a, from at least one clothing element (5a, 5b, 5c) formed Kämmgarnitur (5), wherein the clothing element is prepared by the method according to one of claims 1 to 3.

5. fixed comb (1) according to claim 4, characterized in that the combing (5) of a plurality of juxtaposed in series clothing elements (5 a, 5 b, 5 c) is formed.

6. Fix comb (1) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the combing (5) between 40 and 70 teeth / cm, preferably between 50 and 65 teeth / cm.

7. Fix comb (1) according to claim 6, characterized in that the ratio «tooth width (B) of the teeth (Z) / lane width (D) between the teeth» is between 0.5 to 2.

8. Fixkamm (1) according to claim 7, characterized in that the ratio «tooth width (B) / lane width (D)» is 1: 1.

9. Fixkamm (1) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the ratio «lane depth (T) between the teeth (Z) / lane width (D)» between 25 to 55, preferably between 30 to 50, is.

10. fixed comb (1) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the lane depth (T) is between 2 and 4.5 mm.

11. Fixkamm (1) according to any one of claims 7 to 8, characterized in that the lane width (D) is between 0.05 and 0.12 mm.

12. Fixkamm (1) according to one of claims 7 to 8, characterized in that the tooth width (B) is between 0.05 and 0.12 mm.

13. Fix comb (1) according to one of claims 4 or 5, characterized in that the combing set (5) or the clothing elements (5a, 5b, 5c) of the combing set are fixed to a support (2).